本實用新型涉及到一種濾芯，尤其涉及到一種具有高孔隙度和剛性結構的雙組份卷繞式濾芯。

背景技術：

現(xiàn)有熔噴濾膜一般采用單組份纖維制成，在熱熔成型時，由于單組份纖維容易產(chǎn)生高溫融化，在網(wǎng)格接觸處容易造成纖維扭曲、高網(wǎng)絡密度和孔隙塌陷等現(xiàn)象，使得濾膜過濾精度的一致性差、可靠性低和強度不足，無法滿足使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決現(xiàn)有熔噴濾膜在纖維熱熔融合時因剛度不夠會產(chǎn)生節(jié)點融化、纖維扭曲及孔隙塌陷的技術問題；提供了一種具有高孔隙度和剛性結構的雙組份卷繞式濾芯。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型主要是采用下述技術方案：

本實用新型的一種雙組份卷繞式濾芯，包括呈筒狀結構的濾膜，所述濾膜的材質(zhì)為雙組份熱熔粘結纖維材料，濾膜熱熔卷繞形成多層過濾結構，濾膜的內(nèi)腔形成液體流出通道，濾膜采用雙組份纖維熱熔卷繞形成多層筒狀結構，雙組份纖維在熱熔定型時，剛性且熔點較高的芯層組織可維持纖維的結構強度和孔隙精度，不會發(fā)生節(jié)點熔化、纖維扭曲和孔隙塌陷的現(xiàn)象，保證濾膜的剛性、高孔隙度和過濾精度，而柔軟且熔點較低的皮層組織則可部分熔融而相互粘結，使濾膜形成整體并具有高融合度的精細網(wǎng)格，確保濾膜結構的穩(wěn)定性、一致性和剛性，有效延長了濾芯的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述雙組份熱熔粘結纖維為ES纖維，皮層組織為PE纖維，芯層組織為PP纖維，作為雙組份皮芯結構復合纖維中的皮層組織，PE纖維具有熔點低、柔軟性好的特征，在經(jīng)過特殊生產(chǎn)工藝的熱熔后，一部分PE纖維熔融而相互粘結，使雙組份纖維連接充分，而作為芯層組織，PP纖維則具有熔點高、強度好和熱收縮率小的特征，在經(jīng)過特殊生產(chǎn)工藝的熱熔后，仍保留其穩(wěn)定的纖維狀態(tài)，使得濾膜的結構強度得到較大提升。

作為優(yōu)選，所述濾膜過濾精度為1μm～150μm，充分滿足不同過濾精度的濾芯要求。

本實用新型的有益效果是：濾膜采用雙組份纖維熱熔卷繞形成多層結構，雙組份纖維在熱熔定型時，剛性的芯層組織可維持纖維的結構強度和孔隙精度，不會發(fā)生節(jié)點熔化、纖維扭曲和孔隙塌陷的現(xiàn)象，保證濾膜的剛性、高孔隙度和過濾精度，而皮層組織則可部分熔融而相互粘結，使濾膜形成整體并具有高融合度的精細網(wǎng)格，確保濾膜結構的穩(wěn)定性、一致性和剛性，有效延長了濾芯的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1結構的俯視示意圖。

圖中1.濾膜，2.液體流出通道。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本實施例的一種雙組份卷繞式濾芯，如圖1和圖2所示，包括呈筒狀結構的濾膜，濾膜材質(zhì)為雙組份熱熔粘結纖維，濾膜通過熱熔卷繞形成多層過濾結構，濾膜的內(nèi)腔形成液體流出通道，雙組份熱熔粘結纖維為ES纖維，濾膜過濾精度為50μm。

使用時，直接將濾芯安裝在過濾器上，此時，液體從外向內(nèi)流向濾膜1，通過雙組份濾膜的多層過濾后流入濾膜的液體流出通道2，最后流出濾芯，完成液體的過濾，由于濾芯的雙組份纖維多層結構，使得濾膜在熱熔時不會發(fā)生節(jié)點熔化、纖維扭曲和孔隙塌陷的現(xiàn)象，使濾膜具有高融合度的精細網(wǎng)格，過濾層的可靠性和一致性較好，可方便清除液體中較大的粒子和團塊，同時又不會剝離較小的可接受的或需要的粒子，大大延長濾芯的使用壽命。

在本實用新型的描述中，技術術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“內(nèi)”、“外”等表示方向或位置關系是基于附圖所示的方向或位置關系，僅是為了便于描述和理解本實用新型的技術方案，以上說明并非對本實用新型作了限制，本實用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。