本實用新型涉及熱熔復合機技術領域，具體為一種熱熔復合機噴膠輥壓裝置。

背景技術：

熱熔復合機是一種通過熱輻射對塑料、片材和布匹等進行熱熔貼合處理，把兩種或兩種以上不同材料相結合并施加一定壓力使其復合成一體的加工機器。但一般熱熔復合機中設有的輥壓裝置，大部分為一個滾壓組件，并不能達到需要的輥壓效果，因此使得材料粘度不夠而成廢品，不僅浪費資源，還耗時耗力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱熔復合機噴膠輥壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱熔復合機噴膠輥壓裝置，包括熱熔箱，所述熱熔箱的底部四角設有支柱，所述熱熔箱的右側面設有控制器，且熱熔箱兩側內壁的中部設有運料管，所述熱熔箱的左右兩側分別設有出口槽和進口槽，且出口槽和進口槽均與運料管連接，所述熱熔箱內左側的運料管上下設有對稱的噴膠裝置，所述熱熔箱的內部設有涂膠組件、熱熔組件和輥壓組件，且涂膠組件位于熱熔組件的正上方，輥壓組件位于涂膠組件的右側，所述涂膠組件包括第一電機、第一驅動軸、涂膠輥和第一旋轉軸，所述第一電機設置在熱熔箱的背面，且第一電機的輸出端通過設置在熱熔箱內的驅動軸連接涂膠輥，該涂膠輥的另一端連接熱熔箱內腔的孔槽，所述熱熔組件包括第二電機、第二驅動軸、熱熔輥和第二旋轉軸，所述第二電機設置在第一電機的下方，且第二電機的輸出端通過設置在熱熔箱內的驅動軸連接熱熔輥，該熱熔輥的另一端連接熱熔箱內腔的孔槽，所述輥壓組件包括兩個第三電機、兩個第三驅動軸、兩個滾壓輥和兩個第三旋轉軸，所述第三電機設置在第一電機的右側，且第三電機的輸出端通過設置在熱熔箱內的驅動軸連接滾壓輥，該滾壓輥的另一端連接熱熔箱內腔的孔槽，所述第一電機、第二電機和兩個第三電機均與控制器電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述熱熔輥的內部為空腔結構，且熱熔輥內部設有加熱器，外表包裹有加熱層，且加熱器電性連接控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述涂膠輥的表面包裹有防黏皮毛。。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述噴膠裝置包括噴槍、膠管和固定環(huán)，所述膠管通過固定環(huán)固定在熱熔箱的左側內壁上，所述膠管上設有均等排列的噴槍，且噴槍正對涂膠輥和熱熔輥。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述涂膠輥、熱熔輥和兩個滾壓輥形成一個四邊形，并且兩兩之間無縫連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該熱熔復合機噴膠輥壓裝置通過膠管、數個噴頭和涂膠組件結構，使得該機器的噴涂效果達到最佳，噴涂量大，噴涂均勻，通過設有的熱熔組件，達到熱熔效果，還通過上下兩個滾壓組件使得該機器達到滾壓充分，滾壓效果顯著，節(jié)省資源，省時省力并提高生產率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖：

圖2位本實用新型涂膠組件和熱熔組件結構示意圖；

圖3位本實用新型輥壓組件結構示意圖；

圖4位本實用新型噴膠裝置結構示意圖。

圖中：1支柱、2熱熔箱、3出口槽、4進口槽、5涂膠組件、51第一電機、52第一驅動軸、53涂膠輥、54第一旋轉軸、6熱熔組件、61第二電機、62第二驅動軸、63熱熔輥、64第二旋轉軸、7滾壓組件、71第三電機、72第三驅動軸、73滾壓輥、74第三旋轉軸、8噴膠裝置、81噴槍、82膠管、83固定環(huán)、9運料管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種熱熔復合機噴膠輥壓裝置，包括熱熔箱2，熱熔箱2的底部四角設有支柱1，熱熔箱的右側面設有控制器，可以控制整個裝置工作，且熱熔箱2兩側內壁的中部設有運料管9，輸送材料進入輥壓裝置，熱熔箱2的左右兩側分別設有出口槽3和進口槽4，用于進材料和出輥壓后的成品，且出口槽3和進口槽4均與運料管9連接，熱熔箱2內左側的運料管9上下設有對稱的噴膠裝置8，為輥壓噴膠提供熱熔膠，熱熔箱2的內部設有涂膠組件5、熱熔組件6和輥壓組件7，且涂膠組件5位于熱熔組件6的正上方，輥壓組件7位于涂膠組件5的右側，涂膠組件5包括第一電機51、第一驅動軸52、涂膠輥53和第一旋轉軸54，第一電機51設置在熱熔箱2的背面，且第一電機51的輸出端通過設置在熱熔箱2內的驅動軸52連接涂膠輥53，該涂膠輥53的另一端連接熱熔箱2內腔的孔槽，且涂膠輥53逆時針旋轉，熱熔組件6包括第二電機61、第二驅動軸62、熱熔輥63和第二旋轉軸64，第二電機61設置在第一電機51的下方，且第二電機61的輸出端通過設置在熱熔箱2內的驅動軸62連接熱熔輥63，該熱熔輥63的另一端連接熱熔箱2內腔的孔槽，且熱熔輥63順時針旋轉，輥壓組件7包括兩個第三電機71、兩個第三驅動軸72、兩個滾壓輥73和兩個第三旋轉軸74，第三電機71設置在第一電機51的右側，且第三電機71的輸出端通過設置在熱熔箱2內的驅動軸72連接滾壓輥73，該滾壓輥73的另一端連接熱熔箱2內腔的孔槽，且位于涂膠輥53右側的滾壓輥73逆時針旋轉，位于熱熔輥63右側的滾壓輥順時針旋轉，并且第一電機、第二電機和兩個第三電機均與控制器電性連接，熱熔輥63的內部為空腔結構，且熱熔輥63內部設有加熱器，外表包裹有加熱層，可以更有效地為膠預熱，且加熱器電性連接控制器，涂膠輥53的表面包裹有防黏皮毛，使得涂膠更均勻，噴膠裝置包括噴槍81、膠管82和固定環(huán)83，膠管82通過固定環(huán)83固定在熱熔箱2的左側內壁上，膠管82上設有均等排列的噴槍81，且噴槍81正對涂膠輥53和熱熔輥63，使得涂膠時熱熔膠充足，涂膠無死角，更充分，涂膠輥53、熱熔輥63和兩個滾壓輥73形成一個四邊形，并且兩兩之間無縫連接，使得涂膠和壓實更徹底，不會有半成品。

工作原理：本實用新型工作時，材料通過進口槽4進入熱熔箱2內壁左側的運料管9，由運料管9運送到涂膠組件5和熱熔組件6之間，熱熔箱2的內壁左側設有的噴槍81對涂膠組件5和熱熔組件6噴膠，進行熱熔涂膠，再傳送到兩個滾壓組件7之間，壓實后進入運料管9，再由出口槽3出來。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。