本實用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)廢氣脫硫除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體，其主要包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氮氧化物煙塵及生產(chǎn)性粉塵等，工業(yè)廢氣的危害主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1)對人體健康的危害：通過不同的途徑呼吸道進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，主要表現(xiàn)是呼吸道疾病與生理機能障礙，以及眼鼻等粘膜組織受到刺激而患病，有的還有蓄積作用，會更加嚴(yán)重的危害人的健康；2)對植物的危害：工業(yè)廢氣中的二氧化硫、氟化物等對植物的危害是十分嚴(yán)重的，當(dāng)污染物濃度很高時，會對植物產(chǎn)生急性危害，使植物葉表面產(chǎn)生傷斑，或者直接使葉枯萎脫落；當(dāng)污染物濃度不高時，會對植物產(chǎn)生慢性危害，使植物葉片褪綠，或者表面上看不見什么危害癥狀，但植物的生理機能已受到了影響，造成植物產(chǎn)量下降，品質(zhì)變壞；3)對天氣和氣候的影響：減少到達地面的太陽輻射量，導(dǎo)致人和動植物因缺乏陽光而生長發(fā)育不好，增高大氣溫度等，形成酸雨，使大片森林和農(nóng)作物毀壞，能使紙品、紡織品、皮革制品等腐蝕破碎，能使金屬的防銹涂料變質(zhì)而降低保護作用，還會腐蝕、污染建筑物。

經(jīng)過檢索，授權(quán)公告號為CN 204320481 U的實用新型專利公開了一種脫硫除塵系統(tǒng)，包括脫硫裝置及除塵裝置，還包括設(shè)在所述脫硫裝置和除塵裝置之間的顆粒聚并器，所述顆粒聚并器內(nèi)設(shè)有用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板；所述產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)；工業(yè)廢氣的余熱不能被充分利用，且其脫硫除塵效果不理想，排放的廢氣中往往仍含有硫和煙塵，不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種工業(yè)廢氣脫硫除塵系統(tǒng)，充分利用了工業(yè)廢氣中的余熱，減少了能源的消耗，提高了資源利用率，節(jié)能減排，采用多重過濾、脫硫、除塵設(shè)備，脫硫除塵效果好，廢氣處理量大。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種工業(yè)廢氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括余熱回收裝置、水洗塔、濾筒過濾器、旋流板塔、脫硫塔、活性炭吸附裝置、煙囪，所述水洗塔一側(cè)設(shè)有余熱回收裝置，為順利進行生產(chǎn)熱定型機需用風(fēng)機不斷引入新鮮空氣并排出一部分的廢氣，該廢氣的溫度一般達到140到180度左右；該部分廢氣被直接排入大氣中，既浪費了能源又污染了環(huán)境；廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新 鮮空氣進氣溫度，達到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的；當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅霟峁軙r，處于熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即被激活，吸熱汽化變成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬間流向熱管另一端(傳輸段)，到達另一端時遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體(冷凝段)，冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實現(xiàn)熱量傳遞；所述水洗塔將廢氣進行降溫除塵，水洗塔內(nèi)部的洗滌液將含塵廢氣中的大部分固體顆粒物沉淀排出；

所述水洗塔一側(cè)設(shè)有濾筒過濾器，所述濾筒過濾器包括含塵廢氣入口、球閥、外殼、隔板、濾筒、集塵斗、清潔空氣區(qū)、卸灰口、清潔空氣出氣口、壓縮空氣儲氣罐、安全閥、支腿，所述外殼頂部一側(cè)設(shè)有含塵廢氣入口，所述含塵廢氣入口一側(cè)設(shè)有球閥，所述含塵廢氣入口一側(cè)設(shè)有清潔空氣出口，所述清潔空氣出口一側(cè)設(shè)有球閥；所述外殼內(nèi)部設(shè)有若干隔板，所述隔板傾斜放置，所述隔板的傾斜角度為α，所述隔板一側(cè)設(shè)有若干濾筒，所述外殼底部設(shè)有集塵斗，所述隔板一側(cè)設(shè)有清潔空氣區(qū)，所述外殼一側(cè)設(shè)有壓縮空氣儲氣罐，所述壓縮空氣儲氣罐通過管道與清潔空氣區(qū)連接，所述壓縮空氣儲氣罐底部中間設(shè)有安全閥，所述壓縮空氣儲氣罐底部設(shè)有支腿；所述壓縮空氣儲氣罐提供壓縮空氣對濾筒除塵器進行反吹清洗，反吹時將含塵廢氣入口和清潔空氣出口處的球閥關(guān)閉，吹落的粉塵經(jīng)集塵斗排放；

所述濾筒過濾器一側(cè)設(shè)有旋流板塔，煙氣在旋流板塔內(nèi)部通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底；所述旋流板塔一側(cè)設(shè)有脫硫塔，對含硫廢氣進行脫硫處理，所述脫硫塔一側(cè)設(shè)有活性炭吸附裝置，所述活性炭吸附裝置一側(cè)設(shè)有煙囪，經(jīng)活性炭吸附后的清潔空氣經(jīng)煙囪達標(biāo)排放。

優(yōu)選的，所述壓縮空氣儲氣罐與清潔空氣區(qū)的管道上設(shè)有脈沖閥，所述脈沖閥為電磁脈沖閥，所述脈沖閥控制壓縮空氣受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制,對濾筒逐排噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi),保證了除塵器的處理能力和收塵效率。

優(yōu)選的，所述隔板的傾斜角度α為30°-45°，適當(dāng)?shù)膬A斜角度增加了含塵廢氣與濾筒的接觸面積，增加了含塵廢氣的行程，提高了粉塵的過濾效果，粉塵過濾更徹底。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)充分利用了工業(yè)廢氣中的余熱，減少了能源的消耗，提高了資源利用率，節(jié)能減排，采用多重過濾、脫硫、除塵設(shè)備，脫硫除塵效果好，廢氣處理量大；

2)壓縮空氣儲氣罐與清潔空氣區(qū)的管道上設(shè)有脈沖閥，為電磁脈沖閥，脈沖閥控制壓縮空氣受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制,對濾袋逐排噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè) 定的范圍之內(nèi),保證了除塵器的處理能力和收塵效率；

3)隔板的傾斜角度α為30°-45°，適當(dāng)?shù)膬A斜角度增加了含塵廢氣與濾筒的接觸面積，增加了含塵廢氣的行程，提高了粉塵的過濾效果，粉塵過濾更徹底。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種工業(yè)廢氣脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型一種工業(yè)廢氣脫硫除塵系統(tǒng)中濾筒過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-余熱回收裝置，12-水洗塔，13-濾筒過濾器，14-旋流板塔，15-脫硫塔，16-活性炭吸附裝置，17-煙囪，101-含塵廢氣入口，102-球閥，103-外殼，104-隔板，105-濾筒，106-集塵斗，107-清潔空氣區(qū)，108-卸灰口，109-清潔空氣出口，110-壓縮空氣儲氣罐，111-脈沖閥，112-安全閥，113-支腿。

具體實施方式

為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1-2，對本實用新型的技術(shù)方案進一步具體說明。

一種工業(yè)廢氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括余熱回收裝置11、水洗塔12、濾筒過濾器13、旋流板塔14、脫硫塔15、活性炭吸附裝置16、煙囪17，所述水洗塔12一側(cè)設(shè)有余熱回收裝置11，為順利進行生產(chǎn)熱定型機需用風(fēng)機不斷引入新鮮空氣并排出一部分的廢氣，該廢氣的溫度一般達到140到180度左右；該部分廢氣被直接排入大氣中，既浪費了能源又污染了環(huán)境；廢氣余熱回收裝置11就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度，達到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的；當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅霟峁軙r，處于熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即被激活，吸熱汽化變成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬間流向熱管另一端(傳輸段)，到達另一端時遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體(冷凝段)，冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實現(xiàn)熱量傳遞；所述水洗塔12將廢氣進行降溫除塵，水洗塔12內(nèi)部的洗滌液將含塵廢氣中的大部分固體顆粒物沉淀排出；

所述水洗塔12一側(cè)設(shè)有濾筒過濾器13，所述濾筒過濾器13包括含塵廢氣入口101、球閥102、外殼103、隔板104、濾筒105、集塵斗106、清潔空氣區(qū)107、卸灰口108、清潔空氣出氣口109、壓縮空氣儲氣罐110、安全閥112、支腿113，所述外殼103頂部一側(cè)設(shè)有含塵廢氣入口101，所述含塵廢氣入口101一側(cè)設(shè)有球閥102，所述含塵廢氣入口101一側(cè)設(shè)有清潔空氣出口109，所述清潔空氣出口109一側(cè)設(shè)有球閥102；所述外殼103內(nèi)部設(shè)有若干隔板104，所述隔板104傾斜放置，所述隔板104的傾斜角度為α，所述隔板104一側(cè)設(shè)有若干濾筒105，所述外殼103底部設(shè)有集塵斗106，所述隔板104一側(cè)設(shè)有清潔空 氣區(qū)107，所述外殼103一側(cè)設(shè)有壓縮空氣儲氣罐110，所述壓縮空氣儲氣罐110通過管道與清潔空氣區(qū)107連接，所述壓縮空氣儲氣罐110底部中間設(shè)有安全閥112，所述壓縮空氣儲氣罐110底部設(shè)有支腿113；所述壓縮空氣儲氣罐110提供壓縮空氣對濾筒105除塵器進行反吹清洗，反吹時將含塵廢氣入口101和清潔空氣出口109處的球閥102關(guān)閉，吹落的粉塵經(jīng)集塵斗106排放；

所述濾筒過濾器13一側(cè)設(shè)有旋流板塔14，煙氣在旋流板塔14內(nèi)部通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底；所述旋流板塔14一側(cè)設(shè)有脫硫塔15，對含硫廢氣進行脫硫處理，所述脫硫塔15一側(cè)設(shè)有活性炭吸附裝置16，所述活性炭吸附裝置16一側(cè)設(shè)有煙囪17，經(jīng)活性炭吸附后的清潔空氣經(jīng)煙囪17達標(biāo)排放。

所述壓縮空氣儲氣罐110與清潔空氣區(qū)107的管道上設(shè)有脈沖閥111，所述脈沖閥111為電磁脈沖閥，所述脈沖閥111控制壓縮空氣受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制,對濾筒105逐排噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi),保證了除塵器的處理能力和收塵效率。

所述隔板104的傾斜角度α為30°-45°，適當(dāng)?shù)膬A斜角度增加了含塵廢氣與濾筒105的接觸面積，增加了含塵廢氣的行程，提高了粉塵的過濾效果，粉塵過濾更徹底。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。