本實(shí)用新型屬于云母加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器。

背景技術(shù)：

云母鈦珠光顏料是以云母薄片為基底物，在光滑的云母表面包裹上透明或較透明的高折射率的二氧化鈦和氧化鐵組成的薄層。當(dāng)光纖照射到云母片上時(shí)，云母片就像透明的小鏡子，部分光線反射出去，部分光纖以折射的方式透射過去。透過去的光線折射到下一個(gè)界面上，又發(fā)生第二次的部分反射和部分透射，依次繼續(xù)下去。由物理光學(xué)知道，在兩個(gè)反射面反射的光線會(huì)相互作用，相互作用的結(jié)果取決于相位差、入射角、折射率等因素，從而形成干涉特征的珠光現(xiàn)象。

在包裹過程中，通常是將云母和TiCl₄、FeCl₃溶液混合，加酸加堿調(diào)節(jié)pH值，使TiCl₄和FeCl₃轉(zhuǎn)變呈TiCl₂和Fe₂O₃，包裹在云母外面，達(dá)到包覆效果。在包覆過程中，恒定pH值能夠提高包覆品質(zhì)，但是現(xiàn)有技術(shù)在酸或堿的加入過程中，往往不能實(shí)現(xiàn)快速分散的效果，中和速度較慢。

中國專利文獻(xiàn)公開了一種單覆層鈦鈷綠/云母珠光復(fù)合顏料的制備方法[申請?zhí)枺?01310474467.5]，采用沉淀法，以預(yù)處理云母為基底，用去離子水分散云母配制成云母漿，加入少量鹽酸酸化，在80℃攪拌下，緩慢滴加TiCl₄酸性溶液和可溶性鈷鹽的混合溶液，同時(shí)滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢調(diào)節(jié)pH至9，熟化，過濾洗滌干燥，在1000℃煅燒2h得到黃綠色復(fù)合顏料。復(fù)合顏 料表面是納米級(jí)鈦鈷綠粒子，在云母表面包覆致密而均勻，包覆率對(duì)復(fù)合顏料的明度及色相有影響。在原料摩爾比Co/Ti≥2時(shí)，復(fù)合顏料表面尖晶石型鈦鈷綠的特征衍射峰顯著。不同粒徑的云母包覆效果不同，粒徑20-100μm云母為基底包覆的鈦鈷綠復(fù)合顏料的閃亮珠光效果顯著。這是一種新型高性能云母基黃綠色珠光復(fù)合顏料，性能優(yōu)于普通云母珠光顏料，而且制備工藝簡單。

但是上述方法在“加入少量鹽酸酸化，在80℃攪拌下，緩慢滴加TiCl₄酸性溶液和可溶性鈷鹽的混合溶液，同時(shí)滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢調(diào)節(jié)pH至9”也沒有解決如何快速中和的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器，包括具有攪拌機(jī)構(gòu)的反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜底部固定有一個(gè)噴淋盤，所述的噴淋盤下表面密布有噴淋孔，噴淋盤連接氣液混合器且氣液混合器位于反應(yīng)釜外部，氣液混合器還分別連接液體進(jìn)料組件和氣體進(jìn)料組件。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的液體進(jìn)料組件包括中和液儲(chǔ)罐，中和液儲(chǔ)罐通過輸液泵連接氣液混合器，所述的氣體進(jìn)料組件包括壓縮空氣發(fā)生器，所述的壓縮空氣發(fā)生器連接氣液混合器。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的氣液混合器和輸液泵之間設(shè)有單向閥，所述的氣液混合器和中和液儲(chǔ)罐之間設(shè)有流量計(jì)，氣液混合器和壓縮空氣發(fā)生器之間設(shè)有第一控制閥，氣液混合器和中和液儲(chǔ)罐之間設(shè)有第二控制閥。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的 反應(yīng)釜內(nèi)還固定有一個(gè)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部的液體流動(dòng)時(shí)能與液體發(fā)生碰撞并改變液體流動(dòng)方向的擾流機(jī)構(gòu)。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的擾流機(jī)構(gòu)包括至少一塊固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上的擾流板。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的擾流機(jī)構(gòu)包括至少一排固定在反應(yīng)釜內(nèi)壁上的擾流板，所述的擾流板沿反應(yīng)釜的周向間隔均勻的設(shè)置。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的擾流板至少有兩排，且相鄰的兩排擾流板呈交錯(cuò)設(shè)置。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器及與驅(qū)動(dòng)器連接的攪拌軸，所述的攪拌軸上固定有若干攪拌槳，所述的噴淋盤中心具有呈環(huán)形的密封圈，該密封圈的上、下兩端分別與噴淋盤的上、下兩個(gè)表面密封連接，密封圈中間形成讓位孔，所述的攪拌軸穿過讓位孔，讓位孔的孔徑大于攪拌軸的直徑。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的攪拌槳沿?cái)嚢栎S的軸向間隔均勻的排列。

在上述的云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器中，所述的反應(yīng)釜底部呈平面狀，所述的噴淋盤的中心線與攪拌軸的中心線重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：酸堿中和時(shí)，能夠形成霧化液，均勻的進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)，使酸堿快速與反應(yīng)液混合均勻，從而快速中和，提高云母包覆的質(zhì)量，且擾流機(jī)構(gòu)能提高混合效果，進(jìn)一步提高中和速度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是噴淋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是噴淋盤下表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是反應(yīng)釜內(nèi)壁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：攪拌機(jī)構(gòu)1、反應(yīng)釜2、噴淋盤3、噴淋孔4、氣液混合器5、液體進(jìn)料組件6、氣體進(jìn)料組件7、中和液儲(chǔ)罐8、輸液泵9、壓縮空氣發(fā)生器10、單向閥11、流量計(jì)12、第一控制閥13、第二控制閥14、擾流機(jī)構(gòu)15、擾流板16、驅(qū)動(dòng)器17、攪拌軸18、攪拌槳19、密封圈20、讓位孔21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖3所示，一種云母包覆作業(yè)鈦液霧化噴淋快速中和器，包括具有攪拌機(jī)構(gòu)1的反應(yīng)釜2，所述的反應(yīng)釜2底部固定有一個(gè)噴淋盤3，所述的噴淋盤3下表面密布有噴淋孔4，噴淋盤3連接氣液混合器5且氣液混合器5位于反應(yīng)釜2外部，氣液混合器5還分別連接液體進(jìn)料組件6和氣體進(jìn)料組件7。

在用TiCl₄溶液對(duì)云母進(jìn)行改性包覆時(shí)，需要加入HCl溶液和NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值，使包覆過程pH穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)包覆的均勻性。在用HCl溶液或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值，如果中和過程不迅速，則在不合適的酸堿度下云母會(huì)實(shí)現(xiàn)長時(shí)間包覆，品質(zhì)會(huì)不均勻。液體進(jìn)料組件6和氣體進(jìn)料組件7中的中和液及壓縮空氣能在氣液混合器5中混合無法，并從噴淋盤3的噴淋孔4中呈霧化噴出，使酸堿快速中和，短時(shí)間內(nèi)就可完成中和，達(dá)到pH值的穩(wěn)定。

具體的說，液體進(jìn)料組件包括中和液儲(chǔ)罐8，中和液儲(chǔ)罐8通過輸液泵9連接氣液混合器5，所述的氣體進(jìn)料組件7包括壓 縮空氣發(fā)生器10，所述的壓縮空氣發(fā)生器10連接氣液混合器5。

氣液混合器5和輸液泵9之間設(shè)有單向閥11，防止氣體進(jìn)入到中和液儲(chǔ)罐8中，起到保護(hù)作用，所述的氣液混合器5和中和液儲(chǔ)罐8之間設(shè)有流量計(jì)12，氣液混合器5和壓縮空氣發(fā)生器10之間設(shè)有第一控制閥13，氣液混合器5和中和液儲(chǔ)罐8之間設(shè)有第二控制閥14。

反應(yīng)釜2內(nèi)還固定有一個(gè)當(dāng)反應(yīng)釜2內(nèi)部的液體流動(dòng)時(shí)能與液體發(fā)生碰撞并改變液體流動(dòng)方向的擾流機(jī)構(gòu)15。

擾流機(jī)構(gòu)15包括至少一塊固定在反應(yīng)釜2內(nèi)壁上的擾流板16。

擾流機(jī)構(gòu)15的另一種方案，結(jié)合圖4所示，擾流機(jī)構(gòu)15包括至少一排固定在反應(yīng)釜2內(nèi)壁上的擾流板16，所述的擾流板16沿反應(yīng)釜2的周向間隔均勻的設(shè)置。擾流板16至少有兩排，且相鄰的兩排擾流板16呈交錯(cuò)設(shè)置，分級(jí)阻擋液體并改變其流向，加強(qiáng)湍流效果。

攪拌機(jī)構(gòu)1是現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施例中，攪拌機(jī)構(gòu)1包括驅(qū)動(dòng)器17及與驅(qū)動(dòng)器17連接的攪拌軸18，所述的攪拌軸18上固定有若干攪拌槳19，結(jié)合圖2所示，所述的噴淋盤3中心具有呈環(huán)形的密封圈20，該密封圈20的上、下兩端分別與噴淋盤3的上、下兩個(gè)表面密封連接，密封圈20中間形成讓位孔21，所述的攪拌軸18穿過讓位孔21，讓位孔21的孔徑大于攪拌軸18的直徑。在制作讓位孔21時(shí)，可以先在噴淋盤3中心挖一個(gè)孔，然后在孔內(nèi)填入圓環(huán)狀的密封圈與噴淋盤3密封，密封圈為環(huán)狀，因此能形成讓位孔21，或者用金屬帶替代密封圈，金屬帶與噴淋盤3焊接即可形成讓位孔21的結(jié)構(gòu)。

的攪拌槳19沿?cái)嚢栎S18的軸向間隔均勻的排列。反應(yīng)釜2底部呈平面狀，所述的噴淋盤3的中心線與攪拌軸18的中心線重 合，噴淋盤3出來的霧化液體能均勻噴灑在攪拌軸18四周。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)需要向反應(yīng)釜2內(nèi)加入酸液或堿液進(jìn)行中和時(shí)，開啟輸液泵9和第二控制閥14，中和液從中和液儲(chǔ)罐8中經(jīng)過流量計(jì)12后進(jìn)入到氣液混合器5中，開啟第一控制閥13，壓縮空氣從壓縮空氣發(fā)生器10進(jìn)入到氣液混合器5中，氣液混合霧化進(jìn)入到噴淋盤3，并由噴淋孔4流出，形成霧化的中和液進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)與反應(yīng)釜2內(nèi)的液體發(fā)生中和反應(yīng)，分散均勻，實(shí)現(xiàn)快速的混合，反應(yīng)釜2內(nèi)的液體經(jīng)過擾流板16的擾動(dòng)后，增加了混合效果，進(jìn)一步提高了中和的速度。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，氣體進(jìn)料組件7和液體進(jìn)料組件6可以設(shè)置多個(gè)，用于放置不同的酸液和/或堿液，此為公知常識(shí)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了攪拌機(jī)構(gòu)1、反應(yīng)釜2、噴淋盤3、噴淋孔4、氣液混合器5、液體進(jìn)料組件6、氣體進(jìn)料組件7、中和液儲(chǔ)罐8、輸液泵9、壓縮空氣發(fā)生器10、單向閥11、流量計(jì)12、第一控制閥13、第二控制閥14、擾流機(jī)構(gòu)15、擾流板16、驅(qū)動(dòng)器17攪拌軸18、攪拌槳19、密封圈20、讓位孔21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。