本實用新型涉及一種改進的錘式破碎機錘頭。

背景技術(shù)：
當(dāng)前，在破碎行業(yè)，使用單重在150-350N中小錘頭，所占的比例比較高，達到60％以上。解決該類錘頭的材質(zhì)與成型方法問題，以及錘頭的安裝與更換問題，是破碎行業(yè)急需解決的難題?，F(xiàn)有整體鑄造或鍛造的錘式破碎機錘頭，硬度與韌性不能很好匹配，使用壽命短，材料利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了進一步提高使用壽命和材料利用率，本實用新型提供一種改進的錘式破碎機錘頭。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種改進的錘式破碎機錘頭，包括錘體和錘柄，所述錘體的上半部分呈球面體結(jié)構(gòu)，下半部分呈圓錐臺結(jié)構(gòu)；所述錘柄由軸線相互垂直的上部圓柱體和下部空心圓柱體組成；所述錘體以高錳鋼為基體，并在球面體和圓錐臺過渡處鑲鑄高鉻鑄鐵環(huán)；所述錘柄上部圓柱體鑲鑄到所述錘體下部圓錐臺內(nèi)。進一步的，所述高鉻鑄鐵環(huán)的橫截面呈方形。進一步的，所述高鉻鑄鐵環(huán)的橫截面邊長在20-30mm之間。本實用新型的有益效果是：將高鉻鑄鐵環(huán)鑲鑄到錘體高錳鋼基體里，鑲鑄的界面呈冶金結(jié)合，前者的硬質(zhì)相M7C3型碳化物還會部分地漂移和擴散到高錳鋼中，使錘體打擊面既耐磨又耐沖擊，不會產(chǎn)生斷裂，充分發(fā)揮了兩種材料的優(yōu)勢，延長了使用壽命；而錘頭的柄部采用中碳鋼，具有足夠的強度和韌性，達到硬度與韌性良好的配合，克服了單一材料制作錘頭的缺點，提高了材料利用率。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖所示，一種改進的錘式破碎機錘頭，包括錘體1和錘柄3，所述錘體1的上半部分呈球面體結(jié)構(gòu)，下半部分呈圓錐臺結(jié)構(gòu)；所述錘柄3由軸線相互垂直的上部圓柱體和下部空心圓柱體組成；所述錘體1以高錳鋼為基體，并在球面體和圓錐臺過渡處鑲鑄高鉻鑄鐵環(huán)2；所述錘柄3上部圓柱體鑲鑄到所述錘體1下部圓錐臺內(nèi)。所述高鉻鑄鐵環(huán)2的橫截面呈方形。所述高鉻鑄鐵環(huán)2的橫截面邊長在20-30mm之間。所述錘柄3上部圓柱體的直徑在20-40mm之間。所述錘柄3下部空心圓柱體的內(nèi)孔直徑在40-60mm之間。錘體1選用塑性、韌性較好，又具有一定耐磨性的高錳鋼材料，其設(shè)計高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：1.16％～1.27％C、13.06％～14.28％Mn、0.52％～0.84％Si、1.91％～2.43％Cr、0.03％～0.05％S、0.04％～0.06％P、0.19％～0.25％Re、80.82％～83.09％Fe。錘柄2選用強度高，塑性、韌性較好的中碳鋼，如45鋼。將高鉻鑄鐵環(huán)2鑲鑄到錘體1高錳鋼基體里，鑲鑄的界面呈冶金結(jié)合，前者的硬質(zhì)相M7C3型碳化物還會部分地漂移和擴散到高錳鋼中，使錘體1打擊面既耐磨又耐沖擊，不會產(chǎn)生斷裂，充分發(fā)揮了兩種材料的優(yōu)勢，延長了使用壽命。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。