本實(shí)用新型涉及一種藥業(yè)用結(jié)晶釜，屬結(jié)晶設(shè)備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為在制藥行業(yè)中，均需要通過結(jié)晶反應(yīng)釜進(jìn)行藥物成分結(jié)晶作業(yè)，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所使用的結(jié)晶反應(yīng)釜在運(yùn)行時，往往采用外部降溫裝置對結(jié)晶反應(yīng)釜進(jìn)行降溫作業(yè)，因此極易造成結(jié)晶反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)晶分布不均，結(jié)晶質(zhì)量穩(wěn)定性差以及結(jié)晶作業(yè)運(yùn)行能耗高的不足，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的結(jié)晶反應(yīng)釜設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本新型目的就在于克服上述不足，提供一種藥業(yè)用結(jié)晶釜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種藥業(yè)用結(jié)晶釜，包括支撐基座、釜體、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌軸、攪拌槳葉、超聲波震蕩裝置、半導(dǎo)體制冷裝置、溫差發(fā)電裝置及換氣風(fēng)機(jī)，釜體安裝在支撐基座上，且其軸線另與水平面垂直分布，攪拌驅(qū)動裝置安裝在釜體上表面并與攪拌軸頂端連接，攪拌槳葉位于釜體內(nèi)并均布在攪拌軸前端側(cè)表面連接，攪拌軸與釜體同軸分布，超聲波震蕩裝置若干，并均布在攪拌槳葉側(cè)表面上，釜體為密閉腔體結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱內(nèi)膽、加熱絲、防護(hù)外壁及連接筋板，其中導(dǎo)熱內(nèi)膽與防護(hù)外壁同軸分布，并通過連接筋板相互連接，導(dǎo)熱內(nèi)膽與防護(hù)外壁間構(gòu)成寬度不小于3毫米的導(dǎo)氣腔，加熱絲嵌于導(dǎo)熱內(nèi)膽外表面上，半導(dǎo)體制冷裝置、溫差發(fā)電裝置若干并相互間隔分布在導(dǎo)熱內(nèi)膽外表面，且溫差發(fā)電裝置與半導(dǎo)體制冷裝置電氣連接，換氣風(fēng)機(jī)安裝在釜體外表面并與導(dǎo)氣腔連通。

進(jìn)一步的，所述的支撐基座為升降臺結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的釜體與支撐基座相互鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—180°旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)氣腔內(nèi)壁均布導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板環(huán)繞釜體軸線呈螺旋狀分布。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，結(jié)晶效率高，運(yùn)行能耗低廉，資源綜合利用率高，從而達(dá)到在提高結(jié)晶生產(chǎn)質(zhì)量的同時有效降低生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種藥業(yè)用結(jié)晶釜，包括支撐基座1、釜體2、攪拌驅(qū)動裝置3、攪拌軸4、攪拌槳葉5、超聲波震蕩裝置6、半導(dǎo)體制冷裝置7、溫差發(fā)電裝置8及換氣風(fēng)機(jī)9，釜體2安裝在支撐基座1上，且其軸線另與水平面垂直分布，攪拌驅(qū)動裝置3安裝在釜體2上表面并與攪拌軸4頂端連接，攪拌槳葉5位于釜體2內(nèi)并均布在攪拌軸4前端側(cè)表面連接，攪拌軸4與釜體2同軸分布，超聲波震蕩裝置6若干，并均布在攪拌槳葉5側(cè)表面上，釜體2為密閉腔體結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)熱內(nèi)膽21、加熱絲22、防護(hù)外壁23及連接筋板24，其中導(dǎo)熱內(nèi)膽21與防護(hù)外壁23同軸分布，并通過連接筋板24相互連接，導(dǎo)熱內(nèi)膽21與防護(hù)外壁23間構(gòu)成寬度不小于3毫米的導(dǎo)氣腔25，加熱絲22嵌于導(dǎo)熱內(nèi)膽21外表面上，半導(dǎo)體制冷裝置7、溫差發(fā)電裝置8若干并相互間隔分布在導(dǎo)熱內(nèi)膽21外表面，且溫差發(fā)電裝置8與半導(dǎo)體制冷裝置7電氣連接，換氣風(fēng)機(jī)9安裝在釜體2外表面并與導(dǎo)氣腔26連通。

本實(shí)施例中，所述的支撐基座1為升降臺結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述的釜體2與支撐基座1相互鉸接，并可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—180°旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)氣腔26內(nèi)壁均布導(dǎo)流板10，且導(dǎo)流板環(huán)10繞釜體2軸線呈螺旋狀分布。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，結(jié)晶效率高，運(yùn)行能耗低廉，資源綜合利用率高，從而達(dá)到在提高結(jié)晶生產(chǎn)質(zhì)量的同時有效降低生產(chǎn)成本的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。