本實用新型涉及閃蒸干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種漿體進料式閃蒸干燥機。

背景技術(shù)：

在非金屬礦物、化工和食品加工等采用濕法作業(yè)的生產(chǎn)工序中，往往需要對以漿體(水懸浮液)形式存在的物料進行脫水和干燥處理，該類物料包括最終產(chǎn)品和中間產(chǎn)物。

具體地，現(xiàn)有閃蒸干燥機的干燥作業(yè)過程為：先通過壓濾機或離心機對漿體進行脫水處理獲得濾餅，再閃蒸干燥機進料器中的螺旋輸送機將濾餅送入到干燥機的干燥腔內(nèi)，濾餅受重力牽引順勢垂落到位于干燥腔下部的碎散機的葉片上，通過葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用將濾餅打散，打散后的小塊餅料與熱風(fēng)接觸被干燥。

上述現(xiàn)有閃蒸干燥機的干燥作業(yè)過程存在以下技術(shù)缺陷：由于濾餅無流動性、呈固體塊狀且大小不一，加之個別餅塊表面存水打滑，因此，作業(yè)過程中，螺旋輸送機經(jīng)常出現(xiàn)阻塞、空轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致送料停滯或延遲等問題；并且，由于濾餅進料時常呈間歇狀態(tài)，因此，進入干燥腔的濾餅時而不足、時而過量，濾餅不足造成熱風(fēng)流失，濾餅過量則造成濾餅碎散不充分及干燥不充分，甚至出現(xiàn)濾餅料直接壓停碎散葉片、損壞葉片或燒毀電機等現(xiàn)象；另外，螺旋輸送機的停滯和延遲還因濾餅不能被及時螺旋排走而致料倉出口堵塞。

因此，上述閃蒸干燥機的作業(yè)過程極易出現(xiàn)設(shè)備停機、經(jīng)常需要清理 和維修的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致干燥機的效率低、產(chǎn)量低、成本高及產(chǎn)品品質(zhì)波動等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種漿體進料式閃蒸干燥機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的閃蒸干燥機的干燥作業(yè)過程極易出現(xiàn)問題而導(dǎo)致其效率低、產(chǎn)量低、成本高及產(chǎn)品品質(zhì)波動等技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型實施例采用以下技術(shù)方案：

一種漿體進料式閃蒸干燥機，包括形成有干燥腔的干燥裝置，所述干燥腔的外部裝設(shè)有驅(qū)動電機和驅(qū)料裝置、內(nèi)部裝設(shè)有與所述電機連接的碎散葉片，所述干燥腔的頂壁上開設(shè)有出風(fēng)出料口、側(cè)壁上開設(shè)有進料口和進風(fēng)口，所述進料口位于所述葉片的上方且與所述驅(qū)料裝置對應(yīng)，所述進風(fēng)口位于所述葉片的下方。

進一步地，上述漿體進料式閃蒸干燥機還包括進料裝置，所述進料裝置包括進料直管和進料環(huán)管；所述進料直管的進料端穿過所述進料口、與所述驅(qū)料裝置的出料端連接，所述進料直管的出料端連接在所述進料環(huán)管上；所述進料環(huán)管位于所述葉片的正上方且水平裝設(shè)，所述進料環(huán)管上開設(shè)有與所述葉片正對的多個下料口，所述下料口上均裝設(shè)有開口朝向所述葉片的下料嘴。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進料裝置還包括多個排料器，多個所述排料器與多個所述下料嘴一一對應(yīng)連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，多個所述下料口在所述進料環(huán)管的圓周上均勻分布，所述下料口與所述葉片一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述下料口、所述下料嘴、所述排料器的數(shù)目均為6個。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進料直管上裝設(shè)有卡頭，所述干燥腔的內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽，所述進料直管通過所述卡頭與所述卡槽的匹 配固定穿設(shè)在所述進料口中。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進料裝置還包括第一鏈接件，所述第一鏈接件的一端與所述進料直管的進料端連接、另一端上設(shè)置有第一卡盤。

進一步地，所述驅(qū)料裝置包括驅(qū)動泵體、驅(qū)料管及第二鏈接件，所述第二鏈接件的一端與所述驅(qū)料管的出料端連接、另一端上設(shè)置有第二卡盤；所述第一卡盤與所述第二卡盤對應(yīng)且通過固定夾夾緊。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動泵體為隔膜泵體。

優(yōu)選地，所述下料嘴與所述排料器通過螺紋連接方式連接。

優(yōu)選地，所述進料直管的進料端與所述第一鏈接件通過螺紋連接方式連接。

優(yōu)選地，所述干燥腔為直立式筒形結(jié)構(gòu)，所述進料環(huán)管的外徑為所述筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑的1/2；所述進料直管的長度為所述進料環(huán)管的外徑的2/3。

優(yōu)選的，所述進料直管、所述進料環(huán)管、所述下料嘴、所述排料器的材質(zhì)均為不銹鋼。

使用本實用新型提供的漿體進料式閃蒸干燥機時，開啟驅(qū)料裝置和驅(qū)動電機，則漿體物料以流體形式開始向設(shè)定方向流動，碎散葉片以設(shè)定轉(zhuǎn)速開始運轉(zhuǎn)，同時，通過進風(fēng)口向干燥腔內(nèi)輸送干燥風(fēng)，干燥風(fēng)由干燥腔的底部向頂部流動。本實用新型中，漿體物料流經(jīng)進料直管進入進料環(huán)管，由下料口上的下料嘴中自由下落，位于進料環(huán)管下方的碎散葉片高速運轉(zhuǎn)，漿體物料以細條狀泥漿柱的形式噴向葉片，葉片的高速運轉(zhuǎn)將細條狀的泥漿柱連續(xù)打散并使打散后的漿料均勻彌散在干燥腔內(nèi)，均勻散布的漿料與自下而上流動的干燥風(fēng)充分接觸并快速干燥，干燥物料與干燥風(fēng)自干燥腔的出風(fēng)出料口排出。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于濾餅無流動性、呈固體塊狀且大小不一，加之個別餅塊表面存水打滑，因此，作業(yè)過程中，螺旋輸送機經(jīng)常出現(xiàn)阻塞、空轉(zhuǎn) 和停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致送料停滯或延遲等問題；并且，由于濾餅進料時常呈間歇狀態(tài)，因此，進入干燥腔的濾餅時而不足、時而過量，濾餅不足造成熱風(fēng)流失，濾餅過量則造成濾餅碎散不充分及干燥不充分，甚至出現(xiàn)濾餅料直接壓停碎散葉片、損壞葉片或燒毀電機等現(xiàn)象；另外，螺旋輸送機的停滯和延遲還因濾餅不能被及時螺旋排走而致料倉出口堵塞。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的閃蒸干燥機，進料采用流體形式的漿料，即，使用漿體替代現(xiàn)有技術(shù)中固態(tài)形式的進料，因漿體物料的密度均一、流動性好，采用驅(qū)料裝置對漿體進行驅(qū)動，保證漿體以設(shè)定速度和設(shè)定流量均勻地、連續(xù)地進入干燥腔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于濾餅無流動性、呈固體塊狀且大小不一、加之個別餅塊表面存水打滑而導(dǎo)致螺旋輸送機經(jīng)常出現(xiàn)阻塞、空轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、送料停滯或延遲等問題；并且，漿體經(jīng)過進料環(huán)管的多個入料口以設(shè)定重分散地噴向葉片，單個葉片單位時間內(nèi)接收設(shè)定量的漿體并將其打散，有效降低葉片因集中受力而損壞的幾率，干燥機的檢修頻率大幅降低，工作效率及產(chǎn)量大幅提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中進料時出現(xiàn)的過量送入使濾餅相對集中垂落至葉片的同一位置而導(dǎo)致葉片被物料壓死、電機過載停機甚至燒壞的問題；再者，以驅(qū)料裝置驅(qū)動漿體均勻地進入干燥腔并均勻地噴向葉片，加之漿體物料本身的均勻性，漿料以較高的分散度噴落，葉片對漿料的打散程度更大，打散后的漿料在干燥腔中的分布更加均勻、與干燥風(fēng)的接觸更加充分，漿料的水分蒸發(fā)更徹底，獲得的漿料產(chǎn)品的干燥品質(zhì)更好。綜上，本實用新型提供的漿體進料式閃蒸干燥機，其干燥作業(yè)過程不易出現(xiàn)設(shè)備停機的問題，其需清理及維修的頻率大幅降低，整個機器的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量高、成本低，所獲得產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方 案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的漿體進料式閃蒸干燥機的干燥裝置的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的進料裝置的各部件按照裝配方向排布的示意圖一；

圖3為本實用新型實施例提供的進料裝置的各部件按照裝配方向排布的示意圖二。

附圖標(biāo)記：

1-干燥腔，2-驅(qū)動電機，3-驅(qū)料裝置，4-進料裝置，5-葉片，6-出風(fēng)出料口，7-進料口，8-進風(fēng)口；

401-進料直管，402-進料環(huán)管，403-下料口，404-下料嘴，405-排料器，406-卡頭，407-第一鏈接件，408-第一卡盤；

301-驅(qū)料管，302-第二鏈接件，303-第二卡盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的 方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的漿體進料式閃蒸干燥機的干燥裝置的示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的進料裝置的各部件按照裝配方向排布的示意圖一，圖3為本實用新型實施例提供的進料裝置的各部件按照裝配方向排布的示意圖二。

參照圖1所示，本實施例提供的漿體進料式閃蒸干燥機，包括形成有干燥腔1的干燥裝置，所述干燥腔1的外部裝設(shè)有驅(qū)動電機2和驅(qū)料裝置3、內(nèi)部裝設(shè)有與所述驅(qū)動電機2連接的碎散葉片5，所述干燥腔1的頂壁上開設(shè)有出風(fēng)出料口6、側(cè)壁上開設(shè)有進料口7和進風(fēng)口8，所述進料口7位于所述葉片5的上方且與所述驅(qū)料裝置3對應(yīng)，所述進風(fēng)口8位于所述葉片5的下方。

進一步地，上述漿體進料式閃蒸干燥機還包括進料裝置4，所述進料裝置4包括進料直管401和進料環(huán)管402；所述進料直管401的進料端穿過所述進料口7、與所述驅(qū)料裝置3的出料端連接，所述進料直管401的出料端連接在所述進料環(huán)管402上；所述進料環(huán)管402位于所述葉片5的正上方且水平裝設(shè)，所述進料環(huán)管402上開設(shè)有與所述葉片5正對的多個下料口403，所述下料口403上均裝設(shè)有開口朝向所述葉片5的下料嘴404。

使用本實用新型提供的漿體進料式閃蒸干燥機時，開啟驅(qū)料裝置和驅(qū) 動電機，則漿體物料以流體形式開始向設(shè)定方向流動，碎散葉片以設(shè)定轉(zhuǎn)速開始運轉(zhuǎn)，同時，通過進風(fēng)口向干燥腔內(nèi)輸送干燥風(fēng)，干燥風(fēng)由干燥腔的底部向頂部流動。本實用新型中，漿體物料流經(jīng)進料直管進入進料環(huán)管，由下料口上的下料嘴中自由下落，位于進料環(huán)管下方的碎散葉片高速運轉(zhuǎn)，漿體物料以細條狀泥漿柱的形式噴向葉片，葉片的高速運轉(zhuǎn)將細條狀的泥漿柱連續(xù)打散并使打散后的漿料均勻彌散在干燥腔內(nèi)，均勻散布的漿料與自下而上流動的干燥風(fēng)充分接觸并快速干燥，干燥物料與干燥風(fēng)自干燥腔的出風(fēng)出料口排出。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于濾餅無流動性、呈固體塊狀且大小不一，加之個別餅塊表面存水打滑，因此，作業(yè)過程中，螺旋輸送機經(jīng)常出現(xiàn)阻塞、空轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致送料停滯或延遲等問題；并且，由于濾餅進料時常呈間歇狀態(tài)，因此，進入干燥腔的濾餅時而不足、時而過量，濾餅不足造成熱風(fēng)流失，濾餅過量則造成濾餅碎散不充分及干燥不充分，甚至出現(xiàn)濾餅料直接壓停碎散葉片、損壞葉片或燒毀電機等現(xiàn)象；另外，螺旋輸送機的停滯和延遲還因濾餅不能被及時螺旋排走而致料倉出口堵塞。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的漿體進料式閃蒸干燥機，進料采用流體形式的漿料，即，使用漿體替代現(xiàn)有技術(shù)中固態(tài)形式的進料，因漿體物料的密度均一、流動性好，采用驅(qū)料裝置對漿體進行驅(qū)動，保證漿體以設(shè)定速度和設(shè)定流量均勻地、連續(xù)地進入干燥腔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于濾餅無流動性、呈固體塊狀且大小不一、加之個別餅塊表面存水打滑而導(dǎo)致螺旋輸送機經(jīng)常出現(xiàn)阻塞、空轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)、送料停滯或延遲等問題；并且，漿體經(jīng)過進料環(huán)管的多個入料口以設(shè)定重分散地噴向葉片，單個葉片單位時間內(nèi)接收設(shè)定量的漿體并將其打散，有效降低葉片因集中受力而損壞的幾率，干燥機的檢修頻率大幅降低，工作效率及產(chǎn)量大幅提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中進料時出現(xiàn)的過量送入使濾餅相對集中垂落至葉片的同一位置而導(dǎo)致葉片被物料壓死、電機過載停機甚至燒壞的問題；再者，以驅(qū)料 裝置驅(qū)動漿體均勻地進入干燥腔并均勻地噴向葉片，加之漿體物料本身的均勻性，漿料以較高的分散度噴落，葉片對漿料的打散程度更大，打散后的漿料在干燥腔中的分布更加均勻、與干燥風(fēng)的接觸更加充分，漿料的水分蒸發(fā)更徹底，獲得的漿料產(chǎn)品的干燥品質(zhì)更好。綜上，本實用新型提供的漿體進料式閃蒸干燥機，其干燥作業(yè)過程不易出現(xiàn)設(shè)備停機的問題，其需清理及維修的頻率大幅降低，整個機器的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量高、成本低，所獲得產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。

上述漿體進料式閃蒸干燥機通過下料口向葉片落料，通過下料嘴的大小控制單位時間內(nèi)漿料的噴落量，參照圖1和圖2所示，本實施例中，為進一步精準(zhǔn)地控制漿料向葉片的噴落量，以進一步保證漿料噴落過程中的均勻度，即進一步防止單個葉片的同一位置的受力過重，防止葉片損壞或電機過載停轉(zhuǎn)，設(shè)置所述進料裝置4還包括多個排料器405，多個所述排料器405與多個所述下料嘴404一一對應(yīng)連接，利用排料器進一步控制漿料噴落的速度和流量，以達到上述目的；進一步地，出現(xiàn)同樣的目的考慮，使多個所述下料口在所述進料環(huán)管的圓周上均勻分布，并使所述下料口與所述葉片一一對應(yīng)，一條細條狀的泥漿柱對應(yīng)一個葉片，效果更佳。優(yōu)選地，本實施例中，所述下料口403、所述下料嘴404、所述排料器405的數(shù)目均為6個，實際設(shè)計時，可根據(jù)需干燥漿料的多少設(shè)定進料直管、進料環(huán)管的管徑，以及下料口的大小和數(shù)目、電機的功率及葉片的大小及數(shù)目。

基于上述漿體進料式閃蒸干燥機，參照圖1、圖2及圖3所示，所述進料直管401上裝設(shè)有卡頭406，所述干燥腔1的內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽，所述進料直管401通過所述卡頭406與所述卡槽的匹配固定穿設(shè)在所述進料口7中。進一步地，所述進料裝置4還包括第一鏈接件407，所述第一鏈接件407的一端與所述進料直管401的進料端連接、另一端上設(shè)置有第一卡盤408；所述驅(qū)料裝置3包括驅(qū)動泵體、驅(qū)料管301及第二鏈接件302，所述第二鏈接件302的一端與所述驅(qū)料管301的出料端連接、另一端上設(shè)置有 第二卡盤303；所述第一卡盤408與所述第二卡盤303對應(yīng)且通過固定夾夾緊。如此，進料直管的管壁固定穿設(shè)在進料口中，進料直管的進料端與驅(qū)料裝置的出料端固定且密封連接，以便于進行干燥作業(yè)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動泵體為隔膜泵體，以適應(yīng)漿體物料的驅(qū)動要求，所述下料嘴與所述排料器通過螺紋連接方式連接，所述進料直管的進料端與所述第一鏈接件通過螺紋連接方式連接，便于拆裝及維修。

優(yōu)選地，本實施例中，所述干燥腔為直立式筒形結(jié)構(gòu)，所述進料環(huán)管的外徑為所述筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑的1/2；所述進料直管的長度為所述進料環(huán)管的外徑的2/3，按照該尺寸關(guān)系對進料直管和進料環(huán)管的管徑進行設(shè)計，可進一步保證漿體流動的均勻性，即，基于尺寸設(shè)計考慮進一步提高漿體流動的均勻性。

優(yōu)選的，所述進料直管、所述進料環(huán)管、所述下料嘴、所述排料器的材質(zhì)均為不銹鋼，以防止長時間使用之后上述部件生銹，影響使用效果。

上述實施例提供的漿體進料式閃蒸干燥機的安裝過程為：將進料裝置放置于干燥腔中，使進料直管穿過進料口，使進料環(huán)管處于水平狀態(tài)，同時使進料直管上的卡頭與干燥腔內(nèi)壁上的卡槽卡合，使進料直管的進料端與驅(qū)料管的出料端連接，再使第一鏈接件的第一卡盤與第二鏈接件的第二卡盤對應(yīng)后，使用固定夾夾緊第一卡盤和第二卡盤，裝設(shè)完畢。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。