本實用新型屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)式吸附箱。

背景技術(shù)：
廢氣中含有大量粉塵、煙灰等固定顆粒，凈化的第一步應(yīng)該使用物理方法將其中的顆粒吸附，再考慮使用化學(xué)方法除去有毒氣體。而活性炭作為一種吸附性很強的物質(zhì)，常常被應(yīng)用在凈化氣體領(lǐng)域。但一般的吸附箱結(jié)構(gòu)較簡單，吸附效果不佳，且活性炭利用率低，容易造成活性炭浪費，增加生產(chǎn)成本。同時，更換活性炭時，設(shè)備需停機等待，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出一種連續(xù)式吸附箱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸附效果不佳，活性炭利用率低，生產(chǎn)成本高，工作效率受影響的技術(shù)問題。本實用新型的的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：連續(xù)式吸附箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有吸附一室、吸附二室和吸附三室，所述吸附一室與入氣管連接，所述吸附三室與出氣管連接，所述入氣管通過第一支管與所述吸附二室連接，所述吸附一室通過第二支管與所述吸附三室連接，所述第二支管通過第三支管與所述吸附二室連接，所述入氣管上其與所述第一支管連接處的后方設(shè)有第一閥門，所述第一支管上設(shè)有第二閥門，所述第二支管上其與所述第三支管連接處的后方設(shè)有第五閥門，所述第三支管上設(shè)有第三閥門，所述吸附二室和所述吸附三室的底部通過第四閥門連通。作為進一步的技術(shù)方案，所述吸附一室與布?xì)庖皇疫B通，所述吸附二室與布?xì)舛疫B通，所述布?xì)庖皇以O(shè)置在所述入氣管與所述吸附一室之間，所述布?xì)舛以O(shè)置在所述吸附一室與所述吸附二室之間。作為進一步的技術(shù)方案，所述布?xì)庖皇遗c所述吸附一室之間的出氣口設(shè)置在兩者間連接板的底部，所述布?xì)舛遗c所述吸附二室之間的所述出氣口，和所述吸附三室與所述出氣管之間的所述出氣口均設(shè)置在兩者間連接板的頂部。作為進一步的技術(shù)方案，所述吸附一室、所述吸附二室和所述吸附三室均設(shè)有側(cè)開門。作為進一步的技術(shù)方案，所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門、所述第四閥門和所述第五閥門均為電磁閥。本實用新型的有益效果為：1、本實用新型的箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了正常工作時廢氣經(jīng)過箱體內(nèi)所有吸附室，實現(xiàn)了活性炭的最大利用率；且在更換活性炭時，設(shè)備無需停機等待，仍可正常工作，進入箱體的廢氣仍將經(jīng)過兩次吸附，從而保證吸附效果，使其達到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，更換活性炭時，設(shè)備無需停機等待，仍可正常工作。這一設(shè)計省去了更換活性炭時停機等待的時間，有效提高了設(shè)備的使用效率，同時充分利用了吸附箱的內(nèi)部空間，全方面利用了箱體內(nèi)活性炭，保證了廢氣的吸附效果，減少了不必要的浪費，節(jié)省了氣體凈化的生產(chǎn)成本。2、本實用新型中布?xì)庖皇遗c吸附一室連接板底部、布?xì)舛遗c吸附二室連接板頂部和吸附三室與出氣管連接板頂部均設(shè)有出氣口。出氣口位置的設(shè)置充分利用了箱體空間，使得廢氣在各吸附室流動時所經(jīng)過的路程最長，確保了氣體與活性炭的接觸面積最大化，有效提高了箱體內(nèi)活性炭的利用率，保證了活性炭對廢氣的吸附效果，設(shè)計簡單、科學(xué)合理。3、本實用新型中吸附一室、吸附二室和吸附三室均設(shè)有側(cè)開門，便于長期使用時各吸附室內(nèi)活性炭的更換，設(shè)計簡單、科學(xué)合理。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-箱體，2-布?xì)庖皇遥?-吸附一室，4-布?xì)舛遥?-吸附二室，6-吸附三室，7-入氣管，8-出氣管，9-第一支管，10-第二支管，11-第三支管，12-第一閥門，13-第二閥門，14-第三閥門，15-第四閥門，16-第五閥門，17-出氣口。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型提出一種連續(xù)式吸附箱，包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)有吸附一室3、吸附二室5和吸附三室6，吸附一室3與入氣管7連接，吸附三室6與出氣管8連接，入氣管7通過第一支管9與吸附二室5連接，吸附一室3通過第二支管10與吸附三室6連接，第二支管10通過第三支管11與吸附二室5連接，入氣管7上其與第一支管9連接處的后方設(shè)有第一閥門12，第一支管9上設(shè)有第二閥門13，第二支管10上其與第三支管11連接處的后方設(shè)有第五閥門16，第三支管11上設(shè)有第三閥門14，吸附二室5和吸附三室6的底部通過第四閥門15連通。本實用新型采用固定床活性炭吸附除臭工藝，工作時，廢氣從入氣管7進入箱體1，通過第一閥門12(開)進入布?xì)庖皇?，然后從布?xì)庖皇?底部的出氣口進入吸附一室3，經(jīng)活性炭進行第一次吸附后，經(jīng)第二支管10上的第三閥門14(開)進入吸附二室5，進行第二次吸附，吸附完后，經(jīng)第四閥門15(開)進入吸附三室6，進行第三次吸附，三次吸附作業(yè)完成后通過出氣管8排出。當(dāng)吸附一室3需要更換活性炭時，關(guān)閉第一閥門12，廢氣經(jīng)第一支管9上的第二閥門13(開)進入布?xì)舛?，從布?xì)舛?上部出氣口進入吸附二室5，經(jīng)活性炭吸附后，通過第四閥門15(開)進入吸附三室6，進行第二次吸附，兩次吸附作業(yè)完成后通過出氣管8排出。當(dāng)吸附二室5需要更換活性炭時，關(guān)閉第四閥門15，廢氣從入氣管7進入箱體1，經(jīng)第一閥門12(開)進入布?xì)庖皇?和吸附一室3，經(jīng)活性炭吸附后，通過第三支管11上的第五閥門16(開)進入吸附三室6，進行第二次吸附，兩次吸附作業(yè)完成后通過出氣管8排出。本實用新型的箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了正常工作時廢氣經(jīng)過箱體內(nèi)所有吸附室，實現(xiàn)了活性炭的最大利用率；且在更換活性炭時，設(shè)備無需停機等待，仍可正常工作，進入箱體的廢氣仍將經(jīng)過兩次吸附，從而保證吸附效果，使其達到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，更換活性炭時，設(shè)備無需停機等待，仍可正常工作。這一設(shè)計省去了更換活性炭時停機等待的時間，有效提高了設(shè)備的使用效率，同時充分利用了吸附箱的內(nèi)部空間，全方面利用了箱體內(nèi)活性炭，保證了廢氣的吸附效果，減少了不必要的浪費，節(jié)省了氣體凈化的生產(chǎn)成本。進一步，吸附一室3與布?xì)庖皇?連通，吸附二室5與布?xì)舛?連通，布?xì)庖皇?設(shè)置在入氣管7與吸附一室3之間，布?xì)舛?設(shè)置在吸附一室3與吸附二室5之間。進一步，布?xì)庖皇?與吸附一室3之間的出氣口17設(shè)置在兩者間連接板的底部，布?xì)舛?與吸附二室5之間的出氣口17，和吸附三室6與出氣管8之間的出氣口17均設(shè)置在兩者間連接板的頂部。布?xì)庖皇?與吸附一室3之間的出氣口17設(shè)置在兩者間連接板的底部，布?xì)舛?與吸附二室5之間的出氣口17，和吸附三室6與出氣管8之間的出氣口17均設(shè)置在兩者間連接板的頂部。出氣口17位置的設(shè)置充分利用了箱體1空間，使得廢氣在各吸附室流動時所經(jīng)過的路程最長，確保了氣體與活性炭的接觸面積最大化，有效提高了箱體1內(nèi)活性炭的利用率，保證了活性炭對廢氣的吸附效果，設(shè)計簡單、科學(xué)合理。進一步，吸附一室3、吸附二室5和吸附三室6均設(shè)有側(cè)開門。吸附一室3、吸附二室5和吸附三室6均設(shè)有側(cè)開門(圖中未示出)，便于長期使用時各吸附室內(nèi)活性炭的更換，設(shè)計簡單、科學(xué)合理。進一步，第一閥門12、第二閥門13、第三閥門14、第四閥門15和第五閥門16均為電磁閥。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。