本實用新型屬于棒磨機輔助設備技術領域，具體涉及一種棒磨機自動加棒裝置。

背景技術：

棒磨機加棒機用于為磨機添加鋼棒，通過行車將鋼棒添加在受棒平臺上，人工通過撥輪將鋼棒撥至導棒平臺，通過導棒裝置上的驅(qū)動輪將鋼棒射入筒體內(nèi)部。

隨著煤化工行業(yè)的發(fā)展，棒磨機的數(shù)量逐年增加，這也導致加棒機的使用越來越頻繁，在使用過程中出現(xiàn)的問題也逐漸暴露出來：1、安全問題：鋼棒長度較長，重量較重，人工操作通過撥輪將鋼棒撥至導棒裝置容易出現(xiàn)鋼棒滑落、卡阻等問題，不利于安全生產(chǎn)。

2、效率問題：棒磨機鋼棒的填充數(shù)量較大，由于手工撥棒存在不確定因素，致加棒效率大大降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種使用方便，效率高，安全可靠的棒磨機自動加棒裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括機架，其特征在于：機架的一側設置有導棒機構，導棒機構側方設置有撥棒機構，機架上相應于撥棒機構設置有托棒架；所述導棒機構包括設置于機架上的導棒電機，導棒電機通過鏈條鏈輪組件與托輥組相連；所述撥棒機構包括設置于機架上的撥棒電機，撥棒電機通過齒輪箱與一撥棒軸相連，所述撥棒軸平行于托輥組排布的方向，撥棒軸兩端設置具有撥棒缺口的撥棒圓盤，撥棒圓盤設置于所述托棒架的末端，撥棒圓盤的頂部由托棒架上方露出。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述撥棒缺口內(nèi)設置有弧形撥棒板。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述托輥組的托輥表面均設置為U形。

作為本實用新型的第三種優(yōu)選方案，機架上方相應于托輥組的上方設置有安全擋。

本實用新型的有益效果：1、本實用新型通過托棒架可存放鋼棒，通過撥棒機構，將鋼棒逐一撥至導棒機構內(nèi)，通過導棒機構為棒磨機添加鋼棒；本實用新型自動化程度高，棒磨機添加鋼棒的過程中，無需人工參與，提高了安全性，保證了工人的人身安全，并降低了工人的勞動強度。

2、本實用新型通過在撥棒缺口設置弧形撥棒板，可使撥棒過程穩(wěn)定，避免鋼棒傾斜或掉落。

3、本實用新型通過將托輥表面設置為U形，鋼棒運輸過程中，可保證鋼板不會從托輥側方掉落，運行穩(wěn)定。

4、本實用新型通過設置安全擋，可防止鋼棒運輸過程中從上方飛出，而造成危險，安全性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的側視圖。

圖4是圖2的A-A剖視圖。

圖5是撥棒圓盤的結構示意圖。

附圖中1為機架、2為導棒機構、3為撥棒機構、4為安全擋、5為撥棒電機、6為齒輪箱、7為撥棒圓盤、8為撥棒軸、9為導棒電機、10為鏈條鏈輪組件、11為托輥組、12為托棒架、13為弧形撥棒板、14為撥棒缺口、15為支撐輥。

具體實施方式

本實用新型包括機架1，其特征在于：機架1的一側設置有導棒機構2，導棒機構2側方設置有撥棒機構3，機架1上相應于撥棒機構3設置有托棒架12；所述導棒機構2包括設置于機架1上的導棒電機9，導棒電機9通過鏈條鏈輪組件10與托輥組11相連；所述撥棒機構3包括設置于機架1上的撥棒電機5，撥棒電機5通過齒輪箱6與一撥棒軸8相連，所述撥棒軸8平行于托輥組11排布的方向，撥棒軸8兩端設置具有撥棒缺口14的撥棒圓盤7，撥棒圓盤7設置于所述托棒架12的末端，撥棒圓盤7的頂部由托棒架12上方露出。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述撥棒缺口14內(nèi)設置有弧形撥棒板13。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述托輥組11的托輥表面均設置為U形。

作為本實用新型的第三種優(yōu)選方案，機架1上方相應于托輥組11的上方設置有安全擋4。

所述機架1上相應于撥棒軸8中部設置有支撐輥15。

本實用新型使用時，由于撥棒圓盤7頂部由托棒架12上方露出，因此，鋼棒會被撥棒圓盤7阻擋，當撥棒圓盤7上的弧形撥棒板13與鋼棒接觸配合時，鋼棒進入弧形撥棒板13內(nèi)，并隨著撥棒圓盤7的轉動移動至導棒機構2的托輥組11上，導棒電機9運動，帶動托輥組11轉動，鋼棒隨之進入棒磨機?？赏ㄟ^控制撥棒圓盤7的轉動頻率控制給棒速度。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。