本實用新型涉及海藻加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種通過多級脫水和多級破碎的方式對海藻酸進行加工的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

海藻酸為海藻加工行業(yè)的中間品，在其進入到下道中和工序前，需將水分降低至70%以下，并破碎至粒徑足夠小的松散狀態(tài)，以便于成品海藻酸鹽在中和工序中充分反應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，沒有一臺單一設(shè)備能除去海藻酸中水分并破碎海藻酸至合格粒徑，故如何進行設(shè)備的組合并使得組合后的設(shè)備能高效運行成為海藻酸加工的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種海藻酸脫水及破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過不同脫水和破碎機械的組合，實現(xiàn)了海藻酸的多級脫水和多級破碎的加工過程，并具有高效、質(zhì)優(yōu)的優(yōu)點，采用的技術(shù)方案是：一種海藻酸脫水及破碎系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括：螺旋脫水機；螺旋輸送機Ⅰ，所述螺旋輸送機Ⅰ的進料口連接所述螺旋脫水機的出料口；破碎機，所述破碎機的進料口連接所述螺旋輸送機Ⅰ的出料口；框式脫水機；螺旋輸送機Ⅱ；錘片式破碎機，所述錘片式破碎機的進料口連接所述螺旋輸送機Ⅱ的出料口。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述螺旋脫水機包括相連接的單螺桿脫水機和雙螺桿脫水機，所述單螺桿脫水機的出料口連接所述雙螺桿脫水機的進料口，所述雙螺桿脫水機的出料口連接所述螺旋輸送機Ⅰ的進料口。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述錘片式破碎機包括相連接的一級錘片式破碎機和二級錘片式破碎機，所述一級錘片式破碎機的進料口連接所述螺旋輸送機Ⅱ的出料口。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述一級錘片式破碎機的出料口處連接離心風(fēng)機。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述二級錘片式破碎機的出料口處連接離心風(fēng)機。

本實用新型的有益效果在于：本系統(tǒng)輸入的是絮凝狀海藻酸，輸出的是含水量和粒徑符合要求的塊狀海藻酸，整個系統(tǒng)成本低、加工效率高，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的單機設(shè)備臺數(shù)多、用人成本高、工序之間協(xié)調(diào)性差的弊病，實現(xiàn)了自動控制下海藻酸連續(xù)脫水和破碎的工藝流程，具有先進性。

附圖說明

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是單螺桿螺旋脫水機，2是雙螺桿螺旋脫水機，3是螺旋輸送機Ⅰ，4是破碎機，5是框式脫水機，6是螺旋輸送機Ⅱ，7是一級錘片式破碎機，8是二級錘片式破碎機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種海藻酸脫水及破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：螺旋脫水機；螺旋輸送機Ⅰ3，螺旋輸送機Ⅰ3的進料口連接螺旋脫水機的出料口；破碎機4，破碎機4的進料口連接螺旋輸送機Ⅰ3的出料口；框式脫水機5；螺旋輸送機Ⅱ6；錘片式破碎機，錘片式破碎機的進料口連接螺旋輸送機Ⅱ6的出料口。

本實施例中，螺旋脫水機包括相連接的單螺桿脫水機1和雙螺桿脫水機2，單螺桿脫水機1的出料口連接雙螺桿脫水機2的進料口，雙螺桿脫水機2的出料口連接破碎機4的進料口。

本實施例中，錘片式破碎機包括相連接的一級錘片式破碎機7和二級錘片式破碎機8，一級錘片式破碎機7的進料口連接螺旋輸送機Ⅱ6的出料口，一級錘片式破碎機7的出料口處連接離心風(fēng)機，同樣，二級錘片式破碎機的出料口處也連接離心風(fēng)機。

工藝過程為：

海藻酸在脫水和粉碎前以絮凝流體狀態(tài)進入單螺桿螺旋脫水機1，水分由約93%脫水至80%；

海藻酸從單螺桿螺旋脫水機1中進入雙螺桿螺旋脫水機2中，繼續(xù)脫水至水分含量約為75%；

海藻酸由不銹鋼制成的螺旋輸送機Ⅰ3推送入破碎機4中，破碎至小塊松散狀態(tài)；

編織袋裝填由破碎機4破碎后的海藻酸小塊，依次將編織袋碼放至框式脫水機5上，通過液壓加壓方式繼續(xù)脫水至海藻酸水分含量至70%以下；

通過螺旋輸送機Ⅱ6將水分含量降至70%以下的海藻酸推送入一級錘片式破碎機7后，并繼續(xù)推送至二級錘片式破碎機8，破碎成合格海藻酸，根據(jù)不同原料及成品的要求，亦可將海藻酸直接送入中和程序內(nèi)進行相應(yīng)反應(yīng)。

當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。