本實(shí)用新型涉及燃煤電廠的脫硫吸收塔的除霧領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器。

背景技術(shù)：

除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，一般安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用于分離塔中煙氣夾帶的液滴，以保證傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作除霧器除用于氣液分離外，亦可為用于空氣過濾器的氣體分離。除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組(系統(tǒng)停機(jī))。

目前，除霧器在運(yùn)行中亟待解決的問題是除霧板結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重，差壓隨運(yùn)行時(shí)間的增加而逐漸升高，進(jìn)而導(dǎo)致堵塞、倒塌的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。吸收塔除霧器除霧效率低，凈煙氣攜帶漿液的沉積結(jié)垢易引起煙氣換熱器堵塞。通過除霧器的剩余漿液被煙氣帶到煙氣換熱器時(shí)會(huì)粘附在換熱元件上，煙氣的冷熱交替通過，使得水分蒸發(fā)留下溶質(zhì)或固形物，并逐漸加厚，隨著煙氣換熱器長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行形成惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致?lián)Q熱元件通道堵塞。脫硫塔內(nèi)部除霧器堵塞，造成煙氣回流嚴(yán)重，整體脫硫效率也會(huì)降低。吸收塔內(nèi)部除霧器堵塞問題，國際上尚沒有一個(gè)成熟且有效的解決辦法。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器，具有不易掛水、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效避免除霧器堵塞，提高除霧效率，保證除霧效果。

本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器，其特征在于：包括若干除霧板、第一環(huán)形支撐架、第二環(huán)形支撐架、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述除霧板均勻間隔并排固定在所述第一環(huán)形支撐架上形成圓形除霧器，所述圓形除霧器的中間設(shè)有定位孔，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定插設(shè)在所述定位孔中，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝在所述電機(jī)上，所述第二環(huán)形支撐架環(huán)繞在所述第一環(huán)形支撐架的外圍，所述第一環(huán)形支撐架的外壁上均勻間隔轉(zhuǎn)動(dòng)定位有若干滾珠，所述滾珠位于所述第一環(huán)形支撐架與所述第二環(huán)形支撐架之間，所述滾珠與所述第二環(huán)形支撐架的內(nèi)壁接觸，所述第一環(huán)形支撐架、滾珠和第二環(huán)形支撐架組合形成滾珠軸承結(jié)構(gòu)；

所述除霧板片為折彎型除霧板，所述折彎型除霧板由內(nèi)向外依次由芯層、連接層和表層構(gòu)成，所述芯層為聚丙烯材料層，所述表層為聚四氟乙烯涂層，所述連接層為無機(jī)納米材料熱噴層。

進(jìn)一步的，所述聚丙烯材料層的厚度為3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.5-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的部分納米顆粒嵌入于所述聚丙烯材料層中。

進(jìn)一步的，所述第一、二環(huán)形支撐架高度和所述除霧板的高度相同。

進(jìn)一步的，所述聚丙烯材料層的厚度為5毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為1毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為1毫米。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形支撐架的內(nèi)徑為1米，厚度為5厘米。

進(jìn)一步的，所述第二環(huán)形支撐架的內(nèi)徑為1.1米，厚度為5厘米。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：該轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器通過電機(jī)提供動(dòng)力，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一、二環(huán)形支架和滾珠的作用，使轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)除霧板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止除霧板掛水、結(jié)垢，提高除霧效率，保證除霧效果。

折彎型的除霧板材料做了優(yōu)化改進(jìn)，改變傳統(tǒng)單一材料型的除霧板，將除霧板材質(zhì)改進(jìn)為多層復(fù)合型，通過聚四氟乙烯材質(zhì)的表層來提升除霧板板的憎水性，并且通過無機(jī)納米材料熱噴層來提高芯層與表層之間的附著力。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型中除霧板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：一種轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器，包括若干除霧板1、第一環(huán)形支撐架2、第二環(huán)形支撐架3、轉(zhuǎn)軸4和電機(jī)5，所述除霧板均勻間隔并排固定在所述第一環(huán)形支撐架上形成圓形除霧器，所述圓形除霧器的中間設(shè)有定位孔7，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定插設(shè)在所述定位孔中，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝在所述電機(jī)上，所述第二環(huán)形支撐架環(huán)繞在所述第一環(huán)形支撐架的外圍，所述第一環(huán)形支撐架的外壁上均勻間隔轉(zhuǎn)動(dòng)定位有若干滾珠6，所述滾珠位于所述第一環(huán)形支撐架與所述第二環(huán)形支撐架之間，所述滾珠與所述第二環(huán)形支撐架的內(nèi)壁接觸，所述第一環(huán)形支撐架、滾珠和第二環(huán)形支撐架組合形成滾珠軸承結(jié)構(gòu)；

所述除霧板片為折彎型除霧板，所述折彎型除霧板由內(nèi)向外依次由芯層21、連接層23和表層22構(gòu)成，所述芯層為聚丙烯材料層，所述表層為聚四氟乙烯涂層，所述連接層為無機(jī)納米材料熱噴層。

所述聚丙烯材料層的厚度為3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.5-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的部分納米顆粒嵌入于所述聚丙烯材料層中。

所述第一、二環(huán)形支撐架高度和所述除霧板的高度相同。

所述聚丙烯材料層的厚度為5毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為1毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為1毫米。

所述第一環(huán)形支撐架的內(nèi)徑為1米，厚度為5厘米。

所述第二環(huán)形支撐架的內(nèi)徑為1.1米，厚度為5厘米。

該轉(zhuǎn)動(dòng)式除霧器通過電機(jī)提供動(dòng)力，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一、二環(huán)形支架和滾珠的作用，使轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)除霧板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止除霧板掛水、結(jié)垢，提高除霧效率，保證除霧效果。

折彎型的除霧板材料做了優(yōu)化改進(jìn)，改變傳統(tǒng)單一材料型的除霧板，將除霧板材質(zhì)改進(jìn)為多層復(fù)合型，通過聚四氟乙烯材質(zhì)的表層來提升除霧板板的憎水性，并且通過無機(jī)納米材料熱噴層來提高芯層與表層之間的附著力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。