本實用新型涉及鋁生產(chǎn)加工設備技術領域，具體是一種鋁錠熔化爐除塵凈化處理裝置。

背景技術：

鋁熔煉爐在熔煉過程中產(chǎn)生大量含有粉塵的高溫煙氣，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，需對高溫煙氣進行凈化處理，避免污染環(huán)境。目前采用的處理方式是將高溫煙氣經(jīng)過噴淋塔降溫后再通過袋式除塵器除掉粉塵，然后排空。由于鋁熔煉爐熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣含有HCl, HF和S02等酸性氣體，危害性較大，但現(xiàn)有技術并不能除掉這些有害氣體，而且酸性氣體經(jīng)過噴淋后容易形成酸霧，對噴淋塔外壁和袋式除塵器的布袋腐蝕嚴重，導致設備使用壽命較短；另外，在使用過程中，凈化設備內(nèi)的除塵器使用了一定時間后就需要更換吸附材料，更換頻率高，更換操作麻煩，給維修人員帶來了極大的工作量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，脫硫效果好，凈化效果顯著，降低活性炭更換頻率，減少維修量，延長設備使用壽命的鋁錠熔化爐除塵凈化處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋁錠熔化爐除塵凈化處理裝置，包括噴淋塔、除塵箱和引風機，其特征在于，所述噴淋塔包括塔體和濾筒，塔體底部設有排渣口，塔體底端上方設置有多個進氣噴頭，進氣噴頭與穿過塔體和濾筒的進氣管連通，濾筒上部設置有多層噴淋管架，噴淋管架底部均勻布置有多個噴淋頭，噴淋管架與穿過塔體和濾筒的噴淋分管連通，噴淋分管與噴淋總管連通，噴淋總管通過抽吸泵與下方的回收池連通，塔體底部側端通過回收管與回收池連通，濾筒和塔體之間設有吸附層，吸附層下方塔體設有排料口，所述塔體為多層結構，塔體從里至外依次為浸漬石墨層、保溫層和不銹鋼層，塔體頂部出口通過排氣管連接除塵箱，排氣管上設置有引風機，所述除塵箱從左至右依次設置有入口均流網(wǎng)單元、等離子電場單元、活性炭單元和出口均流網(wǎng)單元，所述活性炭單元包括多個活性炭過濾層，所述活性炭過濾層滑動設置在除塵箱內(nèi)的活動槽上，活性炭過濾層外側壁上設置有抽拉把手。

作為本實用新型進一步的方案，所述塔體底部設置用于支撐的環(huán)形支架。

作為本實用新型進一步的方案，所述吸附層為焦炭吸附層或氧化鋁吸附層。

作為本實用新型進一步的方案，所述回收管與塔體連接處設置有過濾膜。

作為本實用新型進一步的方案，所述排料口上設置有排料閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：煙氣通過進氣管和進氣噴頭進入塔體內(nèi)后在塔體內(nèi)進行脫硫，然后再進行吸附和噴淋除塵，濾筒和塔體之間設有吸附層，可以有效去除煙氣中的酸性氣體，避免有害氣體腐蝕設備和污染環(huán)境；塔體采用多層結構，里層的浸漬石墨層能進一步防止酸性氣體對塔體的腐蝕，延長設備使用壽命；濾筒上部設置有多層噴淋管架，噴淋管架底部均勻布置有多個噴淋頭，確保噴淋頭噴出的處理液能夠充分地與煙氣混合接觸并發(fā)生反應，大大提高凈化效果效率；塔體處理后的氣體會進入除塵箱內(nèi)部，等離子電場單元用于通過高壓分解廢氣中有害廢氣污染分子，達到一次凈化；活性炭單元用于進一步過濾廢氣中的有害氣體，達到二次凈化；活性炭過濾層滑動設置在除塵箱內(nèi)的活動槽，當活性炭過濾層失效后，直接通過抽拉把手抽出，然后換上新的活性炭過濾層即可重新使用，更換方便快捷。本實用新型結構簡單，脫硫效果好，凈化效果顯著，降低活性炭更換頻率，減少維修量，延長設備使用壽命。

附圖說明

圖1為一種鋁錠熔化爐除塵凈化處理裝置的結構示意圖。

圖2為一種鋁錠熔化爐除塵凈化處理裝置中塔體的結構示意圖。

圖中：1-塔體，2-濾筒，3-吸附層，4-噴淋頭，5-噴淋分管，6-噴淋總管，7-抽吸泵，8-回收池，9-排料口，10-排渣口，11-排氣管，12-引風機，13-除塵箱，14-入口均流網(wǎng)單元，15-等離子電場單元，16-活性炭過濾層，17-活動槽，18-出口均流網(wǎng)單元，19-抽拉把手，20-進氣管，21-進氣噴頭，22-浸漬石墨層，23-保溫層，24-不銹鋼層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種鋁錠熔化爐除塵凈化處理裝置，包括噴淋塔、除塵箱13和引風機12，其特征在于，所述噴淋塔包括塔體1和濾筒2，塔體1底部設有排渣口10，塔體1底端上方設置有多個進氣噴頭21，進氣噴頭21與穿過塔體1和濾筒2的進氣管20連通，濾筒2上部設置有多層噴淋管架，噴淋管架底部均勻布置有多個噴淋頭4，噴淋管架與穿過塔體1和濾筒2的噴淋分管5連通，噴淋分管5與噴淋總管6連通，噴淋總管6通過抽吸泵7與下方的回收池8連通，塔體1底部側端通過回收管與回收池8連通，濾筒2和塔體1之間設有吸附層3，吸附層3下方塔體1設有排料口9，所述塔體1為多層結構，塔體1從里至外依次為浸漬石墨層22、保溫層23和不銹鋼層24，塔體1頂部出口通過排氣管11連接除塵箱13，排氣管11上設置有引風機12，所述除塵箱13從左至右依次設置有入口均流網(wǎng)單元14、等離子電場單元15、活性炭單元和出口均流網(wǎng)單元18，所述活性炭單元包括多個活性炭過濾層16，所述活性炭過濾層16滑動設置在除塵箱13內(nèi)的活動槽17上，活性炭過濾層16外側壁上設置有抽拉把手19。

本實用新型實施例中，所述塔體1底部設置用于支撐的環(huán)形支架。

本實用新型實施例中，所述吸附層3為焦炭吸附層或氧化鋁吸附層。

本實用新型實施例中，所述回收管與塔體1連接處設置有過濾膜。

本實用新型實施例中，所述排料口10上設置有排料閥門。

本實用新型的工作原理是：煙氣通過進氣管20和進氣噴頭21進入塔體1內(nèi)后在塔體1內(nèi)進行脫硫，然后再進行吸附和噴淋除塵，濾筒2和塔體1之間設有吸附層3，可以有效去除煙氣中的酸性氣體，避免有害氣體腐蝕設備和污染環(huán)境；塔體1采用多層結構，里層的浸漬石墨層22能進一步防止酸性氣體對塔體的腐蝕，延長設備使用壽命；濾筒2上部設置有多層噴淋管架，噴淋管架底部均勻布置有多個噴淋頭4，確保噴淋頭4噴出的處理液能夠充分地與煙氣混合接觸并發(fā)生反應，大大提高凈化效果效率；塔體1處理后的氣體會進入除塵箱13內(nèi)部，等離子電場單元15用于通過高壓分解廢氣中有害廢氣污染分子，達到一次凈化；活性炭單元用于進一步過濾廢氣中的有害氣體，達到二次凈化；活性炭過濾層16滑動設置在除塵箱13內(nèi)的活動槽17，當活性炭過濾層16失效后，直接通過抽拉把手19抽出，然后換上新的活性炭過濾層16即可重新使用，更換方便快捷。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。