本實(shí)用新型屬于噴射裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種防滴水的噴泵。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的一些噴水或噴霧泵結(jié)構(gòu)主要有包括泵體、設(shè)于泵體內(nèi)的活塞、活塞桿及噴嘴等部件，而由于使用環(huán)境的限制，一些噴嘴需要進(jìn)行彎折設(shè)置，以改變噴水角度；這種結(jié)構(gòu)的噴嘴包括設(shè)有噴水閥出水通道和設(shè)有噴口的噴水通道，噴水通道相對(duì)于出水通道為彎折設(shè)置，且噴口與噴水閥之間留有很長(zhǎng)一段通道，每次噴完水后，噴口處會(huì)有殘留水珠滴下來(lái)，噴霧效果不佳，且影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、霧化效果好的防滴水的噴泵。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種防滴水的噴泵，包括設(shè)有進(jìn)液口的泵體、彈簧、設(shè)于泵體內(nèi)的活塞、與活塞配合的活塞桿及噴液通道，所述噴液通道上設(shè)有供液體噴出的噴口和與該噴口對(duì)接設(shè)置的噴閥。通過(guò)將噴閥與噴口對(duì)接設(shè)置后，液體從噴閥上噴出后直接由噴口噴出，大大縮短了噴口與噴閥之間的距離，使得留在噴水通道內(nèi)的水量減少，每次由噴閥內(nèi)噴出的水基本上都從噴口噴出了，有效避免噴口處形成漏水、滴水現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，還包括與泵體呈夾角設(shè)置的出液通道，該出液通道一端與泵體相連通，另一端與所述噴液通道相連通。通過(guò)將出液通道設(shè) 置成彎折狀態(tài)，以改變噴射角度，滿足不同的工作環(huán)境需求。

作為優(yōu)選，所述出液通道與泵體為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述出液通道的外壁上設(shè)有凸圈，所述噴液通道設(shè)有與該凸圈相配合的內(nèi)壁。凸圈的設(shè)置，使得噴液通道與出液通道實(shí)現(xiàn)密封連接。

進(jìn)一步的，所述噴閥包括桿體和套設(shè)于桿體外的彈性件。這種結(jié)構(gòu)的噴閥通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)單向流通的作用，止回效果好，霧化效果好。

作為優(yōu)選，彈性件的內(nèi)壁沿周向設(shè)有一圈凸筋，凸筋的設(shè)置，增加了彈性件與桿體的密封性。

作為優(yōu)選，所述彈簧設(shè)于所述泵體外部，彈簧外置，給泵體內(nèi)留出更多的儲(chǔ)液空間，且避免彈簧生銹，延長(zhǎng)使用壽命，且避免污染泵內(nèi)液體。

進(jìn)一步的，所述活塞桿上套設(shè)有一支撐件，所述彈簧的一端與該支撐件相抵，另一端與活塞桿相抵。按壓活塞桿，彈簧通過(guò)與支撐件相抵以復(fù)位活塞桿。

作為優(yōu)選，所述支撐件與泵體固連。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將噴閥與噴口直接對(duì)接，減少了噴液通道的蓄水空間，使得每次由噴閥內(nèi)噴出的水基本都從噴口噴出，不會(huì)在噴口處形成積水，有效避免使用過(guò)程中產(chǎn)生漏水、滴水現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，一種防滴水的噴泵，包括泵體1、設(shè)于泵體1內(nèi)的活塞2、彈簧3、與活塞2配合的活塞桿4、噴液通道6及出液通道5，泵體上設(shè)有進(jìn)液口11和出液口12，于本實(shí)施中，出液通道與泵體呈一體成型而成，故而出液口12位于出液通道的末端；且出液通道與泵體的長(zhǎng)度方向呈夾角設(shè)置，即出液通道改變了噴射角度，以適應(yīng)一些需要改變噴射路徑的環(huán)境下使用；

在本實(shí)施例中，如圖1所示，噴液通道6為整個(gè)噴液管體，具體的，噴液通道6的末端安裝有一噴口61，該噴口61很小，有助于使得噴出的液體產(chǎn)生霧化效果；噴液通道6內(nèi)設(shè)有噴閥62，噴液管與泵體1是分體結(jié)構(gòu)；具體的，噴液通道與出液通道相連通，為了便于噴液通道與噴液通道的配合，在出液通道5的外壁上設(shè)有兩圈凸圈51，而噴液通道6設(shè)有與該凸圈51相配合的的內(nèi)壁，使得兩者之間 可實(shí)現(xiàn)密封配合，又能實(shí)現(xiàn)拆卸配合。于本實(shí)施例中，出液通道與泵體呈30-60度角設(shè)置，因?yàn)閲娚渫ǖ?與出液通道5是直接相連，即需要將出液通道的口部正對(duì)著噴射通道內(nèi)的噴閥設(shè)置(以保證噴射時(shí)液體流通順暢)，故而出液通道與泵體之間的傾斜度即為噴液通道與泵體之間的傾斜度，改變了出液通道的傾斜角度，即可改變噴口的噴射角度。

具體的，噴閥62與噴口61為對(duì)接設(shè)置，即噴閥與噴口之間為相互接觸設(shè)置或兩者之間的間隙很小，故而每次噴射時(shí)，液體從噴閥噴出后可以以高速進(jìn)入噴口，噴口處不會(huì)殘留液體，故而噴口處不會(huì)形成滴水現(xiàn)象；再者，噴口與噴閥之間的空間非常小，噴射動(dòng)作完成后，遺留在噴口和噴閥之間的液體很少，也進(jìn)一步避免產(chǎn)生滴水或漏水現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述噴閥62包括桿體621和套設(shè)于桿體外的彈性件622，具體的，噴液通道與出液通道相連通時(shí)，桿體621的一端需要插入出液通道，這樣不僅可以對(duì)噴閥進(jìn)行固定，也使得噴射時(shí)液體可以更好沖擊彈性件622，彈性件被沖擊變形，液體最終從桿體外壁與彈性件之間的高速穿過(guò)，當(dāng)噴射結(jié)束后，彈性件回復(fù)至原位，起到止回的作用，該噴閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。具體的，彈性件622的內(nèi)壁沿周向設(shè)有一圈凸筋，該凸筋有利于增加密封性。

為了避免彈簧生銹，所述彈簧3設(shè)于所述泵體1的外部，而活塞桿上套設(shè)有一可來(lái)回移動(dòng)的支撐件8，彈簧套設(shè)在活塞桿上，彈簧的一端與該支撐件8相抵，另一端與活塞桿相抵；而支撐件8與泵體固 連，每按壓一次活塞桿，活塞桿穿過(guò)該支撐件后帶動(dòng)活塞2于泵體內(nèi)移動(dòng)，彈簧3被支撐件阻擋在泵體外，而活塞與泵體內(nèi)側(cè)壁密封配合，保證在活動(dòng)過(guò)程中液體不會(huì)滲漏。通過(guò)外置式的彈簧結(jié)構(gòu)，不僅增加了泵體體積，而且避免彈簧生銹污染液體，也延長(zhǎng)了使用壽命。

上述具體實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。