一種新型布袋除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型布袋除塵器，包括除塵器主體，除塵器主體兩端分別設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，除塵器主體內(nèi)部設(shè)有多個相互間隔設(shè)置的濾袋，除塵器主體的頂部設(shè)有壓縮空氣管，壓縮空氣管一端與氣體集氣包連接，壓縮空氣管的管道上還連接有多個離線閥和脈沖閥，特點(diǎn)是除塵器主體的內(nèi)部還設(shè)有一隔板，隔板沿所述煙氣入口至煙氣出口方向傾斜向下設(shè)置，其將除塵器主體分隔成相互間隔的旁路煙道和除塵煙道，旁路煙道與所述煙氣入口連通，除塵煙道與所述煙氣出口連通，旁路煙道還與外界連通，其連通管路上設(shè)有旁通閥。其能夠有效保護(hù)濾袋，延長濾袋使用壽命，并且能夠有效的防止濾袋上的積灰結(jié)露造成“糊袋”現(xiàn)象。
【專利說明】
一種新型布袋除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種新型布袋除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料時，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。工作時，煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)煙道進(jìn)入灰斗，粗塵粒經(jīng)通過自然重力沉降分離后直接落入灰斗，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體。在負(fù)壓的作用下煙氣均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)并積附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體進(jìn)入上箱體的凈氣區(qū)集合后，再經(jīng)出氣煙道排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面塵粒積附達(dá)到一定量時，使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。但是，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的布袋除塵器當(dāng)噴霧干燥塔出口的煙氣溫度出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時，濾袋易被燒毀或高溫氧化，而且停塔時，濾袋上的積灰易結(jié)露造成“糊袋”現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種保護(hù)濾袋，延長濾袋使用壽命，并且能夠有效的防止濾袋上的積灰結(jié)露造成“糊袋”現(xiàn)象的一種新型布袋除塵器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型布袋除塵器，包括除塵器主體，所述除塵器主體兩端分別設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，所述除塵器主體內(nèi)部設(shè)有多個相互間隔設(shè)置的濾袋，所述除塵器主體的頂部設(shè)有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管一端與氣體集氣包連接，所述壓縮空氣管的管道上還連接有多個離線閥和脈沖閥，其特征在于:所述除塵器主體的內(nèi)部還設(shè)有一隔板，所述隔板沿所述煙氣入口至所述煙氣出口方向傾斜向下設(shè)置，其將所述除塵器主體分隔成相互間隔的旁路煙道和除塵煙道，所述旁路煙道與所述煙氣入口連通，所述除塵煙道與所述煙氣出口連通，所述旁路煙道還與外界連通，其連通管路上設(shè)有旁通閥。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種新型布袋除塵器，其中所述除塵器主體的底部還設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述濾袋相互間隔；所述壓縮空氣管上設(shè)有與所述濾袋一一對應(yīng)的噴吹孔，所述噴吹孔與所述濾袋的出口連通，壓縮空氣流動方向與過濾狀態(tài)時排氣方向相反，所述除塵器主體的底部設(shè)置有多個依次并排設(shè)置的灰斗，所述灰斗的出口端口處分別設(shè)有卸灰閥，所述灰斗的側(cè)壁上分別設(shè)有倉壁震動器，所述灰斗的側(cè)壁上還分別設(shè)有檢修門。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種新型布袋除塵器，其中所述除塵器主體的頂部設(shè)有頂上護(hù)欄，所述離線閥和所述壓縮空氣管與所述頂上護(hù)欄固定相接。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種新型布袋除塵器，其中所述灰斗的斜側(cè)壁與水平面方向夾角彡55°
[0009]優(yōu)選地，上述的一種新型布袋除塵器，其中所述除塵器主體的頂蓋的蓋板內(nèi)設(shè)有內(nèi)部保溫層。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種新型布袋除塵器，其中所述濾袋為950g/m2氟美斯濾袋。
[0011]優(yōu)選地，上述的一種新型布袋除塵器，其中所述除塵器主體內(nèi)部設(shè)有除塵器花板，所述除塵器花板上開設(shè)有花板孔，所述濾袋與所述花板孔懸掛連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下兩個方面:
[0013](I)本實用新型中當(dāng)噴霧干燥塔出口的煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時，開啟旁路使煙氣經(jīng)旁路煙道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效的保護(hù)濾袋不被燒毀或高溫氧化，保護(hù)濾袋，延長濾袋使用壽命;在噴霧干燥塔洗塔，停塔時，開啟旁路使煙氣經(jīng)旁路煙道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效的防止布袋上的積灰結(jié)露造成“糊袋”現(xiàn)象。
[0014](2)本實用新型中除塵器進(jìn)風(fēng)采用下進(jìn)風(fēng)方式，進(jìn)氣口處利用不同進(jìn)風(fēng)段的煙氣流速高低對部分大直徑顆粒粉塵進(jìn)行分離，起到了一個降低較大顆粒流速，預(yù)除大顆粒粉塵的效果，同時氣體由下至上進(jìn)入除塵器，使進(jìn)入的煙氣有一個煙氣分布及煙速均衡的時間、空間，進(jìn)風(fēng)口距布袋底之間有足夠的距離，這樣就避免了含塵氣體直接沖刷濾袋，進(jìn)一步提高了整個除塵裝置的效率，濾袋的使用壽命，有效的延長后部濾袋的使用年限。同時，清灰時，噴吹空氣從濾袋出口自上而下經(jīng)排氣相反的方向進(jìn)入濾袋，使濾袋徑向變形抖落灰塵至灰斗中，清灰是脈沖閥逐一輪流工作，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說明】

[0015]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2:本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0017]圖3:本實用新型圖1中部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018]圖4:本實用新型圖2中部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0020]如圖1至圖4所示，一種新型布袋除塵器，包括除塵器主體I，所述除塵器主體I兩端分別設(shè)有煙氣入口 2和煙氣出口 3，所述除塵器主體I內(nèi)部設(shè)有多個相互間隔設(shè)置的濾袋4，所述除塵器主體I的頂部設(shè)有壓縮空氣管5，所述壓縮空氣管5—端與氣體集氣包6連接，所述壓縮空氣管5的管道上還連接有多個離線閥7和脈沖閥8，其中所述除塵器主體I的內(nèi)部還設(shè)有一隔板15，所述隔板15沿所述煙氣入口 2至所述煙氣出口 3方向傾斜向下設(shè)置，其將所述除塵器主體I分隔成相互間隔的旁路煙道16和除塵煙道17，所述旁路煙道16與所述煙氣入口 2連通，所述除塵煙道17與所述煙氣出口 3連通，所述旁路煙道16還與外界連通，其連通管路上設(shè)有旁通閥18。
[0021 ]當(dāng)噴霧干燥塔出口的煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時，開啟旁路使煙氣經(jīng)旁路煙道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效的保護(hù)濾袋不被燒毀或高溫氧化，保護(hù)濾袋，延長濾袋使用壽命;在噴霧干燥塔洗塔，停塔時，開啟旁路使煙氣經(jīng)旁路煙道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效的防止布袋上的積灰結(jié)露造成“糊袋”現(xiàn)象。
[0022]另外，其中所述除塵器主體I的底部還設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口(圖中未標(biāo)示)，所述進(jìn)風(fēng)口與所述濾袋4相互間隔;所述壓縮空氣管5上設(shè)有與所述濾袋4一一對應(yīng)的噴吹孔，所述噴吹孔與所述濾袋的出口連通，壓縮空氣流動方向與過濾狀態(tài)時排氣方向相反，所述除塵器主體I的底部設(shè)置有多個依次并排設(shè)置的灰斗9，所述灰斗9的出口端口處分別設(shè)有卸灰閥10，所述灰斗9的側(cè)壁上分別設(shè)有倉壁震動器11，所述灰斗9的側(cè)壁上還分別設(shè)有檢修門12。
[0023]其中所述除塵器主體I的頂部設(shè)有頂上護(hù)欄13，所述離線閥7和所述壓縮空氣管5與所述頂上護(hù)欄13固定相接。
[0024]其中所述灰斗9的斜側(cè)壁與水平面方向夾角多55°
[0025]其中所述除塵器主體I的頂蓋的蓋板內(nèi)設(shè)有內(nèi)部保溫層。
[0026]其中所述濾袋4為950g/m2氟美斯濾袋。
[0027]其中所述除塵器主體I內(nèi)部設(shè)有除塵器花板14，所述除塵器花板14上開設(shè)有花板孔，所述濾袋與所述花板孔懸掛連接。
[0028]該技術(shù)方案中除塵器進(jìn)風(fēng)采用下進(jìn)風(fēng)方式，進(jìn)氣口處利用不同進(jìn)風(fēng)段的煙氣流速高低對部分大直徑顆粒粉塵進(jìn)行分離，起到了一個降低較大顆粒流速，預(yù)除大顆粒粉塵的效果，同時氣體由下至上進(jìn)入除塵器，使進(jìn)入的煙氣有一個煙氣分布及煙速均衡的時間、空間，進(jìn)風(fēng)口距布袋底之間有足夠的距離，這樣就避免了含塵氣體直接沖刷濾袋，進(jìn)一步提高了整個除塵裝置的效率，濾袋的使用壽命，有效的延長后部濾袋的使用年限。同時，清灰時，噴吹空氣從濾袋出口自上而下經(jīng)排氣相反的方向進(jìn)入濾袋，使濾袋徑向變形抖落灰塵至灰斗中，清灰是脈沖閥逐一輪流工作，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0029]當(dāng)然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型布袋除塵器，包括除塵器主體，所述除塵器主體兩端分別設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，所述除塵器主體內(nèi)部設(shè)有多個相互間隔設(shè)置的濾袋，所述除塵器主體的頂部設(shè)有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管一端與氣體集氣包連接，所述壓縮空氣管的管道上還連接有多個離線閥和脈沖閥，其特征在于:所述除塵器主體的內(nèi)部還設(shè)有一隔板，所述隔板沿所述煙氣入口至所述煙氣出口方向傾斜向下設(shè)置，其將所述除塵器主體分隔成相互間隔的旁路煙道和除塵煙道，所述旁路煙道與所述煙氣入口連通，所述除塵煙道與所述煙氣出口連通，所述旁路煙道還與外界連通，其連通管路上設(shè)有旁通閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器主體的底部還設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述濾袋相互間隔；所述壓縮空氣管上設(shè)有與所述濾袋一一對應(yīng)的噴吹孔，所述噴吹孔與所述濾袋的出口連通，壓縮空氣流動方向與過濾狀態(tài)時排氣方向相反，所述除塵器主體的底部設(shè)置有多個依次并排設(shè)置的灰斗，所述灰斗的出口端口處分別設(shè)有卸灰閥，所述灰斗的側(cè)壁上分別設(shè)有倉壁震動器，所述灰斗的側(cè)壁上還分別設(shè)有檢修門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器主體的頂部設(shè)有頂上護(hù)欄，所述離線閥和所述壓縮空氣管與所述頂上護(hù)欄固定相接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型布袋除塵器，其特征在于:所述灰斗的斜側(cè)壁與水平面方向夾角彡55°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器主體的頂蓋的蓋板內(nèi)設(shè)有內(nèi)部保溫層。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型布袋除塵器，其特征在于:所述濾袋為950g/m2氟美斯濾袋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型布袋除塵器，其特征在于:所述除塵器主體內(nèi)部設(shè)有除塵器花板，所述除塵器花板上開設(shè)有花板孔，所述濾袋與所述花板孔懸掛連接。
【文檔編號】B01D46/02GK205699855SQ201620516307
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】顏小輝
【申請人】佛山市莫森環(huán)境工程有限公司