本實用新型涉及噴漆設(shè)備設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂料噴涂裝置。

背景技術(shù)：

靜電旋杯噴涂技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車等行業(yè)，但現(xiàn)有的靜電旋杯噴涂技術(shù)更適合使用單組份涂料，這類涂料的特點是在高溫烘烤條件下才會固化，噴涂過程中不會發(fā)生干燥固化，但在重防腐領(lǐng)域一般需要使用雙組份自干型涂料，而現(xiàn)有的靜電旋杯噴涂技術(shù)在應(yīng)用于雙組份涂料時會產(chǎn)生固化、漆渣、噴嘴堵塞等一系列問題，而且此類應(yīng)用場景中施工條件普遍較差，噴涂現(xiàn)場的漆霧很大，容易使設(shè)備產(chǎn)生積漆從而無法帶上靜電高電壓，因此目前采用雙組份自干型漆料的噴涂現(xiàn)場，一般采用非靜電的高壓無氣噴涂，但是高壓無氣噴涂的噴涂壓力很大，漆料飛濺、反彈浪費非常嚴(yán)重，上漆率一般只有50％，而另外50％的漆料則成為漆霧、漆渣，不僅導(dǎo)致資源浪費、成本升高而且還會污染環(huán)境，靜電旋杯噴涂由于靜電對涂料的吸附力和旋杯的離心力都很小，漆料飛濺、反彈很少，上漆率一般能夠達(dá)到80％，因此性能優(yōu)于高壓無氣噴涂技術(shù)，如果能夠開發(fā)一種能夠適用于雙組份自干型漆料從而取代高壓噴涂技術(shù)的新型靜電旋杯噴涂設(shè)備就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種涂料噴涂裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種涂料噴涂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種涂料噴涂裝置，包括氣浮馬達(dá)，所述氣浮馬達(dá)的外端同軸安裝有第一殼體，且第一殼體的左端陣列有安裝孔，所述第一殼體的左端同心設(shè)置有進(jìn)氣凸起，且進(jìn)氣凸起的軸心位置處設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)氣凸起的左端開有與氣浮馬達(dá)相通的進(jìn)氣 孔，且進(jìn)料管的右端穿透氣浮馬達(dá)，所述進(jìn)料管的右端設(shè)置有噴嘴，所述氣浮馬達(dá)的右端設(shè)置有與第一殼體螺接安裝的第二殼體，且第二殼體的內(nèi)端同心安裝有整形器，所述整形器的右端安裝有與氣浮馬達(dá)相連的杯體，且杯體的右端同心安裝有杯心。

優(yōu)選的，所述整形器與第二殼體之間設(shè)置有壓緊螺母，所述壓緊螺母上設(shè)置有分流孔，且壓緊螺母與第一殼體通過螺紋螺接安裝，所述第二殼體和壓緊螺母固定于第一殼體的同一螺孔內(nèi)并對氣浮馬達(dá)(8)形成雙螺母防松結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述杯體的左端通過第二配合錐面與氣浮馬達(dá)套接安裝。

優(yōu)選的，所述噴嘴的左端通過第一配合錐面與進(jìn)料管套接安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過改進(jìn)靜電旋杯噴涂裝置的結(jié)構(gòu)，使其既能夠適用于單組份漆料，又能夠適用于雙組份漆料，并且能夠在漆霧較大的使用環(huán)境中依然擁有良好的工作性能，并且不易堵塞，穩(wěn)定性好，氣密性好，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1進(jìn)氣凸起、2第一殼體、3第二殼體、4杯體、5安裝孔、6進(jìn)氣孔、7進(jìn)料管、8氣浮馬達(dá)、9第一配合錐面、10第二配合錐面、11壓緊螺母、12整形器、13分流孔、14噴嘴、15杯心。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本 實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種涂料噴涂裝置，包括氣浮馬達(dá)8，氣浮馬達(dá)8的外端同軸安裝有第一殼體2，且第一殼體2的左端陣列有安裝孔5，第一殼體2的左端同心設(shè)置有進(jìn)氣凸起1，且進(jìn)氣凸起1的軸心位置處設(shè)置有進(jìn)料管7，進(jìn)氣凸起1的左端開有與氣浮馬達(dá)8相通的進(jìn)氣孔6，且進(jìn)料管7的右端穿透氣浮馬達(dá)8，進(jìn)料管7的右端設(shè)置有噴嘴14，噴嘴14的左端通過第一配合錐面9與進(jìn)料管7套接安裝，氣浮馬達(dá)8的右端設(shè)置有與第一殼體2螺接安裝的第二殼體3，且第二殼體3的內(nèi)端同心安裝有整形器12，整形器12的右端安裝有與氣浮馬達(dá)8相連的杯體4，且杯體4的右端同心安裝有杯心15，杯體4的左端通過第二配合錐面10與氣浮馬達(dá)8套接安裝。

本裝置的整形器12與第二殼體3之間設(shè)置有壓緊螺母11，壓緊螺母11上設(shè)置有分流孔13，且壓緊螺母11與第一殼體2通過螺紋螺接安裝，第二殼體3和壓緊螺母11固定于第一殼體2的同一螺孔內(nèi)并對氣浮馬達(dá)8形成雙螺母防松結(jié)構(gòu)。

本裝置采用了進(jìn)料管7和噴嘴14分體式的結(jié)構(gòu)，降低了加工的難度，并且噴嘴14可以單獨更換和清理，降低了堵塞風(fēng)險，噴嘴14與進(jìn)料管7之間采用錐形面配合，降低了裝配難度并提高了裝配精度，且杯體4與氣浮馬達(dá)8之間也通過錐型面配合安裝，解決了氣浮馬達(dá)8高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性問題，壓緊螺母11與第二殼體3之間采用螺紋連接且壓緊螺母11上設(shè)置有分流孔13，不會影響氣流通過，同時述第一殼體2和壓緊螺母11固定于第二殼體3的同一螺孔內(nèi)并對氣浮馬達(dá)8形成雙螺母防松結(jié)構(gòu)，使設(shè)備的穩(wěn)定性更好，本裝置的進(jìn)氣孔6設(shè)置于進(jìn)氣凸起1的左端而不是氣浮馬達(dá)8的側(cè)端，因此能夠有效降低密封難度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。