本實(shí)用新型涉及SCR脫硝催化劑再生
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種可移動(dòng)式低溫SCR脫硝催化劑再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
：環(huán)保成為近些年國(guó)家大力支持的新興產(chǎn)業(yè)。NOx是造成大氣污染的主要污染物之一，是火力發(fā)電廠和鍋爐排放主要污染物之一。煙氣脫硝技術(shù)主要有低氮燃燒、SNCR和SCR，其中，SCR(SelectiveCatalyticReduction)——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)因其高效可靠的脫硝性能而成為火電廠NOx排放控制的主流技術(shù)，具有效率高、選擇性好、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)物為N2和H2O，沒有二次污染。SCR脫硝技術(shù)的核心部分是催化劑，其投資占系統(tǒng)投資的40％左右。目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的是釩鎢鈦型高溫催化劑，然而高溫催化劑所處的煙氣環(huán)境條件比較惡劣，如高粉塵、高重金屬等，使得催化劑易磨損、易堵塞、易中毒。因此低溫催化劑就應(yīng)運(yùn)而生，將低溫催化劑的工作環(huán)境向煙氣下游推移至除塵器之后、脫硫裝置之前，并采用低含塵布置方式。這時(shí)煙氣中的粉塵、重金屬及其中所包含的容易使催化劑中毒的物質(zhì)大部分被除塵器去除，減少了催化劑磨損、堵塞以及中毒失活的危險(xiǎn)，增加催化劑的使用壽命，減少催化劑的更換周期，降低脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行成本。但是，在低含塵布置方式下，煙氣溫度下降了很多，在150～200℃之間，煙氣中SO2濃度非常高，在這樣的條件下，NH3很容易和SO3或SO2反應(yīng)生成硫酸銨鹽或亞硫酸銨鹽，銨鹽會(huì)形成結(jié)晶附著在催化劑表面，導(dǎo)致催化劑失活。因此，對(duì)低溫SCR脫硝催化劑進(jìn)行再生就有十分重大意義。目前國(guó)內(nèi)催化劑再生技術(shù)主要是工廠再生，其主要工藝路線：檢測(cè)→吹灰→水洗→酸洗→再生→干燥→煅燒→卸載。但是，它的不足之處在于：1、催化劑模塊再生前從煙道中拆除吊出到地面、交通運(yùn)輸、再生、再生后吊入煙道再安裝歸位，工程量極大，導(dǎo)致再生費(fèi)用高；2、因?yàn)樵偕b置能力所限，再生時(shí)所需時(shí)間長(zhǎng)，且工藝復(fù)雜，不利于操作；3、再生過程中，催化劑頻繁搬運(yùn)，極易破碎，造成投運(yùn)后煙氣阻力大甚至無法運(yùn)行；4、再生時(shí)需要消耗水量大，再生藥品消耗大，再生能耗大；5、再生時(shí)產(chǎn)生的污水，具有強(qiáng)酸性，同時(shí)含有較高的重金屬，需要處理之后才能排放。而目前尚未見有運(yùn)行成本低、再生效果好的適用于低溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┑脑诰€加熱再生技術(shù)及設(shè)備的相關(guān)報(bào)道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用于煙氣脫硝催化劑的再生技術(shù)再生費(fèi)用高、再生活性低、操作復(fù)雜等不足，提供一種再生費(fèi)用低、再生效果好、操作性好的可移動(dòng)式低溫SCR脫硝催化劑在線加熱再生設(shè)備。本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：本實(shí)用新型可移動(dòng)式低溫SCR脫硝催化劑在線加熱再生設(shè)備，包括SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器的頂部入口接脫硝系統(tǒng)進(jìn)口閥門，底部出口接脫硝系統(tǒng)出口閥門，所述再生設(shè)備還包括壓縮空氣制備系統(tǒng)、熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)，壓縮空氣制備系統(tǒng)、熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)與SCR反應(yīng)器之間通過管路連接；所述壓縮空氣制備系統(tǒng)為人工對(duì)催化劑進(jìn)行吹灰處理提供氣源，它包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和冷干機(jī)，空壓機(jī)的輸出端連接儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的輸出端連接冷干機(jī)，冷干機(jī)的輸出端通過管路伸入SCR反應(yīng)器內(nèi)；所述熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)為SCR反應(yīng)器提供高溫?zé)峥諝?，它包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐出口電磁閥門、熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)、再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門和排空閥門一，熱風(fēng)爐的出口端連接有熱風(fēng)爐出口電磁閥門，熱風(fēng)爐出口電磁閥門的出口端以并聯(lián)方式連接有排空閥門一和熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)的出口端連接再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門，再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門的出口端和脫硝系統(tǒng)進(jìn)口閥門的出口端以并聯(lián)方式接入SCR反應(yīng)器的頂部入口；所述尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、NH3吸收池、噴淋器、SO2吸收池，SCR反應(yīng)器的底部出口以并聯(lián)方式連接脫硝系統(tǒng)出口閥門和尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的出口以并聯(lián)方式連接NH3吸收池、布袋除塵器和SO2吸收池，布袋除塵器、SO2吸收池與尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)連接的管路上分別設(shè)有布袋除塵器進(jìn)口閥門和SO2吸收池入口閥門，SO2吸收池入口閥門與SO2吸收池之間的管路上還安裝有噴淋器，噴淋器設(shè)有工藝水噴淋管道閘閥，NH3吸收池位于噴淋器的下方并接收噴淋液，布袋除塵器設(shè)有排空閥門二，SO2吸收池設(shè)有排空閥門三。所述SCR反應(yīng)器的底部出口連接氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備，用于監(jiān)測(cè)加熱再生氣體的氨逃逸數(shù)據(jù)。壓縮空氣制備系統(tǒng)、熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)與SCR反應(yīng)器連接的管路采用煙風(fēng)管道波紋補(bǔ)償器。所述氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝在尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)與SCR反應(yīng)器的連接口之前。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：1.本實(shí)用新型的設(shè)備可移動(dòng)，通過在線加熱再生，可以徹底免除催化劑模塊頻繁搬運(yùn)的工作量和催化劑因搬運(yùn)造成的物理?yè)p壞，采用熱處理再生對(duì)催化劑本體幾乎無損害，可以有效避免水洗再生或酸性再生等導(dǎo)致的催化劑機(jī)械強(qiáng)度下降和表面活性組分流失問題，同時(shí)也能有效降低再生費(fèi)用。2.本實(shí)用新型利用煙道、催化劑模塊自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)執(zhí)行再生工序，裝置操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)溫度、風(fēng)量以及升溫速率的可控調(diào)節(jié)，全部催化劑層的再生工序可一次性完成，提高了工作效率，再生工期短。3.本實(shí)用新型對(duì)SCR脫硝催化劑表面和孔道的積灰、積炭、銨鹽結(jié)晶堵塞等失活問題的處理效果明顯，再生處理后的催化劑表面積灰情況明顯改善，催化劑的活性較再生前得到較大的提高，再生后的催化劑滿足實(shí)際工業(yè)運(yùn)行的要求。4.本實(shí)用新型在再生過程中所需的原材料易于取得，如天然氣和工藝水在電廠、玻璃廠、水泥廠等都屬必備品，因此降低了再生成本。5.本實(shí)用新型利用尾氣吸收機(jī)構(gòu)可以處理和吸收尾氣中的粉塵、NH3、SO2等，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；6.本實(shí)用新型結(jié)合低溫SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，運(yùn)用氨逃逸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)加熱再生，明確加熱再生是否徹底。7.本實(shí)用新型的再生設(shè)備可有效地應(yīng)用于再生低溫SCR脫硝催化劑，所述低溫SCR脫硝催化劑廣泛用于車輛、火電廠、化工廠、輪船等。附圖說明圖1是本實(shí)用新型可移動(dòng)式低溫SCR脫硝催化劑在線加熱再生設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、熱風(fēng)爐；2、熱風(fēng)爐出口電磁閥門；3、熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)；4、再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門；5、排空閥門一；6、脫硝系統(tǒng)進(jìn)口閥門；7、脫硝系統(tǒng)出口閥門；8、空壓機(jī)；9、儲(chǔ)氣罐；10、冷干機(jī)；11、SCR反應(yīng)器；12、尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)；13、布袋除塵器進(jìn)口閥門；14、布袋除塵器；15、排空閥門二；16、NH3吸收池；17、噴淋器；18、SO2吸收池；19、SO2吸收池入口閥門；20、排空閥門三；21、噴淋管道閘閥；22、氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型可移動(dòng)式低溫SCR脫硝催化劑在線加熱再生設(shè)備，包括壓縮空氣制備系統(tǒng)、熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)，壓縮空氣制備系統(tǒng)、熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)與SCR反應(yīng)器11之間通過管路連接，連接的管路都采用煙風(fēng)管道波紋補(bǔ)償器。SCR反應(yīng)器11按原脫硝系統(tǒng)配置，在其頂部入口接有脫硝系統(tǒng)進(jìn)口閥門6，在其底端出口接有脫硝系統(tǒng)出口閥門7。所述壓縮空氣制備系統(tǒng)包括空壓機(jī)8、儲(chǔ)氣罐9和冷干機(jī)10，空壓機(jī)8的輸出端連接儲(chǔ)氣罐9，儲(chǔ)氣罐9的輸出端連接冷干機(jī)10，冷干機(jī)10的輸出端經(jīng)管路伸入SCR反應(yīng)器11內(nèi)。所述熱風(fēng)爐加熱系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐1、熱風(fēng)爐出口電磁閥門2、熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)3、再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門4和排空閥門一5，熱風(fēng)爐1的出口端連接有熱風(fēng)爐出口電磁閥門2，熱風(fēng)爐出口電磁閥門2的出口端以并聯(lián)方式連接有排空閥門一5和熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)3，熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)3的出口端連接再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門4，再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門4的出口端和脫硝系統(tǒng)進(jìn)口閥門6的出口端以并聯(lián)方式接入SCR反應(yīng)器11的頂部入口。所述尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12、布袋除塵器14、NH3吸收池16、噴淋器17、SO2吸收池18，SCR反應(yīng)器11的底部煙道出口以并聯(lián)方式連接脫硝系統(tǒng)出口閥門7和尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12，尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12的出口以并聯(lián)方式連接NH3吸收池16、布袋除塵器14和SO2吸收池18，布袋除塵器14、SO2吸收池18與尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12連接的管路上分別設(shè)有布袋除塵器進(jìn)口閥門13和SO2吸收池入口閥門19，SO2吸收池入口閥門19與SO2吸收池18之間的管路上還安裝有噴淋器17，噴淋器17設(shè)有工藝水噴淋管道閘閥21，NH3吸收池16位于噴淋器17的下方并接收噴淋液，布袋除塵器14設(shè)有排空閥門二15，SO2吸收池18設(shè)有排空閥門三20。本實(shí)用新型在SCR反應(yīng)器11的煙道出口處設(shè)有氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備22，氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備22安裝在尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12與SCR反應(yīng)器11的連接口之前。本實(shí)用新型采用的噴淋器在降溫過程中采用工藝水。本實(shí)用新型所述的SCR反應(yīng)器內(nèi)采用的催化劑為現(xiàn)有技術(shù)的低溫SCR脫硝催化劑。本實(shí)用新型可移動(dòng)式低溫SCR脫硝催化劑在線加熱再生設(shè)備的操作方法包括如下操作步驟：步驟1，吹灰：關(guān)閉脫硝系統(tǒng)進(jìn)口閥門6、脫硝系統(tǒng)出口閥門7、SO2吸收池入口閥門19和排空閥門三20，打開再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門4、排空閥門一5、布袋除塵器進(jìn)口閥門13和排空閥門二15。啟動(dòng)尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12，使SCR反應(yīng)器11內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。打開空壓機(jī)8和冷干機(jī)10，制備無油干燥壓縮空氣并存儲(chǔ)于儲(chǔ)氣罐9，將氣體壓力為0～0.6Mpa、流量為0～0.1m3/s的壓縮空氣采用人工進(jìn)入低溫SCR反應(yīng)器11中進(jìn)行吹灰，清除催化劑表面和孔道內(nèi)粉塵，直到催化劑表面和孔道清潔為止。清除的粉塵隨著空氣經(jīng)過布袋除塵器14收集處理。步驟2，加熱：人工吹灰完成之后，關(guān)閉空壓機(jī)8和冷干機(jī)10。關(guān)閉排空閥門一5、布袋除塵器進(jìn)口閥門13和排空閥門二15，打開熱風(fēng)爐出口電磁閥門2、SO2吸收池進(jìn)口閥門19和排空閥門三20。打開熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)3，打開工藝水噴淋管道閘閥21。連接天然氣，打開熱風(fēng)爐1，開始加熱再生，再生溫度控制在380℃～420℃，當(dāng)溫度穩(wěn)定后，維持溫度不變加熱再生18～36h，或氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備22顯示的氨逃逸數(shù)據(jù)為0ppm為止，以去除表面吸附的易分解的物質(zhì)例如積碳、積硫等物質(zhì)。吸灰過程中打開尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12，使吹掃在負(fù)壓的環(huán)境下進(jìn)行，防止在吹掃清灰工程中，飛灰進(jìn)入催化劑空隙。人工采用壓縮氣體對(duì)失活SCR脫硝催化劑模塊進(jìn)行吹掃清灰，氣體噴嘴與催化劑要保持0.1～0.5m的距離，氣體吹掃方向與催化劑孔道方向的夾角要小于30°，能夠清除堵塞在催化劑表面和孔道的飛灰。上述的氣體吹灰過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，這樣去除催化劑表面的固體顆粒及粉塵效果更好，當(dāng)固體顆粒和粉塵受到壓縮空氣的推力離開催化劑表面后不會(huì)由于重力而重新落回到催化劑表面形成二次污染，而且不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，有利于人工吹灰，可以連續(xù)進(jìn)行。本實(shí)用新型所述熱風(fēng)爐1所用燃料為天然氣，熱風(fēng)爐在能獲得較高的工作溫度的前提下，具有熱效率高，并能在不同工作條件下，均能保持最佳熱效率。本實(shí)用新型采用的熱風(fēng)爐1到SCR反應(yīng)器11之間的管道、閥門、管道波紋補(bǔ)償器、引風(fēng)機(jī)都有保溫，保溫層厚度為5cm～10cm，其保溫材料是可拆卸保溫套?？刹鹦侗靥紫鄬?duì)于常規(guī)保溫材料具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：(1)絕熱保溫效果好；(2)方便拆卸、易于安裝、方便清洗管道設(shè)備、方便維修保養(yǎng)、可以反復(fù)使用、使用壽命、節(jié)約成本；(3)強(qiáng)度高，既柔軟又有韌性，易彎曲包扎；(4)產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)：適用于不同溫度，不同形狀的管道設(shè)備保溫；(5)環(huán)保，無污染：不含石棉及其他任何有害物質(zhì)，對(duì)人和環(huán)境完全無害；(6)產(chǎn)品外觀漂亮整潔、表面可擦洗；(7)改善工作熱環(huán)境，防止人員燙傷。本實(shí)用新型將連接SCR反應(yīng)器11煙道出口的尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12設(shè)在氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備22之后，其目的是使加熱再生氣體經(jīng)過氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備探頭，氨逃逸設(shè)備能夠監(jiān)測(cè)到加熱再生銨鹽分解，當(dāng)氨逃逸顯示數(shù)據(jù)為0ppm時(shí)，說明銨鹽分解完畢。本實(shí)用新型在吹掃過程中將產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)中布袋除塵器14處理，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、能耗低。經(jīng)濟(jì)效益好、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。布袋除塵器14采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，能有效延長(zhǎng)清灰周期，同時(shí)也降低了清灰能耗和壓縮空氣的耗量。本實(shí)用新型在加熱再生的過程中將產(chǎn)生的熱分解氣體經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)中噴淋器17降溫，將加熱再生氣體溫度將至80℃～100℃以下，因NH3極易溶于水，噴淋過程中就能去除大部分NH3和一小部分SO2，NH3吸收池16收集噴淋水；加熱再生氣體再經(jīng)過SO2吸收池18吸收剩余的NH3和SO2，干凈氣體則進(jìn)行排空；所述SO2吸收池18內(nèi)盛裝質(zhì)量濃度為3～7％的氫氧化鈣溶液，用于吸收尾氣中的SO2以及溶解部分NH3。以下是本實(shí)用新型設(shè)備的應(yīng)用實(shí)例：采用本實(shí)用新型設(shè)備，對(duì)一條玻璃窯爐煙氣脫硝治理使用的蜂窩式低溫SCR脫硝失活催化劑，進(jìn)行再生處理。采用中國(guó)實(shí)用新型專利公開號(hào)104324714A的低溫SCR脫硝催化劑，低溫SCR脫硝催化劑單元尺寸150mm×150mm×810mm，催化劑模塊尺寸975mm×1924mm×1175mm，截面規(guī)格為25孔×25孔。具體再生操作步驟如下：步驟1，吹灰：關(guān)閉脫硝系統(tǒng)進(jìn)口閥門6、脫硝系統(tǒng)出口閥門7、SO2吸收池入口閥門19和排空閥門三20，打開再生系統(tǒng)進(jìn)口閥門4、排空閥門一5、布袋除塵器進(jìn)口閥門13和排空閥門二15，啟動(dòng)尾氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)12。打開空壓機(jī)8和冷干機(jī)10，制備無油干燥壓縮空氣并伸入低溫SCR反應(yīng)器11內(nèi)，氣體壓力為0～0.6MPa，流量為0～0.1m3/s，采用人工進(jìn)入低溫SCR反應(yīng)器11中進(jìn)行吹灰，清除催化劑表面和孔道內(nèi)粉塵，直到催化劑表面和孔道清潔為止。清除的粉塵隨著空氣經(jīng)過布袋除塵器14收集處理。步驟2，加熱：人工吹灰完成之后，關(guān)閉排空閥門一5、布袋除塵器進(jìn)口閥門13和排空閥門二15，打開熱風(fēng)爐出口電磁閥門2、SO2吸收池入口閥門19和排空閥門三20。關(guān)閉空壓機(jī)8和冷干機(jī)10。打開熱風(fēng)爐出口引風(fēng)機(jī)3；打開工藝水噴淋管道閘閥21。連接天然氣，啟動(dòng)熱風(fēng)爐1，開始加熱再生，再生溫度控制在400℃，當(dāng)溫度穩(wěn)定后，維持溫度不變加熱再生24h，以去除表面吸附的易分解的物質(zhì)例如積碳、積硫等物質(zhì)。加熱再生的過程中產(chǎn)生的熱分解氣體，經(jīng)噴淋器17降溫，使加熱再生氣體溫度降至100℃以下，因NH3極易溶于水，在噴淋過程中就能去除大部分NH3和一小部分SO2，噴淋過程的噴淋水通過NH3吸收池16收集；加熱再生氣體再經(jīng)過SO2吸收池18吸收剩余的NH3和SO2，干凈氣體則通過排空閥門三20進(jìn)行排空。所述SO2吸收池18內(nèi)盛裝質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈣溶液，用于吸收尾氣中的SO2以及溶解部分NH3。在SCR反應(yīng)器11內(nèi)，附著在催化劑表面的硫酸銨、硫酸氫銨等會(huì)發(fā)生分解，從而使催化劑表面被堵塞的活性位得到恢復(fù)，使SCR脫硝反應(yīng)活性提高，主要的化學(xué)反應(yīng)方程式有：(NH4)2SO4→SO3+2NH3+H2ONH4HSO4→SO3+NH3+H2OSO3→SO2+1/2O2本實(shí)用新型設(shè)備對(duì)SCR脫硝催化劑表面和孔道的積灰、積炭、銨鹽結(jié)晶堵塞等失活問題的處理效果明顯，再生處理后的催化劑表面積灰情況明顯改善，催化劑的活性較再生前得到較大的提高，再生后的催化劑滿足實(shí)際工業(yè)運(yùn)行的要求?；钚栽u(píng)價(jià)：對(duì)實(shí)施例中的低溫SCR脫硝催化劑進(jìn)行再生完成之后，投入運(yùn)營(yíng)，分析數(shù)據(jù)。進(jìn)行測(cè)試對(duì)比再生前后的粉塵覆蓋率(％)、再生前后活性比值K/K0、再生前后SO2/SO3轉(zhuǎn)化率(％)見表1。表1項(xiàng)目再生前再生后粉塵覆蓋率(％)650再生前后活性比值K/K00.510.98SO2/SO3轉(zhuǎn)化率(％)1.50.8注：所述低溫SCR脫硝催化劑的粉塵覆蓋率為粉塵覆蓋在低溫SCR催化劑模塊的截面面積占催化劑模塊總截面面積的百分比；所述低溫SCR脫硝催化劑的模塊再生前后的活性比值K/K0為所測(cè)脫硝催化劑活性(K)與新鮮脫硝催化劑活性(K0)進(jìn)行比較得出。根據(jù)實(shí)施例的結(jié)果可以知道,失活的低溫SCR脫硝催化劑通過吹灰、加熱再生，再生后的催化劑的粉塵覆蓋率0，表明人工吹灰已經(jīng)把覆蓋在催化劑模塊截面上的粉塵全部吹掃干凈；再生前后活性比值K/K0為0.98，十分接近于1，表明再生之后低溫SCR脫硝催化劑活性已經(jīng)十分接近新鮮催化劑；SO2/SO3轉(zhuǎn)化率(％)為0.8％，小于1％，已經(jīng)達(dá)到新鮮催化劑的要求。因此，再生之后的低溫SCR脫硝催化劑滿足工程要求。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。雖然已經(jīng)公開了示例性實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易地理解示例性實(shí)施例中的基礎(chǔ)上，可能做出多種變化或變形，而沒有從本質(zhì)上偏離本實(shí)用新型的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，所有這些變化或變形目的是包含在如權(quán)利要求所定義的本實(shí)用新型的范圍中。因此，可以理解的是，前述是對(duì)示例性實(shí)施例的說明，并不是限制公開的特殊實(shí)施例、公開實(shí)施例的變形以及其它示例性實(shí)施例，目的是包含于所附權(quán)利要求的范圍中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3