本實用新型涉及煙道氣處理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由燃料及其他物質(zhì)燃燒過程產(chǎn)生的煙塵，以及對固體物料破碎、篩分和輸送等機械過程產(chǎn)生的煙塵，除塵就是把這些粒子從煙塵中分離出來并加以捕集、回收的過程。氣除塵的技術(shù)包括袋式除塵器技術(shù)、電除塵器技術(shù)和電袋結(jié)合除塵器技術(shù)。現(xiàn)有除塵一般為單個袋式除塵器或單個電除塵器，或電袋組合式除塵器，具有除塵穩(wěn)定(≤50mg/Nm3)、系統(tǒng)阻力小、設(shè)備使用壽命長、性能優(yōu)異等特點，然而現(xiàn)有煙氣中含硫元素，污染環(huán)境，如再除塵后除硫，又有除硫后的二次污染，且含濕氣體易腐蝕設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有除塵除硫污染環(huán)境、除塵效率不高且含濕氣體易腐蝕設(shè)備的技術(shù)問題，本實用新型提供一種不污染環(huán)境、除塵效率高且含濕氣體不腐蝕設(shè)備的余熱回收裝置。

本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)包括布袋除塵器、引風機、除塵脫硫塔及濕電除塵系統(tǒng)，所述布袋除塵器、所述引風機、所述除塵脫硫塔及所述濕電除塵系統(tǒng)依次連接，所述布袋除塵器包括進風口、斜隔板、灰斗、過濾室、濾袋及清潔室，所述斜隔板相對設(shè)于所述進風口出風位置，所述灰斗設(shè)于所述斜隔板及所述過 濾室相對下方，所述濾袋設(shè)于所述過濾室，所述清潔室設(shè)于所述過濾室一側(cè)，所述濕電除塵系統(tǒng)包括濕電清洗系統(tǒng)，所述濕電清洗系統(tǒng)設(shè)于所述濕電除塵系統(tǒng)相對上方。

在本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)還包括煙道，所述煙道包括鍋爐出口煙道及水平煙道，所述鍋爐出口煙道與所述布袋除塵器連接，所述水平煙道與所述濕電除塵系統(tǒng)連接。

在本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述煙道還包括煙囪，所述煙囪與所述水平煙道另一端連接。

在本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述濕電除塵系統(tǒng)設(shè)于所述除塵脫硫塔的相對上方。

在本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)還包括污水處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)與所述除塵脫硫塔連接。

在本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述布袋除塵器還包括清灰裝置，所述清灰裝置設(shè)于所述過濾室，所述清灰裝置包括除塵器阻力傳感器、過濾室提升閥、過濾室脈沖閥及高壓壓縮空氣噴吹管，所述除塵器阻力傳感器分別與所述過濾室提升閥、所述過濾室脈沖閥連接，所述高壓壓縮空氣噴吹管與所述過濾室脈沖閥連接。

在本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)的一種較佳實施例中，所述布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)還包括均勻格柵，所述均勻格柵設(shè)于所述除塵脫硫塔及所述濕電除塵系統(tǒng)之間。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)具有如下的有益效果：

一、采用布袋除塵、除塵脫硫及濕電除塵三級除塵脫硫的方法，除塵效果好，除塵的同時進行脫硫，無副產(chǎn)品，不污染環(huán)境、除塵效率高且含濕氣體不腐蝕設(shè)備。所述引風機位置在所述布袋除塵器與所述除塵脫硫塔中間，煙氣通過所述布袋除塵器后由所述引風機送入所述除塵脫硫塔，使所述引風機葉輪不與含濕量大的煙氣發(fā)生接觸，避免葉輪產(chǎn)生腐蝕。將所述濕電除塵系統(tǒng)安裝在所述除塵脫硫塔上部，煙氣以下進上出的方式從脫硫塔頂部進入，吸收掉脫硫后煙氣中含有的大部分的水分和細微煙塵，經(jīng)電場區(qū)進一步去除煙氣中的細微顆粒與霧滴后，從濕電除塵頂部煙道排出，達標排放。

二、所述污水處理系統(tǒng)與所述除塵脫硫塔連接，收集的懸浮液體及沖洗水和脫硫吸收塔共用一套污水處理系統(tǒng)。

三、含塵氣體從所述除塵器的所述進風口進入，經(jīng)所述斜隔板轉(zhuǎn)向所述灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入所述灰斗，細小塵粒隨氣流改變方向進入所述過濾室，粉塵附著于所述濾袋外表面，凈化后的氣體透過所述濾袋進入上部所述清潔室，由所述除塵器的主風機抽出而排入大氣。隨著所述除塵器運行時間的延長，附著于所述濾袋外表面的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，總風量隨之降低，這時就需要清灰，本產(chǎn)品可選定的清灰方式有定時清灰、定阻清灰和手動清灰三種，設(shè)定定時清灰就是根據(jù)工況條件按設(shè)定的時間間隔每室循環(huán)定時清灰；設(shè)定定阻清灰就是設(shè)定一個阻力上限值，當所述除塵器阻力大于這個上限值時(一般取1500Pa)，清灰程序自動啟動開始清灰。具體清灰過程是當需要清灰的所述過濾室進入清灰程序時，該室所述提升閥關(guān)閉，切斷出風通道，進入停風狀態(tài)，這時該室所述脈沖閥瞬間動作，高壓壓縮空氣通過噴吹管噴出，對該排所述濾袋進行脈沖噴吹清灰，使每一個所述濾袋突然膨脹，從而抖動吹落附在所述濾袋外表的粉塵，使粉塵下落到所述 灰斗，該室清灰結(jié)束后，所述提升閥開啟，該室重新正常工作。依次循環(huán)，直到所述除塵器各室全部清灰完畢為止。所述布袋除塵器除塵效率可達到99.9％。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)1包括煙道11、布袋除塵器12、引風機13、除塵脫硫塔14、濕電除塵系統(tǒng)15、污水處理系統(tǒng)16及均勻格柵17。所述布袋除塵器12、所述引風機13、所述除塵脫硫塔14及所述濕電除塵系統(tǒng)15依次連接。所述煙道11包括鍋爐出口煙道111、水平煙道112及煙囪113。所述鍋爐出口煙道111與所述布袋除塵器12連接，所述水平煙道112與所述濕電除塵系統(tǒng)15連 接，所述煙囪113與所述水平煙道112另一端連接。所述濕電除塵系統(tǒng)15設(shè)于所述除塵脫硫塔14的相對上方。所述污水處理系統(tǒng)16與所述除塵脫硫塔14連接。所述均勻格柵17設(shè)于所述除塵脫硫塔14及所述濕電除塵系統(tǒng)15之間。

所述布袋除塵器12包括進風口121、斜隔板122、灰斗123、過濾室124、濾袋125、清潔室126及清灰裝置127。所述斜隔板122相對設(shè)于所述進風口121出風位置，所述灰斗123設(shè)于所述斜隔板122及所述過濾室124相對下方，所述濾袋125設(shè)于所述過濾室124，所述清潔室126設(shè)于所述過濾室126一側(cè)。所述清灰裝置127設(shè)于所述過濾室124。

所述清灰裝置127包括除塵器阻力傳感器(圖中未標志)、過濾室提升閥(圖中未標志)、過濾室脈沖閥(圖中未標志)及高壓壓縮空氣噴吹管(圖中未標志)。所述除塵器阻力傳感器(圖中未標志)分別與所述過濾室提升閥(圖中未標志)、所述過濾室脈沖閥(圖中未標志)連接，所述高壓壓縮空氣噴吹管(圖中未標志)與所述過濾室脈沖閥(圖中未標志)連接。

所述濕電除塵系統(tǒng)15包括濕電清洗系統(tǒng)151。所述濕電清洗系統(tǒng)151設(shè)于所述濕電除塵系統(tǒng)15相對上方。

本實用新型的布袋脫硫濕電三級除塵脫硫系統(tǒng)1具有如下的有益效果：

一、采用布袋除塵、除塵脫硫及濕電除塵三級除塵脫硫的方法，除塵效果好，除塵的同時進行脫硫，無副產(chǎn)品，不污染環(huán)境、除塵效率高且含濕氣體不腐蝕設(shè)備。所述引風機13位置在所述布袋除塵器12與所述除塵脫硫塔14中間，煙氣通過所述布袋除塵器12后由所述引風機13送入所述除塵脫硫塔14，使所述引風機13葉輪不與含濕量大的煙氣發(fā)生接觸，避免葉輪產(chǎn)生腐蝕。將所述濕電除塵系統(tǒng) 15安裝在所述除塵脫硫塔14上部，煙氣以下進上出的方式從脫硫塔頂部進入，吸收掉脫硫后煙氣中含有的大部分的水分和細微煙塵，經(jīng)電場區(qū)進一步去除煙氣中的細微顆粒與霧滴后，從濕電除塵頂部煙道排出，達標排放。

二、所述污水處理系統(tǒng)16與所述除塵脫硫塔14連接，收集的懸浮液體及沖洗水和脫硫吸收塔共用一所述套污水處理系統(tǒng)14。

三、含塵氣體從所述布袋除塵器12的所述進風口121進入，經(jīng)所述斜隔板122轉(zhuǎn)向所述灰斗123，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入所述灰斗123，細小塵粒隨氣流改變方向進入所述過濾室124，粉塵附著于所述濾袋125外表面，凈化后的氣體透過所述濾袋125進入上部所述清潔室126，由所述布袋除塵器12的主風機抽出而排入大氣。隨著所述布袋除塵器12運行時間的延長，附著于所述濾袋125外表面的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，總風量隨之降低，這時就需要清灰，本產(chǎn)品可選定的清灰方式有定時清灰、定阻清灰和手動清灰三種，設(shè)定定時清灰就是根據(jù)工況條件按設(shè)定的時間間隔每室循環(huán)定時清灰；設(shè)定定阻清灰就是設(shè)定一個阻力上限值，當所述布袋除塵器12阻力大于這個上限值時(一般取1500Pa)，清灰程序自動啟動開始清灰。具體清灰過程是當需要清灰的所述過濾室124進入清灰程序時，該室所述提升閥(圖中未標志)關(guān)閉，切斷出風通道，進入停風狀態(tài)，這時該室所述脈沖閥(圖中未標志)瞬間動作，高壓壓縮空氣通過噴吹管噴出，對該排所述濾袋125進行脈沖噴吹清灰，使每一個所述濾袋125突然膨脹，從而抖動吹落附在所述濾袋125外表的粉塵，使粉塵下落到所述灰斗123，該室清灰結(jié)束后，所述提升閥(圖中未標志)開啟，該室重新正常工作。依次循環(huán)，直到所述布袋除塵器12各室全部清灰完畢為止。所述布袋除塵器12除塵效率可達到99.9％。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。