本實(shí)用新型涉及一種尿素生產(chǎn)尾氣處理裝置，具體而言，涉及一種防尿素結(jié)塊的洗滌塔。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今社會中，能源短缺現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，各行業(yè)都在努力推進(jìn)清潔節(jié)能降耗的生產(chǎn)技術(shù)。節(jié)能、降耗、減排成果國家和企業(yè)管理人員的重要目標(biāo)。在化肥生產(chǎn)企業(yè)，也存在著嚴(yán)重的高能耗，高污染的問題。例如尿素生產(chǎn)中，國內(nèi)很多尿素生產(chǎn)企業(yè)基本上都采用造粒塔造粒，由于生產(chǎn)工藝不完善，造粒塔排放的尾氣含有大量的尿素粉塵及嚴(yán)重超標(biāo)的氨，通過洗滌塔進(jìn)行清洗后將干凈的氣體排到大氣中，而隨著洗滌塔長時(shí)間的使用后，洗滌塔的內(nèi)壁很容易結(jié)塊，但洗滌塔過高，清理不方便，同時(shí)影響洗滌塔的洗滌效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防尿素結(jié)塊的洗滌塔，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種防尿素結(jié)塊的洗滌塔，包括罐體、分別位于罐體頂部、尾部的排氣口和排污口；所述罐體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有洗滌凈化器、浮閥塔板、旋流板層、折流板、水霧分離器、噴淋管、過濾板，且噴淋管上設(shè)置有噴淋頭；所述浮閥塔板、折流板均為多層結(jié)構(gòu)，每層折流板相互交錯(cuò)設(shè)置，且每層折流板均向下傾斜設(shè)置，折流板的傾斜角度為10°~30°；每層浮閥塔板相互交錯(cuò)設(shè)置，且浮閥塔板的懸空端設(shè)有擋板；所述過濾板下方設(shè)置有網(wǎng)板，網(wǎng)板下設(shè)置有濾筒，濾筒上纏繞設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，且網(wǎng)板、濾筒、螺旋導(dǎo)流板表面均涂設(shè)有PTFE膜；所述濾筒下方為集液池，集液池側(cè)壁上設(shè)置有與噴淋管連接的回流管道，且回流管道上設(shè)置有回流泵；所述罐體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口位于集液池上方。

進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)流板的外緣與罐體的內(nèi)壁無縫焊接。

進(jìn)一步的，所述罐體上還設(shè)置有觀察窗。

進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)流板、濾筒、網(wǎng)板均為PE材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述集液池內(nèi)設(shè)置有水位傳感器，濾筒為圓柱形。

本實(shí)用新型的有益效果是，直接通過進(jìn)氣口進(jìn)入到罐體內(nèi)的氣體直接通過螺旋板呈螺旋上升，在螺旋上升的同時(shí)氣體能通過濾筒進(jìn)入到濾筒內(nèi)，濾筒內(nèi)的氣體通過網(wǎng)板再次過濾后才能與噴淋頭噴出的水流接觸，而在氣體做螺旋上升的同時(shí)能對氣體中的粉塵進(jìn)行過濾，過濾的效果更好。過濾后的氣體通過水霧分離器將氣體與水霧進(jìn)行分離，而交錯(cuò)的折流板氣體上升的同時(shí)反復(fù)折彎向上移動，旋流板層、浮閥塔板對氣體的運(yùn)動路線進(jìn)行更換，使氣體的洗滌效果更好，最終減輕洗滌凈化器的負(fù)擔(dān)，在提高洗滌效果的同時(shí)還延長了洗滌凈化器的使用壽命。本實(shí)用新型處理能力高，氣液接觸時(shí)間長，洗滌效果好，能有效避免尿素在洗滌塔內(nèi)壁上結(jié)塊，同時(shí)不僅可以減少尾氣中夾帶粉塵的排放對環(huán)境造成的污染，還可以回收大量的尿素，增加產(chǎn)量，節(jié)約了資源，對尾氣洗滌效果明顯。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的防尿素結(jié)塊的洗滌塔的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、罐體，2、洗滌凈化器， 3、浮閥塔板，4、旋流板層，5、折流板，6、噴淋管，6a、噴淋頭， 7、網(wǎng)板，8、濾筒，9、進(jìn)氣口，10、螺旋導(dǎo)流板，11、集液池，12、導(dǎo)流管道，13、回流泵，14、排污口，15、排氣口，16、觀察窗，17、水霧分離器。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示出了本實(shí)用新型提供的一種防尿素結(jié)塊的洗滌塔，包括罐體1和分別位于罐體1頂部、尾部的排氣口15、排污口14,排氣口15方便在氣體洗滌后將干凈的氣體排出罐體1外，而排污口14用于將清洗后液體中的沉淀物排出罐體1外。所述罐體1內(nèi)從上至下依次設(shè)置有洗滌凈化器2、浮閥塔板3、旋流板層4、折流板5、水霧分離器17、噴淋管6、過濾板6，且噴淋管6上設(shè)置有噴淋頭6a，通過過濾板6過濾后的氣體通過噴淋頭6a噴出的水流將氣體中殘留的粉塵進(jìn)行清洗，且清洗后的水霧通水霧分離器17對氣體和水霧進(jìn)行分離，分離后的氣體通過折流板5使氣體上升的同時(shí)反復(fù)折彎向上移動，使氣體的洗滌效果更好，過旋流板層4旋轉(zhuǎn)上升，在旋轉(zhuǎn)上升的同時(shí)旋流板層4能將殘余的水霧進(jìn)行排出，而最后完全完成洗滌后的氣體則通過浮閥塔板3進(jìn)行更進(jìn)一步的去除，最后保證氣體通過洗滌凈化器2進(jìn)行吸收分解，最終排出罐體1外的氣體為干凈的氣體，完成尿素的洗滌。

所述浮閥塔板3、折流板5均為多層結(jié)構(gòu)，每層折流板5相互交錯(cuò)設(shè)置，使通過水霧分離器分離后的氣體反復(fù)折彎向上移動，增大了氣體的接觸面積，且每層折流板5均向下傾斜設(shè)置，折流板5的傾斜角度為10°~30°，優(yōu)選為15°，能有效避免因殘留的水霧積累在折流板5上，而導(dǎo)致折流板5上形成尿素結(jié)塊；每層浮閥塔板3相互交錯(cuò)設(shè)置，且浮閥塔板3的懸空端設(shè)有擋板，使氣體能在浮閥塔板3之間的通道進(jìn)行回轉(zhuǎn)，提高了氣體洗滌的效果；所述過濾板6下方設(shè)置有網(wǎng)板7，且網(wǎng)板7下設(shè)置有濾筒8，且濾筒8上纏繞設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板10；且網(wǎng)板7、濾筒8、螺旋導(dǎo)流板10表面均涂設(shè)有PTFE膜，PTFE薄膜的低摩擦和防粘性，能降低氣體中粉塵與網(wǎng)板7、濾筒8、螺旋導(dǎo)流板10之間的摩擦阻力，大大提高凈化效率。所述濾筒8下方為集液池11，集液池11側(cè)壁上設(shè)置有與噴淋管6連接的回流管道12，且回流管道12上設(shè)置有回流泵13；所述罐體1側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口9，且進(jìn)氣口9位于集液池11上方。通過進(jìn)氣口9進(jìn)入到罐體1內(nèi)的氣體，首先根據(jù)螺旋導(dǎo)流板10的導(dǎo)流沿濾筒8的外圍做螺旋上身，在做螺旋運(yùn)動的同時(shí)將氣體中的粉塵先進(jìn)行過濾，而過濾后殘留在螺旋導(dǎo)流板10和濾筒8上粉塵通過噴淋頭6a噴出的水流將粉塵沖洗掉入到集液池11內(nèi)，進(jìn)入到濾筒8內(nèi)的氣體再次通過網(wǎng)板7進(jìn)入到網(wǎng)板7上方，同時(shí)集液池11內(nèi)的污水通過自身的沉淀，集液池11上層的清水通過回流管道12上的回流泵13輸送到噴淋管6進(jìn)行再次使用，而集液池11內(nèi)沉淀的沉淀物則通過排污口14排出罐體1外。

所述螺旋導(dǎo)流板10的外緣與罐體1的內(nèi)壁無縫焊接，保證進(jìn)入到罐體1內(nèi)的氣體全部做螺旋運(yùn)動，提高氣體的過濾效果；所述罐體1上還設(shè)置有觀察窗16，觀察窗16方便對罐體1內(nèi)氣體的洗滌情況進(jìn)行觀察；所述螺旋導(dǎo)流板10、濾筒8、網(wǎng)板7均為PE材質(zhì)，因?yàn)槟蛩氐母g性較大，避免長時(shí)間的過濾后對螺旋導(dǎo)流板10、濾筒8和網(wǎng)板7造成腐蝕；集液池11內(nèi)設(shè)置有水位傳感器，避免集液池11內(nèi)的水位過高造成集液池11內(nèi)的液體進(jìn)入到進(jìn)氣口9內(nèi)，濾筒8為圓柱形，具體為濾筒8與罐體1的形狀一致。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。