本實用新型涉及電石爐尾氣處理技術領域，具體涉及一種電石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置。

背景技術：

干法除塵，除塵手法，是相對于濕法除塵而言，轉爐一次除塵系統(tǒng)一直以來以OG法(濕法除塵)為主，OG法即濕法除塵，該方法存在的最大缺點是能耗高、耗水量大、污水處理復雜、運行成本高。而干法除塵方法最大的優(yōu)點是能耗低、耗水量小，環(huán)保效果明顯，但是該方法一次投資大、結構復雜、耗材多；并且設備機構比較復雜、技術難度大。電石生產每噸電石副產爐氣約400Nm3，爐氣成分主要為高溫CO，高溫爐氣本身有大量的余熱可利用，同時還可以作為高熱值燃料利用或者作為碳一化工的原料利用。電石爐尾氣溫度高，成分復雜，利用、治理難度比較大。電石尾氣出爐的溫度正常是500—800℃左右，尾氣含塵50—200g/Nm3，而且粉塵的性質比較特殊，粉塵顆粒細，比表面積大，比重輕，同時還具有一定的粘性，難以清灰；粉塵中含有較多的焦炭粉塵，粉塵中的比電阻也比較高。目前電石爐尾氣凈化和利用的工藝主要是余熱鍋爐+布袋除塵(或電除塵)的工藝、強制冷卻+布袋除塵的工藝或者增濕塔+電除塵的工藝。用余熱鍋爐工藝可產蒸汽和發(fā)電，強制冷卻加布袋除塵是將煙溫降到布袋所能承受的范圍再進行凈化，增濕塔+電除塵工藝是將粉塵比電阻降到合適的范圍再用電除塵凈化。余熱鍋爐+布袋除塵的凈化工藝存在的問題是由于電石尾氣中高含量的粉塵的影響，造成鍋爐受熱面積灰惡化傳熱效果，鍋爐效率急劇下降而尾氣溫度難以冷卻到設計溫度，后續(xù)的布袋除塵器由于不能承受高溫造成布袋燒毀，所以這種工藝運行效果不理想，穩(wěn)定運行的難度很大。在專利號為CN201520365132的專利文件中，公開了一種 電石爐尾氣干法除塵—余熱回收—生產合成氣裝置，包括依次用管道連接的電石爐、高溫電石尾氣除塵系統(tǒng)、電石尾氣成分重整系統(tǒng)、高溫電石尾氣余熱回收系統(tǒng)、低溫電石尾氣深度凈化系統(tǒng)，所述低溫電石尾氣深度凈化系統(tǒng)設有煤氣風機。能在高溫下除去電石爐尾氣中攜帶的粉塵，再利用電石爐尾氣本身的高溫和含硫進行耐硫變換將尾氣中CO部分變換調整尾氣中碳氫比，然后回收高溫尾氣的余熱生產蒸汽，同時回收余熱生產的蒸汽又作為高溫除塵的反吹氣進入系統(tǒng)作為變換蒸汽，最后凈化混合尾氣，得到能滿足碳一化工生產要求的純凈合成氣。

上述專利文件實現(xiàn)了高溫電石爐尾氣能源和資源回收，但是對于如何提供一個溫度可控，實現(xiàn)智能化控制，回收利率更高，凈化效果更好的電石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置缺少技術性解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開了一種電石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置，用于解決如何提供一個溫度可控，實現(xiàn)智能化控制，回收利率更高，凈化效果更好的電石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置的問題。

本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種電石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置，包括電石爐、熱電裝置、冷卻裝置、除塵布袋、灰塵收集裝置、氣體回收裝置、紅外裝置、測溫裝置、比例控制器、電磁閥、卸灰閥、PID控制器、變頻器、風機、防倒流閥、輸入裝置和微處理器；所述熱電裝置包括熱發(fā)電裝置、儲灰槽、逆變器、蓄電池和用電組，所述冷卻裝置包括液氮罐、氣體壓縮機、PID控制器、冷凝管、冷氣室和沉降室，所述電石爐與所述熱發(fā)電裝置相連，所述電磁閥設置在所述電石爐與所述熱發(fā)電裝置之間，所述逆變器分別與所述熱發(fā)電裝置、蓄電池、用戶組相連，所述熱發(fā)電裝置、冷氣室、比例控制器、風機、除塵布袋、防倒流閥、除塵布 袋、防倒流閥、氣體回收裝置依次相連，所述儲灰槽、沉降室、除塵布袋分別與所述灰塵收集裝置相連，所述儲灰槽、沉降室、除塵布袋與所述灰塵收集裝置之間均設有卸灰閥，所述變頻器與所述風機相連，所述紅外裝置、測溫裝置、輸入裝置、電磁閥、氣體壓縮機、PID控制器、比例控制器、變頻器分別與所述微處理器相連。

優(yōu)選的，所述電石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置還包括顯示裝置和報警器，所述顯示裝置、報警器分別與所述微處理器相連。

優(yōu)選的，所述卸灰閥包括大卸灰閥和小卸灰閥，所述儲灰槽、沉降室與所述灰塵收集裝置之間設有大卸灰閥，所述除塵布袋與所述灰塵收集裝置之間設有小卸灰閥。

優(yōu)選的，所述灰塵收集裝置、儲灰槽、沉降室均設有紅外裝置。

優(yōu)選的，所述灰槽、沉降室均設有測溫裝置。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型利用電石爐尾氣的余溫作為熱發(fā)電的熱源來發(fā)電，得到的電流可用于用電組或充入蓄電池內，尾氣經過熱發(fā)電裝置后溫度會降低，此時利用液氮作為冷卻尾氣的冷源，氣體壓縮機對液氮進行循環(huán)利用，可沉降掉尾氣內的大部分灰塵，再利用除塵布袋進一步除塵，紅外裝置用于監(jiān)測灰塵堆積情況，顯示裝置用于顯示各個部分數(shù)據(jù)，本實用新型智能化控制，利用率極高，具有很強的實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的連接示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種電石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置，包括電石爐1、熱電裝置、冷卻裝置、除塵布袋、灰塵收集裝置19、氣體回收裝置23、紅外裝置9、測溫裝置8、比例控制器18、電磁閥2、卸灰閥、PID控制器14、變頻器、風機17、防倒流閥21、輸入裝置和微處理器；熱電裝置包括熱發(fā)電裝置3、儲灰槽7、逆變器5、蓄電池4和用電組6，冷卻裝置包括液氮罐13、氣體壓縮機12、PID控制器14、冷凝管16、冷氣室15和沉降室11，電石爐1與熱發(fā)電裝置3相連，電磁閥2設置在電石爐1與熱發(fā)電裝置3之間，逆變器5分別與熱發(fā)電裝置3、蓄電池4、用戶組6相連，熱發(fā)電裝置6、冷氣室15、比例控制器18、風機17、除塵布袋20、防倒流閥21、除塵布袋20、防倒流閥21、氣體回收裝置23依次相連，儲灰槽7、沉降室11、除塵布袋20分別與灰塵收集裝置19相連，儲灰槽7、沉降室11、除塵布袋20與灰塵收集裝置19之間均設有卸灰閥，變頻器與風機17相連，紅外裝置9、測溫裝置8、輸入裝置、電磁閥2、氣體壓縮機12、PID控制器14、比例控制器18、變頻器分別與微處理器相連。

具體的，石爐尾氣干法除塵余熱利用裝置還包括顯示裝置和報警器，顯示裝置、報警器分別與微處理器相連，卸灰閥包括大卸灰閥10和小卸灰閥22，儲灰槽7、沉降室11與灰塵收集裝置19之間設有大卸灰閥10，除塵布袋20與灰塵收集裝置19之間設有小卸灰閥22，灰塵收集裝置19、儲灰槽7、沉降室11均設有紅外裝置9，灰槽7、沉降室11均設有測溫裝置8。

本實用新型利用電石爐尾氣的余溫作為熱發(fā)電的熱源來發(fā)電，得到的電流可用于用電組6或充入蓄電池4內，尾氣經過熱發(fā)電裝置3后溫度會降低，此時利用液氮作為冷卻尾氣的冷源，氣體壓縮機12對液氮進行循環(huán)利用，可沉降掉尾氣內的大部分灰塵，再利用除塵布袋20進一步除塵，紅外裝置8用于監(jiān)測灰塵堆積情況，顯示裝置用于顯示各個部分數(shù)據(jù)，本實用新型智能化控制，利用率極高，具有很強的實用性。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。