本申請涉及一種用于流體計量裝置的動力裝置，主要應(yīng)用于新能源汽車及汽車電子、風(fēng)力發(fā)電、光伏太陽能電池組件等新能源、LED高效照明、繼電器、傳感器、PCB板等制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

注膠機是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，使其達到密封、固定、防水等作用的設(shè)備。主要用于產(chǎn)品生產(chǎn)中的膠水、油以及其他液體的粘結(jié)、灌注、涂層、密封、填充。

注膠機中都會設(shè)置注膠計量部分，而如何精確、高效地控制注膠頭不同流體的配比和流量是目前急需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于流體計量裝置的動力裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開了一種用于流體計量裝置的動力裝置，所述流體計量裝置包括：

支架；

注膠組件，與支架相對固定，包括上下設(shè)置的計量組件和基板組件，所述計量組件包括至少一個活塞組件， 所述基板組件上形成有1個以上獨立的流體通道，每個流體通道分別對應(yīng)連通于1個所述活塞組件的下方；

驅(qū)動組件，安裝于支架上，該驅(qū)動組件作用于所述活塞組件并將其內(nèi)的流體注入流體通道，所述驅(qū)動組件包括電機、傳動機構(gòu)、絲桿、螺母支撐塊和驅(qū)動塊，所述絲桿可轉(zhuǎn)動安裝于支架上，所述螺母支撐塊與絲桿轉(zhuǎn)動配合，所述驅(qū)動塊通過安裝板固定于螺母支撐塊上，所述電機通過傳動機構(gòu)連接于絲桿并可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動塊作用于活塞組件的活塞桿頂端。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述傳動機構(gòu)包括三種形式：主動同步輪和從動同步輪（兩個齒輪嚙合,或齒輪齒條配合），所述主動同步輪(齒輪)安裝于電機的輸出端，所述從動同步輪(齒輪或齒條)固定于絲桿上，所述主動同步輪(齒輪)和從動同步輪(齒輪或齒條)之間傳動連接。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述支架具有一安裝腔體，所述電機固定于支架的頂端，所述電機的輸出端凸伸于安裝腔體內(nèi)并與主動同步輪(齒輪)固定。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述主動同步輪(齒輪)和從動同步輪(齒輪或齒條)之間傳動連接，所述從動同步輪(齒輪或齒條)安裝于絲桿的頂端。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述支架上設(shè)置有傳感器，該傳感器對應(yīng)螺母支撐塊設(shè)置以檢測其位置信息。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述傳感器設(shè)置于安裝腔體內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述傳感器上下設(shè)置兩個，該傳感器用以檢測螺母支撐塊的上下位置并將該信息發(fā)送至控制模塊，控制模塊作用于電機，以控制螺母支撐塊最大位移位置。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述支架的外壁上下設(shè)置有絲桿上固定塊和絲桿下固定塊，所述絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于絲桿上固定塊和絲桿下固定塊。

優(yōu)選的，在上述的用于流體計量裝置的動力裝置中，所述支架上設(shè)有導(dǎo)引螺母支撐塊沿絲杠運動保持平衡的導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）、本實用新型采用絲桿驅(qū)動方式，可以提高流體計量精度；

（2）、本實用新型按流體體積比例，設(shè)定每個活塞的內(nèi)截面積比例，對不同的流體進行計量，可以進一步提高配比精度；

（3）、本實用新型每個活塞組件為獨立的裝置，可以根據(jù)不同配比要求對其進行拆卸更換；

（4）、吸膠完成后，出膠前及出膠過程中，活塞桿始終處于同一高度，從而確保不同的流體的同步及配比精確；

（5）、流體通道通過動力方式實現(xiàn)開閉，密封效果好，使用壽命長；

（6）、集約化的流道設(shè)計，可以采用一套驅(qū)動系統(tǒng)，同時驅(qū)動多套計量系統(tǒng)；

（7）、該實用新型通過提高流體計量的同步及配比精度，可減少設(shè)備調(diào)試過程中的流體浪費。

（8）、該實用新型通過提高流體計量的同步及配比精度，可減少設(shè)備調(diào)試過程中的清洗液的使用,從而減少廢液排放,實現(xiàn)低碳、環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中流體計量裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中計量組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本實用新型具體實施例中基板組件的立體分解示意圖；

圖5所示為本實用新型具體實施例中基板組件另一視角的立體分解示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實施例以點膠機進行具體說明，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，點膠機只是該實用新型應(yīng)用的一種設(shè)備描述，該技術(shù)可同樣應(yīng)用于：灌膠機、注膠機、打膠機、注油機、灌裝機、噴膠機、涂覆機、發(fā)泡設(shè)備、流體分布設(shè)備等同類與流體配比、分布、點滴、涂覆、灌封等應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備。

結(jié)合圖1所示，流體計量裝置包括支架1、驅(qū)動組件2和注膠組件3，驅(qū)動組件2安裝于支架1上，注膠組件3與支架1相對固定，注膠組件3包括1個以上獨立的流體通道。

在該技術(shù)方案中，通過每個流體通道分別用以通入不同原料，在出口端以一定配比實現(xiàn)混合。

結(jié)合圖2所示，驅(qū)動組件2包括電機21、傳動機構(gòu)、絲桿24、螺母支撐塊25和驅(qū)動塊26，絲桿24可轉(zhuǎn)動安裝于支架1上，螺母支撐塊25與絲桿24轉(zhuǎn)動配合，驅(qū)動塊26通過安裝板，固定于螺母支撐塊25上，電機21通過傳動機構(gòu)連接于絲桿24并可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動。

進一步地，傳動機構(gòu)包括主動同步輪22和從動同步輪23，主動同步輪22安裝于電機21的輸出端，從動同步輪23固定于絲桿24上，主動同步輪22和從動同步輪23之間傳動連接。

在一實施例中，電機的輸出端可通過聯(lián)軸器直接連接于絲桿的末端，電機也可以通過兩個齒輪嚙合的方式,或齒輪與齒條配合的方式將動力傳遞給絲桿。

優(yōu)選的，從動同步輪與主動同步輪之間通過皮帶傳動連接，從動同步輪和主動同步輪位于同一高度，從動同步輪安裝于絲桿的頂端。

更進一步地，支架1具有一安裝腔體11，電機21固定于支架1的頂端，電機21的輸出端凸伸于安裝腔體11內(nèi)并與主動同步輪22固定。

優(yōu)選的，從動同步輪23與主動同步輪22之間傳動連接，從動同步輪23安裝于絲桿24的頂端。

優(yōu)選的，支架1上設(shè)置有傳感器，該傳感器對應(yīng)螺母支撐塊25設(shè)置以檢測其位置信息。

更優(yōu)選的，傳感器設(shè)置于安裝腔體11內(nèi)。

傳感器優(yōu)選上下設(shè)置兩個14和15，該傳感器用以檢測螺母支撐塊的位置并將該信息發(fā)送至控制模塊，控制模塊作用于電機，以控制螺母支撐塊位移位置，從而決定驅(qū)動塊26的移動位置，實現(xiàn)不同量流體的吸入，實現(xiàn)自動定量吸料。

更進一步地，支架1的外壁上下設(shè)置有絲桿上固定塊12和絲桿下固定塊13，絲桿24的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于絲桿上固定塊12和絲桿下固定塊13。

進一步地，支架1上設(shè)有導(dǎo)引螺母支撐塊沿絲杠運動保持平衡的導(dǎo)軌（圖未示）。

在該技術(shù)方案中，注膠工作時，控制模塊控制電機轉(zhuǎn)動，動力從主動同步輪傳動至從動同步輪，從動同步輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿進一步將動力輸出至螺母支撐塊，螺母支撐塊與絲桿之間通過螺紋螺旋配合，因此在絲桿轉(zhuǎn)動下，螺母支撐塊可沿絲桿移動，螺母支撐塊進而可帶動驅(qū)動塊移動。

本案中，通過驅(qū)動塊移動的位置，決定從活塞進口進入的流體體積。

結(jié)合圖1和圖3所示，注膠組件3包括上下設(shè)置的計量組件31和基板組件32，流體通道形成于基板組件32上。

計量組件31包括相互獨立的第一活塞組件和第二活塞組件。

活塞組件的數(shù)量與流體通道數(shù)量對應(yīng)，每個流體通道分別對應(yīng)于一個活塞組件的下方，因此，在其他實施例中，活塞組件的數(shù)量還可以為一個或者一個以上。

第一活塞組件包括第一活塞套311、第一活塞312和第一活塞桿313，第一活塞套安裝于基板組件32上，第一活塞套311的底端與對應(yīng)流體通道的活塞進口連通，第一活塞312滑動于第一活塞套311內(nèi)，第一活塞桿313的一端與第一活塞固定，另一端凸伸出第一活塞套頂端。

第二活塞組件包括第二活塞套314、第二活塞315和第二活塞桿316，第二活塞套安裝于基板組件32上，第二活塞套314的底端與對應(yīng)流體通道的活塞進口連通，第二活塞315滑動于第二活塞套314內(nèi)，第二活塞桿316的一端與第二活塞固定，另一端凸伸出第二活塞套頂端。

驅(qū)動組件單獨或同時作用于第一活塞桿和第二活塞桿的頂端并至少可驅(qū)動其下移。

進一步地，第一活塞桿和第二活塞桿的頂端位于同一高度，驅(qū)動塊具有一水平的壓面，該壓面對應(yīng)于第一活塞桿和第二活塞桿的正上方。

進一步地，計量組件31還包括活塞套安裝板317，活塞套安裝板317具有供第一活塞組件和第二活塞組件放置的腔體。

在該技術(shù)方案中，計量組件的工作原理在于，每種流體分別通過每個流體通道以及對應(yīng)的活塞進口進入第一活塞套和第二活塞套，在流體壓力作用下，第一活塞313和第二活塞314上升，注膠時，驅(qū)動塊下移，其壓面與第一活塞桿和第二活塞桿的頂端接觸，并同時驅(qū)動第一活塞桿和第二活塞桿向下移動，流體在活塞的驅(qū)動下依次通過活塞出口和對應(yīng)的流體通道，并從流體通道的出口端擠出。

本案中，每個獨立的第一活塞套和第二活塞套分別具有設(shè)定的內(nèi)徑，通過內(nèi)徑的比例控制每種流體的配比，由于第一活塞套和第二活塞套可獨立進行更換，因此可以按照配比要求對活塞套進行整體更換。

結(jié)合圖4和圖5所示，基板組件32包括基板321和開關(guān)組件322。

基板321，基板321上形成有1個以上獨立的流體通道，每個流體通道分別具有一進口3211、一流道入口3212、一動力開關(guān)進口3213、一活塞進口3214、一活塞出口3215、一流道出口3216、一動力開關(guān)出口3217、一出口3218。

開關(guān)組件322，設(shè)于動力開關(guān)進口3213之上、以及動力開關(guān)出口3217之上，以實現(xiàn)其開閉。

進一步地，每個所述流體通道分別包括開設(shè)于基板一側(cè)的進口3211和一流道入口3212，動力開關(guān)進口3213的四周凹設(shè)形成有流入槽體3219，動力開關(guān)出口3217的四周凹設(shè)形成有流出槽體3220，其中進口3211與流入槽體3219之間通過流道入口3212連通，流入槽體3219與動力開關(guān)進口3213連通，動力開關(guān)進口3213與活塞進口3214連通，活塞進口3214與活塞出口3215連通，活塞出口3215與流道出口3216連通，流道出口3216與流出槽體3220連通, 流出槽體3220與動力開關(guān)出口3217連通,動力開關(guān)出口3217與出口3218連通。開關(guān)組件用以實現(xiàn)對第一動力開關(guān)進口和第一動力開關(guān)出口的開閉。

進一步地，開關(guān)組件322包括活塞套板3221和蓋板3222，活塞套板固定于蓋板和基板之間，且活塞套板3221遮蓋于流入槽體3219和流出槽體3220一側(cè)，活塞套板3221上對應(yīng)動力開關(guān)進口和動力開關(guān)出口位置，分別對應(yīng)設(shè)有活動塊3224，活動塊3224與驅(qū)動裝置連接，該驅(qū)動裝置作用于活動塊使其 打開或關(guān)閉動力開關(guān)進口或動力開關(guān)出口。

更進一步地，驅(qū)動裝置包括開設(shè)于蓋板3222上的動力孔3225，該動力孔一端與外部氣源或電源連通，另一端連通于活動塊的端面。

更進一步地，動力開關(guān)進口或動力開關(guān)出口與活動塊的接觸面不凸伸出基板的表面。

進一步地，所述進口3211分別形成于基板321基板的同一側(cè)或分別分布于基板兩側(cè)，出口3218形成于基板321下方。

本案中，按流體體積比例，設(shè)計每個活塞不同的內(nèi)截面積比例，以實現(xiàn)每種流體按比例計量。

為了使得流體配比一至，吸膠完成后，出膠前及出膠過程中，活塞桿始終處于同一高度。

基于基板組件的注膠方法包括步驟：

1、在動力作用下，進流體時，活動塊打開動力開關(guān)進口，同時關(guān)閉動力開關(guān)出口；

2、從基板的進口分別注入不同流體，每種流體分別進入對應(yīng)的流入槽體，并由流入槽體依次進入動力開關(guān)進口；

3、流體從動力開關(guān)進口進入對應(yīng)活塞進口后推動活塞和活塞桿上升；

4、在動力作用下，活動塊關(guān)閉動力開關(guān)進口，同時打開動力開關(guān)出口；

5、驅(qū)動組件單獨或同時作用于每個活塞桿的頂端，每個活塞桿同步下移，流體自活塞出口進入流出槽體，并由流出槽體進入動力開關(guān)出口最后通過出口擠出。

步驟（3）中，流體推動活塞上升時，每個活塞桿不到控制部分設(shè)置的對應(yīng)位置，不會單獨出膠。

在該方法中，流體推動活塞上升吸膠，吸膠完成后，出膠前及出膠過程中，每個活塞桿始終處于同一高度。

在該方法中，每種流體的配比根據(jù)不同流體體積比，設(shè)計每個活塞設(shè)定不同的內(nèi)徑比例控制。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。