本實(shí)用新型涉及液體物料過濾機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋管式加壓過濾機(jī)。

背景技術(shù)：

在精細(xì)化工中的染料、顏料、藥品、合成樹脂等以及各種廢液處理，原有的板框式壓濾機(jī)由濾餅控制過濾過程，由于濾餅中固體顆粒的變形及孔隙率變小，而引起過濾阻力增大，隨著過濾的進(jìn)行，濾餅不斷增厚，而且滲透率減小，滯留時(shí)間延長，過濾速度下降，最后導(dǎo)致過濾無法進(jìn)行，且不可以連續(xù)操作，同時(shí)不能對稀薄懸浮液進(jìn)行直接過濾，排出濾漿濕含率較高，不可以自由調(diào)節(jié)，且在清洗時(shí)也需大量耗用洗液和時(shí)間，難以適宜有毒性物質(zhì)的過濾，并會(huì)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有板框式壓濾機(jī)過濾效率低、排出濾漿濕含率較高、難以適宜有毒性物質(zhì)過濾的問題，本實(shí)用新型提供了一種旋管式加壓過濾機(jī)，其可提高過濾速率，且可只有調(diào)節(jié)濾餅的含固量，對稀薄懸浮液可直接過濾，排出濾餅濕含率低，生產(chǎn)效率高。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶輪連接轉(zhuǎn)軸，其特征在于：其還包括至少三個(gè)直徑不相等的圓筒，按照直徑的大小，將圓筒套裝在一起，組成多層內(nèi)圓筒，且軸心相同，所述內(nèi)圓筒與所述轉(zhuǎn)軸連接為一體，所述內(nèi)圓筒的上部和底部均通過滾珠軸承、填料配合與外圓筒相連接，且所述內(nèi)圓筒與外圓筒之間留有環(huán)隙；所述內(nèi)圓筒與外圓筒均呈上窄下闊形，最內(nèi)層所述圓筒與其相鄰一層的所述圓筒之間形成分段式內(nèi)筒濾室，所述內(nèi)筒濾室分為上部內(nèi)筒濾室、中部內(nèi)筒濾室、下部內(nèi)筒濾室；最外層所述圓筒與所述外圓筒之間形成分段式外筒濾室，所述外筒濾室分為為上部外筒濾室、中部外筒濾室、下部外筒濾室；所述內(nèi)筒濾室、外筒濾室均裝有濾布。

其進(jìn)一步特征在于：所述上部內(nèi)筒濾室的濾布的過濾目數(shù)大于所述中部內(nèi)筒濾室的濾布的過濾目數(shù)，所述中部內(nèi)筒濾室的濾布的過濾目數(shù)大于所述下部內(nèi)筒濾室的濾布的過濾目數(shù)；

所述上部外筒濾室的濾布的過濾目數(shù)大于所述中部外筒濾室的濾布的過濾目數(shù)，所述中部外筒濾室的濾布的過濾目數(shù)大于所述下部外筒濾室的濾布的過濾目數(shù)；

所述外圓筒外設(shè)有對應(yīng)每一段所述內(nèi)筒濾室且與所述內(nèi)筒濾室相連通的出液口；所述外圓筒外設(shè)有對應(yīng)每一段所述外筒濾室且與所述外筒濾室相連通的出液口；進(jìn)料口設(shè)置于所述內(nèi)圓筒頂端，出料口置于靠近所述轉(zhuǎn)軸底部的所述內(nèi)圓筒底端；

所述外圓筒外分別設(shè)有與所述上部內(nèi)筒濾室、中部內(nèi)筒濾室、下部內(nèi)筒濾室相連通的洗滌口。

本實(shí)用新型的有益效果是，懸浮液通過同軸安裝的靜止的外圓筒和以一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)圓筒的環(huán)隙中，受到高度的剪切力，形成網(wǎng)狀渦流，阻止了在過濾介質(zhì)上形成靜止的濾餅層，從而過濾速率提高，且濾餅的含固量可以優(yōu)化自由調(diào)節(jié)，對稀薄懸浮液也可直接過濾，其不僅可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，同時(shí)排出濾漿也具有較低的濕含率，可得到三種不同目數(shù)澄清的濾液，操作方便，具有較好的使用推廣價(jià)值以及經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括電機(jī)，電機(jī)通過皮帶輪5連接轉(zhuǎn)軸，其還包括三個(gè)直徑不相等的圓筒，按照直徑的大小，將圓筒套裝在一起，組成多層內(nèi)圓筒1，且軸心相同，內(nèi)圓筒1與轉(zhuǎn)軸連接為一體，內(nèi)圓筒1外套裝有外圓筒2，內(nèi)圓筒1與外圓筒2之間通過滾珠軸承3、填料4配合連接，即內(nèi)圓筒1的上部和底部均通過滾珠軸承3、填料4配合與外圓筒2相連接，且內(nèi)圓筒1與外圓筒2之間留有環(huán)隙；內(nèi)圓筒1呈上窄下闊形，最內(nèi)層圓筒與其相鄰一層的圓筒之間形成分段式內(nèi)筒濾室6， 內(nèi)筒濾室6分為上部內(nèi)筒濾室6-1、中部內(nèi)筒濾室6-2、下部內(nèi)筒濾室6-3；外圓筒2呈上窄下闊形，最外層圓筒與外圓筒2之間形成分段式外筒濾室7，外筒濾室7分為為上部外筒濾室7-1、中部外筒濾室7-2、下部外筒濾室7-3；內(nèi)筒濾室6、外筒濾室7均裝有濾布，上部內(nèi)筒濾室6-1的濾布的過濾目數(shù)大于中部內(nèi)筒濾室6-2的濾布的過濾目數(shù)，中部內(nèi)筒濾室6-2的濾布的過濾目數(shù)大于下部內(nèi)筒濾室6-3的濾布的過濾目數(shù)；上部外筒濾室7-1的濾布的過濾目數(shù)大于中部外筒濾室7-2的濾布的過濾目數(shù)，中部外筒濾室7-2的濾布的過濾目數(shù)大于下部外筒濾室7-3的濾布的過濾目數(shù)，也就是從上部外筒濾室7-1中得到最細(xì)目數(shù)濾液，從中部外筒濾室7-2中得到極細(xì)目數(shù)濾液，從下部外筒濾室7-3中得到細(xì)目數(shù)濾液；

外圓筒2外設(shè)有對應(yīng)每一段內(nèi)筒濾室6且與內(nèi)筒濾室6相連通的出液口，即外圓筒2外設(shè)有對應(yīng)上部內(nèi)筒濾室6-1且與上部內(nèi)筒濾室6-1相連通的出液口B、對應(yīng)上部內(nèi)筒濾室6-2且與上部內(nèi)筒濾室6-2相連通的出液口D、對應(yīng)上部內(nèi)筒濾室6-3且與上部內(nèi)筒濾室6-3相連通的出液口F；外圓筒外設(shè)有對應(yīng)每一段外筒濾室且與外筒濾室相連通的出液口，即外圓筒2外設(shè)有對應(yīng)上部外筒濾室7-1且與上部外筒濾室7-1相連通的出液口C、對應(yīng)上部外筒濾室7-2且與上部外筒濾室7-2相連通的出液口E、對應(yīng)上部外筒濾室7-3且與上部外筒濾室7-3相連通的出液口G；進(jìn)料口A設(shè)置于內(nèi)圓筒1頂端，出料口H置于靠近轉(zhuǎn)軸底部的內(nèi)圓筒1底端；外圓筒2外分別設(shè)有與上部內(nèi)筒濾室6-1、中部內(nèi)筒濾室6-2、下部內(nèi)筒濾室6-3相連通的洗滌口I。

本實(shí)用新型的工作過程是：物料由進(jìn)料口A進(jìn)入同軸安裝的靜止的外圓筒2和以一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)圓筒1之間的過濾筒體的環(huán)隙中，也就是先經(jīng)過上部內(nèi)筒濾室與上部外筒濾室之間環(huán)隙，其次再經(jīng)過中部內(nèi)筒濾室與中部外筒濾室之間的環(huán)隙，最后經(jīng)過下部內(nèi)筒濾室與下部外筒濾室之間的環(huán)隙，受到高度的剪切力，形成網(wǎng)狀渦流，阻止了在過濾介質(zhì)上形成靜止的濾餅層，從而過濾速率提高，且濾餅的含固量可以優(yōu)化自由調(diào)節(jié)，對稀薄懸浮液也可直接過濾，其不僅可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，同時(shí)排出濾漿也具有較低的濕含率，可得到三種不同目數(shù)澄清的濾液，即外圓筒2上部出液口C處得到最細(xì)目數(shù)濾液，外圓筒2中部出液口E處得到極細(xì)目數(shù)濾液，外圓筒2下部出液口G處得到細(xì)目數(shù)濾液，從內(nèi)圓筒1的不同的出液口處得到清液，同時(shí)排出厚濾餅從出料口H排出。