本實(shí)用新型涉及空氣凈化領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)用摩擦電場的除塵裝置和除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在各種工業(yè)過程產(chǎn)生大量粉塵物質(zhì)，如在工廠車間、燃燒廢氣等；在生活中，大量的尾氣、礦物石油燃燒等排放導(dǎo)致的霧霾等。這些顆粒物懸浮在空氣中，對人類的健康、生活和生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。

目前，工業(yè)除塵方法主要有靜電除塵、顆粒床過濾除塵、慮袋除塵等。但是各種除塵方法都有一系列的問題，如靜電除塵設(shè)備復(fù)雜且價格昂貴、顆粒床過濾器背壓較大、濾袋除塵時清灰麻煩等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種低阻力的摩擦電除塵裝置，能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過濾，解決空氣中顆粒物的吸收和過濾的問題；同時在使用一段時間后可以對除塵裝置進(jìn)行再生，延長使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種摩擦電除塵裝置，包括：

套層結(jié)構(gòu)的外層殼體和內(nèi)層殼體，其中，外層殼體為密封結(jié)構(gòu)，在底部設(shè)置排液口；內(nèi)層殼體上設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔，內(nèi)層殼體內(nèi)壁設(shè)置電極；

設(shè)置在所述內(nèi)層殼體內(nèi)的若干吸塵單元，部分或者全部的吸塵單元表面材料與所述電極的材料具有不同的電負(fù)性；

進(jìn)氣口和出氣口，通過外層殼體連通至內(nèi)層殼體；

噴淋頭，從所述外層殼體外引入，由進(jìn)液開關(guān)控制，用于清洗所述吸塵單元或者電極；

所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動使所述吸塵單元與所述電極互相碰撞形成靜電場，從所述進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體依次通過所述除塵單元、所述內(nèi)層殼體與外層殼體之間的空隙、除塵單元和出氣口。

優(yōu)選的，所述噴淋頭設(shè)置在所述外層殼體的頂部與內(nèi)層殼體之間的空隙中，所述噴淋頭沿著所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置。

優(yōu)選的，還包括進(jìn)氣導(dǎo)氣管，從所述進(jìn)氣口插入所述內(nèi)層殼體，所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管的管壁上設(shè)置有多個通孔，所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管掩埋在所述吸塵單元中。

優(yōu)選的，所述噴淋頭從所述進(jìn)氣口伸入所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管。

優(yōu)選的，還包括出氣導(dǎo)氣管，從所述轉(zhuǎn)動出氣口插入所述內(nèi)層殼體，所述出氣導(dǎo)氣管的管壁上設(shè)置有多個通孔；所述出氣導(dǎo)氣管掩埋在吸塵單元中。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口、外層殼體和出氣口固定不動；所述進(jìn)氣導(dǎo)氣管、內(nèi)層殼體和出氣導(dǎo)氣管同步轉(zhuǎn)動；

或者，所述進(jìn)氣口、外層殼體、進(jìn)氣導(dǎo)氣管、出氣導(dǎo)氣管和出氣口固定不動；所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口和出氣口與所述內(nèi)層殼體同步轉(zhuǎn)動形成轉(zhuǎn)動進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動出氣口，在所述轉(zhuǎn)動進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動出氣口上分別設(shè)置固定進(jìn)氣口和固定出氣口，分別通過密封軸承密封連接并且保證轉(zhuǎn)動進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動出氣口可以轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，在所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸方向的截面中，所述內(nèi)層殼體與外層殼體之間的空隙范圍的面積不小于所述進(jìn)氣口的面積。

優(yōu)選的，所述外層殼體和內(nèi)層殼體均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣口和出氣口 設(shè)置在所述內(nèi)層殼體的兩端。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體軸對稱結(jié)構(gòu)的筒狀，內(nèi)層殼體的對稱軸為所述轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置。

優(yōu)選的，所述若干吸塵單元中包括具有兩種不同的電負(fù)性的吸塵單元，具有兩種不同的電負(fù)性的吸塵單元的數(shù)量比例范圍為0∶1—1∶1；吸塵單元的粒徑范圍為0.5mm—10mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個互相絕緣的所述電極；所述電極為長條形、方形、圓形、三角形和/或其他多邊形的片狀電極；相鄰電極之間的間距可以為0.1mm-1cm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層殼體采用絕緣材料。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣孔的形狀為圓孔、方孔、長圓孔或縫隙結(jié)構(gòu)，孔徑或縫隙寬度小于吸塵單元的粒徑。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液開關(guān)和控制所述排液口的排液開關(guān)采用電磁閥開關(guān)、氣動閥開關(guān)或繼電器開關(guān)。

優(yōu)選的，在所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動過程中，所述吸塵單元的填充高度始終高于所述進(jìn)氣口和出氣口。

本實(shí)用新型還提供一種除塵系統(tǒng)，包括多個上述任一項所述的除塵裝置，所述氣體依次通過多個所述除塵裝置，或者，所述氣體分為多個支路同時通過多個所述除塵裝置。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的摩擦電除塵裝置采用套層結(jié)構(gòu)的外層殼體和內(nèi)層殼體，其中，外層殼體為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)層殼體上設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔，內(nèi)層殼體內(nèi)壁設(shè)置電極；所述內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動使設(shè)置在內(nèi)層殼體內(nèi)的若干吸塵單元與電極互相碰撞形成靜電場，從進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體依次通過除塵單元、內(nèi)層殼體與外層殼體之間的空隙、除塵單元和出氣口，在靜電吸附作用和吸塵單元的 物理過濾作用(如慣性、碰撞、攔截、重力沉降等機(jī)理)下實(shí)現(xiàn)對氣體中顆粒物的有效過濾。內(nèi)層殼體和外層殼體的設(shè)置，使氣體在更順暢的通過除塵裝置，減小氣流阻力。

同時，在裝置中設(shè)置噴淋頭，可以在吸塵裝置工作一段時間后，對吸塵單元和電極自動進(jìn)行清洗，使除塵裝置具有再生功能，可以延長使用壽命、減少維護(hù)成本。

另外，本實(shí)用新型提供的除塵裝置不需要高壓電，不僅能耗低而且不會產(chǎn)生臭氧等二次污染，可以在室內(nèi)環(huán)境中大范圍使用。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的摩擦電除塵裝置截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除塵裝置中進(jìn)氣導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一個實(shí)施例的摩擦電除塵裝置截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是指示圖中的方向；“內(nèi)”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，“外”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)外部。

圖1為本實(shí)用新型提供的摩擦電除塵裝置截面的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：套層結(jié)構(gòu)的外層殼體7和內(nèi)層殼體13，其中，外層殼體7為密封結(jié)構(gòu)，在底部 設(shè)置排液口16，由排液開關(guān)15控制排液口的通斷；內(nèi)層殼體13上設(shè)置有若干導(dǎo)氣孔11，供氣體在內(nèi)層殼體和外層殼體之間流動，內(nèi)層殼體13內(nèi)壁設(shè)置電極12；設(shè)置在內(nèi)層殼體13內(nèi)的若干吸塵單元10，部分或者全部的吸塵單元10表面材料與電極12的材料具有不同的電負(fù)性；進(jìn)氣口6和出氣口6’，通過外層殼體7連通至內(nèi)層殼體13；噴淋頭9，從外層殼體7外引入，由進(jìn)液開關(guān)4控制，用于清洗吸塵單元10或者電極12。內(nèi)層殼體13轉(zhuǎn)動使吸塵單元10與電極12互相碰撞形成靜電場，從進(jìn)氣口6進(jìn)入的氣體依次通過吸塵單元10、內(nèi)層殼體13與外層殼體7之間的空隙、吸塵單元10和出氣口6’，氣體中的粉塵顆粒等被除去，達(dá)到凈化氣體的目的。

圖1所示的除塵裝置中，還可以包括進(jìn)氣導(dǎo)氣管9，從進(jìn)氣口6插入內(nèi)層殼體13，進(jìn)氣導(dǎo)氣管9的管壁上設(shè)置有多個通孔(如圖2中所示)，進(jìn)氣導(dǎo)氣管掩埋在所述吸塵單元，噴淋頭8從進(jìn)氣口6伸入進(jìn)氣導(dǎo)氣管9。設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)氣管9用于氣體較容易的進(jìn)入內(nèi)層殼體13，通孔的直徑小于吸塵單元10的尺寸。在其他實(shí)施例中，也可以在出氣口6’內(nèi)插入上述的導(dǎo)氣管作為出氣導(dǎo)氣管9’，出氣導(dǎo)氣管掩埋在吸塵單元中。

在圖3中，噴淋頭8可以設(shè)置在外層殼體7的頂部，外層殼體7與內(nèi)層殼體13之間的空隙中。噴淋頭8可以沿著內(nèi)層殼體13轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置，也可以彎折設(shè)置，可以增加噴淋頭的長度以提高清洗效率。

如圖1所示，當(dāng)攜帶顆粒物的氣體經(jīng)過摩擦電除塵裝置時，大量的顆粒物被吸附在內(nèi)層殼體13內(nèi)部的電極12、吸塵單元10的表面。清洗液導(dǎo)管3與具有一定壓力的清洗液保持聯(lián)通，并通過進(jìn)液開關(guān)4阻止其流向噴淋頭；除塵裝置中顆粒物吸附飽和之后，進(jìn)液開關(guān)4和排液開關(guān)15自動打開，清洗液在高壓作用下通過噴淋頭8，經(jīng)過多孔導(dǎo)氣管9通孔(或者內(nèi)層殼體的導(dǎo)氣孔11)均勻噴向吸塵單元10(可以為介質(zhì)、金屬顆粒的混合物)和金屬電極12，然后通過內(nèi)層殼體的導(dǎo)氣孔11流向外層殼體7，沿著外層殼體7 內(nèi)部經(jīng)排液口16排出。

本實(shí)用新型中，外層殼體固定不轉(zhuǎn)動，可以支撐在支架1上。

還可以包括兩個導(dǎo)氣管，就是同時包括進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管，兩個導(dǎo)氣管分別從進(jìn)氣口6和出氣口6’插入內(nèi)層殼體13，導(dǎo)氣管在內(nèi)層殼體13內(nèi)的長度小于內(nèi)層殼體8長度的一半。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，導(dǎo)氣管可以沿著內(nèi)層殼體8轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸方向設(shè)置。優(yōu)選將導(dǎo)氣管掩埋在吸塵單元9中，使氣體流動過程中必須經(jīng)過吸塵單元的除塵作用。

在除塵裝置中未設(shè)置進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管的情況下，為了防止吸塵單元從內(nèi)層殼體中漏出，可以在進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸小于吸塵單元的尺寸。這屬于本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，不作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，當(dāng)氣流經(jīng)進(jìn)氣口6進(jìn)入進(jìn)氣導(dǎo)氣管9以后，氣流可以沿著導(dǎo)氣管上的孔經(jīng)吸塵單元顆粒之間的空隙向上、向下通過導(dǎo)氣孔、向前穿過空隙等三種途徑流動，圖1中箭頭示意出了氣流的流動的方向。進(jìn)氣導(dǎo)氣管9的和內(nèi)層殼體13的存在可以有效的起到氣體分流作用，分流原理為：氣流經(jīng)過多個進(jìn)氣導(dǎo)氣管的孔之后，流過顆粒狀吸塵單元之間的縫隙，穿過絕緣內(nèi)層殼體13的導(dǎo)氣孔11后，再沿著內(nèi)層殼體13和外層殼體7之間的空隙向另一端流動，然后再沿著絕緣內(nèi)層殼體13另一端的導(dǎo)氣孔11經(jīng)過吸塵單元10和多孔的出氣導(dǎo)氣管9’后排出。

內(nèi)層殼體13內(nèi)的吸塵單元10的表面可以為單一物質(zhì)的顆粒，例如球狀的介質(zhì)材料，也可以為具有兩種不同的電負(fù)性的材料，即部分或者全部的吸塵單元表面的材料與電極12的材料具有不同的電負(fù)性，例如若干吸塵單元中可以包括若干介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元，其中介質(zhì)單元表面的材料為介質(zhì)材料，導(dǎo)電單元表面的材料為金屬等導(dǎo)電材料。在其他實(shí)施例中還可以加入其 他顆粒物或填充物。吸塵單元10之間、吸塵單元10與電極12之間互相碰撞，在表面形成電荷。

將介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元混合作為吸塵單元9，可以使吸塵單元9之間的正、負(fù)電場分布更加均勻，提高過濾效率。

以吸塵單元10中的介質(zhì)單元表面的材料具有高電負(fù)性為例，說明除塵裝置的工作原理。

圖1的除塵裝置中，內(nèi)層殼體13和外層殼體7為圓筒形，圍繞水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，由于重力作用，介質(zhì)單元與電極12(或者導(dǎo)電單元)相互碰撞、摩擦，使介質(zhì)單元表面產(chǎn)生大量的負(fù)電荷，導(dǎo)電單元表面及電極12上留下大量正電荷。因此，在介質(zhì)單元和電極12之間、介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元之間形成很高的電場。

氣體中的粉塵顆粒在形成過程中通常帶有一定的電荷，因而總的顆粒都表現(xiàn)出一定的帶電性。當(dāng)這些帶電顆粒進(jìn)入除塵裝置以后，由于在介質(zhì)單元和電極12之間、介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元之間形成很高的電場，因此，在電場作用下帶正電顆粒將被內(nèi)層殼體壁上的電極12和導(dǎo)電單元吸附；帶負(fù)電的顆粒被介質(zhì)單元吸附。

另外，當(dāng)含粉塵或顆粒物的氣流通過器件時，還存在物理吸附過程，氣體中的粉塵顆粒與吸塵單元10(包括介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元)相互碰撞、散射，形成物理吸附。物理吸附機(jī)理包括慣性碰撞、攔截、布朗擴(kuò)散、重力沉降等。

因此，帶有粉塵的氣體通過除塵裝置時，可以通過靜電吸附和物理吸附過程被除塵裝置凈化。

介質(zhì)單元的表面與電極12(或?qū)щ妴卧?接觸產(chǎn)生表面電荷，因此，只需要滿足介質(zhì)單元的表面材料與電極12(或?qū)щ妴卧?的材料具有不同電負(fù)性的條件即可。當(dāng)若干吸塵單元中包括兩種不同的電負(fù)性單元時，具有兩種不同電負(fù)性的介質(zhì)顆粒的數(shù)量比例范圍為0∶1—1∶1。例如導(dǎo)電單元和介質(zhì)單 元之間的數(shù)量比例范圍為0∶1—1∶1。

介質(zhì)單元表面的材料可以為絕緣體，介質(zhì)單元表面材料的電負(fù)性高于電極材料的電負(fù)性或者低于電極材料的電負(fù)性。高電負(fù)性的材料可以為高分子(聚合物)如PTFE、FEP等，低電負(fù)性的材料如石英、玻璃、硅酸鹽材料等。

常用的導(dǎo)電材料均可以用于制作電極或者導(dǎo)電單元，優(yōu)選采用金屬或者合金材料，包括鋁、銅、金和銀中的一者或者多者的任意比例合金。

在內(nèi)層殼體13內(nèi)壁上可以設(shè)置多個片狀電極12，多個電極12之間互相絕緣，可以分散設(shè)置在內(nèi)層殼體13內(nèi)壁上，如圖1中所示。電極12可以為長條形、方形、圓形、三角形和/或其他多邊形片狀電極。多個電極12可以形成電極陣列，相鄰電極之間的間距可以為0.1mm-1cm?？梢栽谘b置中形成較為均勻和穩(wěn)定的電場。

內(nèi)層殼體12上的導(dǎo)氣孔11的形狀和尺寸沒有特別限定，導(dǎo)氣孔11的形狀可以為圓孔、方孔、長圓孔或縫隙結(jié)構(gòu)，孔徑或縫隙寬度小于吸塵單元的粒徑。

在圖1所示的除塵裝置中，在內(nèi)層殼體13轉(zhuǎn)動過程中，優(yōu)選吸塵單元填充高度始終高于進(jìn)氣口6和出氣口6’，使氣體必須通過內(nèi)層殼體13中的吸塵單元10，氣體中的灰塵可以被吸塵單元表面吸附。

內(nèi)層殼體8和外層殼體11之間留有一定的空隙，該空隙尺寸的范圍為在內(nèi)層殼體13轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸方向的截面中，內(nèi)層殼體13與外層殼體7之間的空隙范圍的面積不小于進(jìn)氣口6的面積，這樣的設(shè)計，可以保證氣流在裝置中的阻力較小。

內(nèi)層殼體8和外層殼體11的結(jié)構(gòu)都可以為圓筒狀結(jié)構(gòu)，也可以為其他筒狀結(jié)構(gòu)外殼，可以為軸對稱結(jié)構(gòu)的筒狀，轉(zhuǎn)軸為內(nèi)層殼體的對稱軸。所述轉(zhuǎn)軸優(yōu)選為水平轉(zhuǎn)軸。筒狀結(jié)構(gòu)外殼的截面可以為圓環(huán)形、橢圓環(huán)形或者多 邊形。優(yōu)選的，進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在所述內(nèi)層殼體兩端的轉(zhuǎn)軸處，如圖1所示。

優(yōu)選的，從進(jìn)氣口6插入的進(jìn)氣導(dǎo)氣管9和從出氣口6’插入的出氣導(dǎo)氣管9’端部之間的距離大于等于吸塵單元在進(jìn)氣導(dǎo)氣管9或出氣導(dǎo)氣管9’上方的填充高度。吸塵單元的填充高度，在本實(shí)用新型中指在豎直方向上吸塵單元堆積占據(jù)的空間高度。

吸塵單元10的形狀可以為球形、橢球形或者多面體，可以為空心或者實(shí)心顆粒。吸塵單元10可以整體為均一材料，也可以為表面層包覆內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，例如為絕緣材料的表面層包覆陶瓷材料內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)球作為吸塵單元中的介質(zhì)單元。

吸塵單元10(可以包括介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元)的粒徑范圍為0.5mm—10mm，所有吸塵單元10的直徑可以一致也可以不一致，可以由不同直徑相互混合。

為了增加吸塵單元10與電極12的碰撞，吸塵單元(包括介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元)在內(nèi)層殼體13中的填充不需要太滿，特別對于筒狀外殼，在內(nèi)層殼體13轉(zhuǎn)動過程中，吸塵單元的填充范圍始終高于進(jìn)氣導(dǎo)氣管9和出氣導(dǎo)氣管9’，就是將進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管淹沒在吸塵單元中。

本實(shí)用新型的除塵裝置中不限定吸塵單元10(特別是介質(zhì)單元)表面和電極12必須是硬質(zhì)材料，也可以選擇柔性材料，材料的硬度并不影響二者之間的接觸摩擦效果。

內(nèi)層殼體13的材料可以為絕緣的高分子材料、膠木、陶瓷等所有絕緣，優(yōu)選機(jī)械強(qiáng)度高的絕緣材料。外層殼體7采用的材料不做特別限定，具有一定強(qiáng)度的易于成型材料均可以。

本實(shí)用新型的除塵裝置中，由于外層殼體7可以設(shè)置為固定不動，因此，進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)氣導(dǎo)氣管和出氣導(dǎo)氣管是否隨著內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動，可以根 據(jù)裝置的具體設(shè)計進(jìn)行選擇，可以有多種結(jié)構(gòu)設(shè)計：

進(jìn)氣口6、外層殼體7和出氣口6’可以設(shè)置為固定不動；進(jìn)氣導(dǎo)氣管9、內(nèi)層殼體13和出氣導(dǎo)氣管9’同步轉(zhuǎn)動。

進(jìn)氣口6、外層殼體7、進(jìn)氣導(dǎo)氣管9、出氣導(dǎo)氣管9’和出氣口6’可以固定不動，內(nèi)層殼體13轉(zhuǎn)動。

進(jìn)氣口6和出氣口6’與內(nèi)層殼體13同步轉(zhuǎn)動形成轉(zhuǎn)動進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動出氣口，為了將氣體方便的接入氣體除塵裝置，可以在轉(zhuǎn)動進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動出氣口上分別設(shè)置固定進(jìn)氣口5和固定出氣口5’，分別通過密封軸承2密封連接并且保證轉(zhuǎn)動進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動出氣口可以轉(zhuǎn)動。噴淋頭的清洗液導(dǎo)管3可以穿過固定進(jìn)氣口5進(jìn)入除塵裝置，也可以在外層殼體7的其他部位接入外殼殼體7。使用時，轉(zhuǎn)動進(jìn)氣口和轉(zhuǎn)動出氣口的延伸部分作為轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在支架1或者外層殼體上，同內(nèi)層殼體一同旋轉(zhuǎn)。

應(yīng)當(dāng)指出的是，本實(shí)用新型的所有實(shí)施例中均應(yīng)當(dāng)包含驅(qū)動內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，在附圖中未示出。

進(jìn)液開關(guān)4、排液開關(guān)15可以采用各種類型開關(guān)，如電磁閥開關(guān)、氣動閥開關(guān)、繼電器開關(guān)等。

電極12、吸塵單元10的表面可以為進(jìn)行過粗糙化處理的表面，例如表面進(jìn)行納米圖形化處理，來增加表面積，從而提高除塵裝置的物理吸附和靜電吸附的效率。

相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種除塵系統(tǒng)，可以包括多個上述的除塵裝置，將多個除塵裝置串聯(lián)或者并聯(lián)，氣體依次通過多個所述除塵裝置(多個除塵裝置串聯(lián))，或者，所述氣體分為多個支路同時通過多個所述除塵裝置(多個除塵裝置并聯(lián))。

本實(shí)用新型提供的除塵裝置能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過濾，同時對氣流的阻力較小?？梢杂糜诠I(yè)粉塵 氣固分離裝置及其系統(tǒng)，可以單獨(dú)使用，也可以與其他除塵器串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)過程粉塵的達(dá)標(biāo)排放。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，各部件的形狀、材質(zhì)和尺寸的變化。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。