本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化處理領域，具體涉及一種玻璃窯爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有玻璃窯爐系統(tǒng)因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO₂和粉塵，煙氣成分中包含氟化氫、煤氣、二氧化硫等物質(zhì)，會對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求，對現(xiàn)有燃煤鍋爐新增加除塵脫硫設施，確保鍋爐尾部排放粉塵和SO₂按照國家和當?shù)丨h(huán)保排放要求達標排放，并按照環(huán)保總量控制要求在確保達標的同時進一步削減粉塵和SO₂的排放量。

現(xiàn)有技術中，煙氣凈化處理設備處理煙氣不徹底，煙氣中的硫反應不完全，對空氣質(zhì)量的影響扔較為明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種反應徹底，可對煙氣中的硫充分處理的玻璃窯爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種玻璃窯爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括依次連接的布袋除塵器、引風機、脫硫吸收塔、煙囪，引風機連接脫硫吸收塔下部的煙氣入口，脫硫吸收塔包括殼體，殼體內(nèi)設有霧化噴淋器，霧化噴淋器噴出堿液與煙氣中的硫反應。霧化噴淋器上部設有除霧器，霧化噴淋器下部設有布風板，所述布風板上設有多個通風孔，便于煙氣均勻通過。布風板與殼體內(nèi)壁之間存在一定空隙，并且布風板傾斜設置，方便霧化噴淋器與煙氣反應后的液體流向底部。霧化噴淋器與除霧器之間設有多層擋風板，擋風板一端與殼體連接，另一端與殼體內(nèi)壁之間存在一定空隙，多層擋風板交錯設置，各個擋風板之間形成曲線流通通道，減緩煙氣排出的速度，增加煙氣停留在脫硫吸收塔內(nèi)的時間，使煙氣充分與霧化噴淋器噴出的堿液反應。

引風機連接煙氣旁路，煙氣旁路與煙囪連接，煙氣旁路用于當脫硫吸收塔發(fā)生故障時，檢修脫硫吸收塔不需要停爐使用。

所述煙氣入口處設有預脫硫降溫段，預脫硫降溫段設有霧化噴淋器。

脫硫吸收塔底部設有脫硫劑出口，脫硫劑出口連接反應池，反應池一端連接加堿泵，一端連接處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)重新調(diào)整堿液，使其符合使用條件，處理系統(tǒng)連接霧化噴淋器。

所述布風板由螺柱支撐。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構簡單，脫硫吸收塔內(nèi)的結(jié)構便于將煙氣中的污染物質(zhì)充分處理，具有良好的凈化效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為脫硫吸收塔的結(jié)構示意圖。

其中，1-玻璃窯爐煙氣出口，2-布袋除塵器，3-引風機，4-脫硫吸收塔，5-煙氣旁路，6-煙囪，7-加堿泵，8-反應池，9-處理系統(tǒng)，10-殼體，11-除霧器，12-擋風板，13-通風孔，14-煙氣入口，15-霧化噴淋器，16-布風板，17-螺柱，18-脫硫劑出口。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種玻璃窯爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，與玻璃窯爐煙氣出口1連接，包括依次連接的布袋除塵器2、引風機3、脫硫吸收塔4、煙囪6，引風機3連接脫硫吸收塔4下部的煙氣入口14，引風機3還連接煙氣旁路5，煙氣旁路5與煙囪6連接。

脫硫吸收塔煙氣入口14處設有預脫硫降溫段，預脫硫降溫段設有霧化噴淋器。脫硫吸收塔4底部設有脫硫劑出口18，脫硫劑出口18連接反應池8，反應池8一端連接加堿泵7，一端連接處理系統(tǒng)9，處理系統(tǒng)9連接霧化噴淋器15。

脫硫吸收塔4包括殼體10，殼體10內(nèi)設有霧化噴淋器15，霧化噴淋器15噴出堿液，霧化噴淋器15上部設有除霧器11。霧化噴淋器15下部設有布風板16，布風板16由螺柱17支撐，所述布風板16上設有多個通風孔13，布風板16與殼體10內(nèi)壁之間存在一定空隙，并且布風板16傾斜設置。

霧化噴淋器15與除霧器11之間設有兩層擋風板12，擋風板12一端與殼體10連接，另一端與殼體10內(nèi)壁之間存在一定空隙，兩層擋風板12交錯設置，擋風板12之間形成曲線流通通道。