本實(shí)用新型涉及阻燃劑藥劑和涂料混合的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)阻燃劑藥劑的攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

透明防火涂料是一種防火的特種涂料，防火涂料具有以下特點(diǎn)：（1）優(yōu)良的防火性能和理化性能,更具有高檔的裝飾性能。（2）防霉：能有效抑制多種菌種的繁殖，長效保護(hù)木材不受其侵蝕。（3）防蟲：能在不生產(chǎn)/揮發(fā)/殘留有害物質(zhì)的情況下，有效阻擋害蟲對木材的侵蝕。防火涂料在使用前均需要使用砂磨機(jī)將大顆粒涂料砂磨成小顆粒。（4）防火涂料中添加有阻燃劑藥劑，因此有效阻擋了熱量的傳遞，隔絕了基材與空氣的接觸，起到了很好的阻燃作用。

目前，為使涂料和阻燃劑藥劑均勻混合，都要用到攪拌裝置。然而，現(xiàn)有攪拌裝置，大部分是僅有固定架、電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉為一體的攪拌裝置，在攪拌過程中，當(dāng)容器內(nèi)的藥劑變得粘稠時(shí)，會(huì)出現(xiàn)容器移動(dòng)的現(xiàn)象，甚至隨著攪拌桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，不利于攪拌過程的順利進(jìn)行。因此，現(xiàn)有的阻燃劑藥劑的攪拌裝置，存在攪拌時(shí)容器會(huì)移動(dòng)、攪拌效率低的問題。而且容器移動(dòng)后會(huì)碰觸到攪拌葉片，非常危險(xiǎn)，葉片極易打壞容器。

此外，當(dāng)混合均勻后，由于容器和成品的總重量超過200公斤，很難移動(dòng)到下一道處理工序，這無疑是增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、提高攪拌效率、方便移動(dòng)成品、操作簡單的全自動(dòng)阻燃劑藥劑的攪拌設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)阻燃劑藥劑的攪拌設(shè)備，它包括垂向油缸、機(jī)箱和容器，所述的機(jī)箱設(shè)置于垂向油缸活塞桿的頂部，容器為矩形狀，容器設(shè)置于機(jī)箱的下方，容器的底部設(shè)置有多個(gè)萬向輪，所述的機(jī)箱內(nèi)且位于機(jī)箱的底部經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有大皮帶輪和小皮帶輪，大皮帶輪與小皮帶輪之間安裝有皮帶，機(jī)箱的底表面上且位于垂向油缸的兩側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)和攪拌軸，電機(jī)的輸出端與小皮帶輪的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸的頂端與大皮帶輪的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸上安裝有葉片，葉片設(shè)置于容器內(nèi)，所述的機(jī)箱的底部還設(shè)置有油缸A和油缸B，油缸A和油缸B的活塞桿上均設(shè)置有卡件，卡件的底部設(shè)置有凹形槽，油缸A上的卡件的凹形槽扣在容器的左端部，油缸B上的卡件的凹形槽扣在容器的右端部，所述的垂向油缸的筒體上設(shè)置有支撐桿，支撐桿的另一端設(shè)置于機(jī)箱上，該攪拌設(shè)備還包括控制器和時(shí)間計(jì)數(shù)器，所述的控制器與時(shí)間計(jì)數(shù)器、電機(jī)、油缸A、油缸B和垂向油缸連接。

所述的油缸A和油缸B對稱設(shè)置于攪拌軸的兩側(cè)。

所述的控制器為PLC控制器。

所述的控制器設(shè)置于機(jī)箱上。

所述的攪拌軸垂向設(shè)置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型安全可靠、提高攪拌效率、方便移動(dòng)成品、自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-垂向油缸，2-機(jī)箱，3-容器，4-萬向輪，5-大皮帶輪，6-小皮帶輪，7-皮帶，8-電機(jī)，9-攪拌軸，10-葉片，11-油缸A，12-油缸B，13-卡件，14-凹形槽，15-支撐桿，16-控制器，17-時(shí)間計(jì)數(shù)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種全自動(dòng)阻燃劑藥劑的攪拌設(shè)備，它包括垂向油缸1、機(jī)箱2和容器3，所述的機(jī)箱2設(shè)置于垂向油缸1活塞桿的頂部，容器3為矩形狀，容器3用于盛裝阻燃劑藥劑和涂料，容器3設(shè)置于機(jī)箱2的下方，容器3的底部設(shè)置有多個(gè)萬向輪4，所述的機(jī)箱2內(nèi)且位于機(jī)箱2的底部經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有大皮帶輪5和小皮帶輪6，大皮帶輪5與小皮帶輪6之間安裝有皮帶7，機(jī)箱2的底表面上且位于垂向油缸1的兩側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)8和攪拌軸9，電機(jī)8的輸出端與小皮帶輪6的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸9垂向設(shè)置，攪拌軸9的頂端與大皮帶輪5的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸9上安裝有葉片10，葉片10設(shè)置于容器3內(nèi)。工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8帶動(dòng)小皮帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，小皮帶輪6經(jīng)皮帶7帶動(dòng)大皮帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪5帶動(dòng)攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸9帶動(dòng)葉片10轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片10攪勻阻燃劑藥劑和涂料。

如圖1所示，所述的機(jī)箱2的底部還設(shè)置有油缸A11和油缸B12，油缸A11和油缸B12對稱設(shè)置于攪拌軸9的兩側(cè)，油缸A11和油缸B12的活塞桿上均設(shè)置有卡件13，卡件13的底部設(shè)置有凹形槽14，油缸A11上的卡件13的凹形槽14扣在容器3的左端部，油缸B12上的卡件13的凹形槽14扣在容器3的右端部，從而將容器3固定于地面，避免了攪拌過程中容器發(fā)生位移，提高了攪拌效率，進(jìn)一步避免了葉片10碰撞容器內(nèi)壁，具有安全可靠的特點(diǎn)。如圖1所示，垂向油缸1的筒體上設(shè)置有支撐桿15，支撐桿15的另一端設(shè)置于機(jī)箱2上，避免了電機(jī)8在工作時(shí)產(chǎn)生共振，保證了整個(gè)攪拌裝置的穩(wěn)定性。

如圖1所示，該攪拌設(shè)備還包括控制器16和時(shí)間計(jì)數(shù)器17，所述的控制器為PLC控制器，控制器16設(shè)置于機(jī)箱2上，控制器16與時(shí)間計(jì)數(shù)器17、電機(jī)8、油缸A11、油缸B12和垂向油缸1連接，控制器16能夠控制油缸A11、油缸B12和垂向油缸1的活塞桿的伸出或縮回，還能控制電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)。工人可在時(shí)間計(jì)數(shù)器17上設(shè)定攪拌時(shí)間，當(dāng)攪拌時(shí)間達(dá)到該設(shè)定的時(shí)間后，時(shí)間計(jì)數(shù)器17發(fā)出電信號(hào)給控制器16，控制器16接收到該信號(hào)后，控制器16控制電機(jī)8停止，并且控制油缸A11和油缸B12的活塞桿縮回，同時(shí)控制垂向油缸1的活塞桿伸出，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)行攪拌，無需人為監(jiān)測，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。工人只需通過容器3底部的萬向輪4即可輕松將容器3運(yùn)輸?shù)较乱坏拦ば?，方便了工人的操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。