本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型旋風(fēng)分離器排灰裝置。

背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)除塵上得到廣泛的使用。在復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，工藝尾氣含有氯化銨、氯化鉀、磷酸一銨等固體顆粒粉塵，尾氣中的粉塵采用旋風(fēng)分離器+重力沉降室+洗滌的方式進(jìn)行回收，旋風(fēng)分離器的除塵效率影響到后工序重力沉降室和洗滌的負(fù)荷，也影響到向大氣排放尾氣中粉塵含量。因此，提高旋風(fēng)分離器的除塵效率，成為復(fù)合肥廠日常管理和技術(shù)攻關(guān)的問(wèn)題之一?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷：目前旋風(fēng)分離器的排灰裝置即是在旋風(fēng)分離器的排灰口處將兩張相同規(guī)格的橡膠皮重合，左右邊緣用膠水密封，上端套住排灰口，下端通過(guò)旋風(fēng)分離器的負(fù)壓自行密封，旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的粉塵從下面排除，從而達(dá)到密閉氣體和排除粉塵的目的，但是該排灰裝置存在膠皮易老化、密閉不嚴(yán)、漏風(fēng)嚴(yán)重等問(wèn)題，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器的除塵效率低，粉塵大量進(jìn)入后工序，給后工序的處理帶來(lái)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型旋風(fēng)分離器排灰裝置，以解決排灰裝置的膠皮易老化，以及密封不嚴(yán)和除塵效率低等問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種新型旋風(fēng)分離器排灰裝置，關(guān)鍵在于：包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱的頂部設(shè)有集灰斗，所述集灰斗的下出口處覆蓋有粉塵斜擋板，在所述粉塵收集箱內(nèi)設(shè)有擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件，所述擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件與所述粉塵斜擋板連接，所述粉塵收集箱的底部設(shè)有排灰密封件。以上方案的有益效果是集灰斗將旋風(fēng)分離器中分離得到的粉塵引入排灰裝置后，通過(guò)粉塵斜擋板及擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件實(shí)現(xiàn)一級(jí)排灰閉氣密封，然后通過(guò)排灰密封件實(shí)現(xiàn)二級(jí)排灰閉氣密封，從而達(dá)到提高旋風(fēng)分離器的除塵效率以及密封性的作用。優(yōu)選的，所述粉塵斜擋板的上邊緣與所述粉塵收集箱鉸接，所述擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件包括水平支撐桿，所述水平支撐桿的一端與所述粉塵斜擋板固定連接，所述水平支撐桿上掛接有配重塊。該方案的效果是能根據(jù)不同的負(fù)壓來(lái)調(diào)節(jié)密封面的閉合程度，從而構(gòu)成一級(jí)密封裝置。優(yōu)選的，所述粉塵收集箱的底部有粉塵出口，所述粉塵出口設(shè)置在所述集灰斗下方，所述排灰密封件位于該粉塵出口上。該方案的效果是粉塵出口與集灰斗設(shè)置在同一豎直方向上，能將集灰斗中排出的粉塵直接通過(guò)粉塵出口排出，防止粉塵在粉塵收集箱中堆積。優(yōu)選的，所述排灰密封件包括兩塊正對(duì)豎直設(shè)置的閥片密封片，所述閥片密封片位于所述粉塵出口下方，兩塊所述閥片密封片之間設(shè)有彈性閥嘴，所述彈性閥嘴包括兩塊正對(duì)設(shè)置的彈性閥片，兩塊所述彈性閥片的下部相互靠近并接觸，兩塊所述彈性閥片的上部分別連接有連接板，所述連接板和彈性閥片的左右側(cè)邊分別與所述閥片密封片的內(nèi)壁貼緊，在兩塊所述彈性閥片內(nèi)側(cè)分別設(shè)有水平限位桿，該水平限位桿的兩端分別與所述閥片密封片的內(nèi)壁固定連接，連接板和閥片密封片圍繞所述粉塵出口設(shè)置在粉塵收集箱上。該方案的效果是彈性閥嘴在旋風(fēng)分離器工作產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)閥嘴自然關(guān)閉，粉塵出口排出的粉塵積累的一定程度即彈性閥嘴內(nèi)部的壓力大于旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的負(fù)壓時(shí)，彈性閥嘴打開(kāi)，粉塵排出，而彈性閥嘴的兩側(cè)由閥片密封片來(lái)密封，保持了很好的密閉性。優(yōu)選的，所述連接板與水平面的夾角為56°，所述彈性閥片與所述連接板通過(guò)螺栓連接。該方案的效果是可以使兩塊彈性閥片的下部有效的接觸，當(dāng)?shù)拓?fù)壓強(qiáng)度時(shí)閥嘴也能閉合，減小能量損耗。優(yōu)選的，所述集灰斗的上出口連接有第一法蘭。該方案的效果是用于連接旋風(fēng)分離器。優(yōu)選的，所述粉塵收集箱相鄰的側(cè)壁上分別設(shè)有觀察窗口，所述觀察窗口上覆蓋有鋼化玻璃片。該方案的效果是可以實(shí)時(shí)觀察到粉塵收集箱內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況。優(yōu)選的，所述彈性閥片為橡膠片。該方案的效果是采用橡膠等彈性材料，更加經(jīng)久耐用，避免了經(jīng)常更換彈性閥片，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的新型旋風(fēng)分離器排灰裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、易維護(hù)、密閉性高、除塵效果好，能有效地防止粉塵大量進(jìn)入后序工序，減輕給后工序的處理的運(yùn)行負(fù)荷，節(jié)約了資源，具有脫氣除塵手段更完善、效果更徹底、設(shè)備搭配更優(yōu)化的特點(diǎn)，附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2中所示，一種新型旋風(fēng)分離器排灰裝置，包括粉塵收集箱1，所述粉塵收集箱1的頂部設(shè)有集灰斗2，所述集灰斗2的上出口連接有第一法蘭9，所述集灰斗2的下出口處覆蓋有粉塵斜擋板3，在所述粉塵收集箱1內(nèi)設(shè)有擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件4，所述擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件4與所述粉塵斜擋板3連接，所述粉塵收集箱1的底部有粉塵出口8，所述粉塵出口8設(shè)置在所述集灰斗2下方，所述排灰密封件5位于該粉塵出口8上，所述粉塵收集箱1相鄰的側(cè)壁上分別設(shè)有觀察窗口10，所述觀察窗口10上覆蓋有鋼化玻璃片11。圖1中還可以看到，所述粉塵斜擋板3的上邊緣與所述粉塵收集箱1鉸接，所述擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件4包括水平支撐桿41，所述水平支撐桿41的一端與所述粉塵斜擋板3固定連接，所述水平支撐桿41上掛接有配重塊42。圖1和圖2中還可以看到，排灰密封件5包括兩塊正對(duì)豎直設(shè)置的閥片密封片53，所述閥片密封片53位于所述粉塵出口8下方，兩塊所述閥片密封片53之間設(shè)有彈性閥嘴，所述彈性閥嘴包括兩塊正對(duì)設(shè)置的彈性閥片51，所述彈性閥片51為橡膠片，兩塊所述彈性閥片51的下部相互靠近并接觸，兩塊所述彈性閥片51的上部分別連接有連接板52，所述連接板52與水平面的夾角為56°，所述彈性閥片51與所述連接板52通過(guò)螺栓連接，所述連接板52和彈性閥片51的左右側(cè)邊分別與所述閥片密封片53的內(nèi)壁貼緊，在兩塊所述彈性閥片51內(nèi)側(cè)分別設(shè)有水平限位桿13，該水平限位桿13的兩端分別與所述閥片密封片53的內(nèi)壁固定連接，連接板52和閥片密封片53圍繞所述粉塵出口8設(shè)置在粉塵收集箱1上。新型旋風(fēng)分離器排灰裝置的工作原理：新型旋風(fēng)分離器將尾氣中的粉塵分離出來(lái)后進(jìn)入集灰斗2中，擋板開(kāi)合調(diào)節(jié)件4根據(jù)不同的負(fù)壓來(lái)調(diào)節(jié)粉塵斜擋板3與集灰斗2的下出口的閉合，集灰斗2內(nèi)積累的粉塵經(jīng)過(guò)粉塵出口8進(jìn)入排灰密封件5內(nèi)，排灰密封件5內(nèi)的彈性閥嘴在旋風(fēng)分離器工作產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)閥嘴自然關(guān)閉，粉塵出口8排出的粉塵積累的一定程度即彈性閥嘴內(nèi)部的壓力大于旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的負(fù)壓時(shí)，彈性閥嘴打開(kāi)，粉塵排出。最后需要說(shuō)明，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。