本實(shí)用新型涉及石油化工生產(chǎn)及石油煉制裝置中的工藝管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種用于連接減壓加熱爐和減壓蒸餾塔的減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線。

背景技術(shù)：

減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線是指減壓加熱爐至減壓蒸餾塔之間的管線，是常減壓蒸餾裝置中的核心管道，分為高速段和低速段兩部分。減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線設(shè)計(jì)的合理與否，不僅影響減壓蒸餾塔和減壓加熱爐的生產(chǎn)操作，而且對(duì)整個(gè)工廠的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。設(shè)計(jì)良好的減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線不僅可以有效地分離輕重油品、提高油品的質(zhì)量，而且對(duì)降低裝置能耗和提高減壓拔出率有顯著的積極作用。

轉(zhuǎn)油線的操作條件比較苛刻，具有管徑大、溫度高及介質(zhì)成氣液兩相狀態(tài)的特點(diǎn)。隨著油品沿轉(zhuǎn)油線內(nèi)流動(dòng)，壓強(qiáng)逐漸降低，液相逐漸汽化，容易造成管系振動(dòng)。轉(zhuǎn)油線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是在保證轉(zhuǎn)油線中油品的溫降和壓降滿足工藝要求的前提下，使得管系具有一定柔性、管道應(yīng)力和管嘴受力等管道機(jī)械性能得到改善以使管道長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

傳統(tǒng)的減壓轉(zhuǎn)油線設(shè)計(jì)為降低管內(nèi)的壓降和溫降一般采用多個(gè)Y型三通或者褲型三通將減壓加熱爐的出口管線匯合，這種設(shè)計(jì)方案能使油品在轉(zhuǎn)油線內(nèi)的壓降和溫降都較小，易于滿足工藝要求，但三通交合處的應(yīng)力值較大，往往成為管系的薄弱環(huán)節(jié)，且Y型三通和褲型三通制作困難，投資成本高。隨著煉油裝置的大型化發(fā)展，制造這類大直徑特殊三通的難度進(jìn)一步加大，制造成本急劇升高。

中國(guó)專利CN201533999U提供了一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，設(shè)計(jì)帶有封頭的低速段轉(zhuǎn)油線，并在低速段的封頭上圍繞中心設(shè)置有多個(gè)拔制管口，爐管的出口經(jīng)多級(jí)擴(kuò)徑后連接到這些拔制管口上。這種設(shè)計(jì)方案能保證油品流線的順暢，但無(wú)法實(shí)用于加熱爐出口管口數(shù)目，如12個(gè)較多的場(chǎng)合，也無(wú)法實(shí)用于大型裝置，接管管口大會(huì)造成封頭上接管處發(fā)生干涉。

因此，設(shè)計(jì)便于制造且投資成本低，能夠適用于大生產(chǎn)規(guī)模的減壓蒸餾裝置的減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線具有十分積極的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于制造且投資成本低，能夠適用于大生產(chǎn)規(guī)模的減壓蒸餾裝置的減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線，能實(shí)現(xiàn)在低的壓降和溫降下，管系具有良好的柔性和抗振性能。

一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，包括主管、支管、支架、加強(qiáng)圈、封頭，支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:支管與主管兩側(cè)和封頭相連通，相連處支管軸線與主管軸線在同一平面內(nèi)，支管另一端連通于加熱爐，支架設(shè)置于支管下方，加強(qiáng)圈套在主管上，主管的一端設(shè)有封頭，另一端與分餾塔連通，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在主管下方。

所述的一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，其特征在于:主管以3‰～10‰的坡度由封頭側(cè)向分餾塔側(cè)逐漸降低，直徑為2000～6000mm，優(yōu)選2000～4500mm，長(zhǎng)度大于10倍的管道直徑。

所述的一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，其特征在于：主管上至少設(shè)有一個(gè)人孔。

所述的一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，其特征在于：所述的加強(qiáng)圈至少2個(gè)，相鄰兩個(gè)加強(qiáng)圈間距應(yīng)小于5000mm，且小于2倍主管直徑。

所述的一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，其特征在于：支管由斜管、垂直直管、彎頭和或彎管和水平直管組成，水平直管的軸線與主管軸線正交，水平直管的高度應(yīng)高于主管，水平直管下方設(shè)有支架。

所述的一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，其特征在于：所述的支架為彈簧支架。

所述的一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，其特征在于：兩路支管順流向由主管的封頭插入主管，其余各路支管沿流動(dòng)方向由主管兩側(cè)面傾斜插入主管，相連處支管軸線與主管的軸線的夾角為30°～60°，支管呈對(duì)稱與主管連通，與主管連通的支管軸線與主管軸線在同一平面。

所述的一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，其特征在于：與主管相連處的各支管的截面積之和為主管截面積的0.8～1.25倍。

支管的路數(shù)與減壓加熱爐出口的管嘴個(gè)數(shù)相同，減壓加熱爐的出口管線經(jīng)過(guò)多次擴(kuò)徑后，連接到支管上，這段由減壓加熱爐的出口至支管的管段為過(guò)渡段，其根據(jù)管道變徑和柔性需求設(shè)計(jì)，支管水平直管下方的彈簧支架根據(jù)支撐處管道的位移情況確定，彈簧支架用結(jié)構(gòu)梁或者平臺(tái)支撐。作為一種優(yōu)選方案，彈簧支架用平臺(tái)支撐，這樣便于對(duì)彈簧支架檢修和維護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置具有如下效果：

(1)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)油線裝置通過(guò)多次擴(kuò)徑后使高速段支管斜插焊接于低速段主管上，避免采用Y型三通或者褲型三通，制造方便且投資成本低；

(2)本實(shí)用新型的使用范圍廣，能夠適用于大生產(chǎn)規(guī)模的減壓蒸餾裝置；

(3)本實(shí)用新型通過(guò)多次擴(kuò)徑后使高速段支管由主管的封頭順流向和由主管側(cè)面傾斜插入減壓低速主管上，能使油品逐漸汽化，油品對(duì)低速段的橫向沖擊力相互抵消，改善了低速段的受力情況；

(4)本實(shí)用新型通過(guò)在高速分支接管下設(shè)置彈簧支架，一方面能較好的實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的支撐，另一方面改善了管道的柔性和管道的抗振性能(由油品兩相流動(dòng)引起的振動(dòng))。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖.

其中：1.主管，2支管，3支架，4加強(qiáng)圈，5人孔，6封頭，7支撐結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，包括主管、支管、支架、加強(qiáng)圈、封頭和支撐結(jié)構(gòu)，支管與主管連通，支管另一端與加熱爐連通，支架設(shè)置于支管下方，加強(qiáng)圈套在主管上，主管的一段設(shè)有封頭，另一端與分餾塔連通，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在主管下方，主管以3‰的坡度由封頭側(cè)向分餾塔側(cè)逐漸降低，直徑為2400mm長(zhǎng)度為10倍的管道直徑，主管上設(shè)有一個(gè)人孔，加強(qiáng)圈7個(gè)，兩相鄰加強(qiáng)圈間距為3000mm，支管由斜管、垂直直管、彎頭或彎管和水平直管組成，水平直管的軸線與主管軸線正交，水平直管的高度應(yīng)高于主管，水平直管下方設(shè)有支架，支架為彈簧支架，兩路支管順流向由主管的封頭插入主管，其余各路支管沿流動(dòng)方向由主管兩側(cè)面傾斜插入主管，支管呈對(duì)稱與主管相連通，連接處支管軸線與主管的軸線的夾角為30°，支管與主管連通處的軸線與主管軸線在同一平面，與主管相連處的各支管的截面積之和為主管截面積的0.82倍。

實(shí)施例2

一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，包括主管、支管、支架、加強(qiáng)圈、封頭和支撐結(jié)構(gòu)，支管與主管連通，支管另一端與加熱爐連通，支架設(shè)置于支管下方，加強(qiáng)圈套在主管上，主管的一端設(shè)有封頭，另一端與分餾塔連通，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在主管下方，主管以5‰的坡度由封頭側(cè)向分餾塔側(cè)逐漸降低，直徑為3000mm，長(zhǎng)度12倍的管道直徑，主管上設(shè)有二個(gè)人孔，加強(qiáng)圈12個(gè)，兩相鄰加強(qiáng)圈間距3000mm，支管由斜管、垂直直管、彎頭或彎管和水平直管組成，水平直管的軸線與主管軸線正交，水平直管的高度應(yīng)高于主管，水平直管下方設(shè)有支架，支架為彈簧支架，兩路支管順流向由主管的封頭插入主管，其余各路支管沿流動(dòng)方向由主管兩側(cè)面傾斜插入主管，支管呈對(duì)稱與主管相連通，連接處支管軸線與主管的軸線的夾角為45°，支管與主管連通處的軸線與主管軸線在同一平面，與主管相連處的各支管的截面積之和為主管截面積的0.93倍。

實(shí)施例3

一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，包括主管、支管、支架、加強(qiáng)圈、封頭和支撐結(jié)構(gòu)，支管與主管連通，支管另一端與加熱爐連通，支架設(shè)置于支管下方，加強(qiáng)圈套在主管上，主管的一端設(shè)有封頭，另一端與分餾塔連通，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在主管下方，主管以8‰的坡度由封頭側(cè)向分餾塔側(cè)逐漸降低，直徑為4500mm，長(zhǎng)度14倍的管道直徑，主管上設(shè)有二個(gè)人孔，加強(qiáng)圈15個(gè)，相鄰兩個(gè)加強(qiáng)圈間距3500mm，支管由斜管、垂直直管、彎頭或彎管和水平直管組成，水平直管的軸線與主管軸線正交，水平直管的高度應(yīng)高于主管，水平直管下方設(shè)有支架，支架為彈簧支架，兩路支管順流向由主管的封頭插入主管，其余各路支管沿流動(dòng)方向由主管兩側(cè)面傾斜插入主管，支管呈對(duì)稱與主管相連通，連接處支管軸線與主管的軸線的夾角為60°，支管與主管連通處的軸線與主管軸線在同一平面，與主管相連處的各支管的截面積之和為主管截面積的1.22倍。

實(shí)施例4

一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，包括主管、支管、支架、加強(qiáng)圈、封頭和支撐結(jié)構(gòu)，支管與主管連通，支管另一端與加熱爐連通，支架設(shè)置于支管下方，加強(qiáng)圈套在主管上，主管的一端設(shè)有封頭，另一端與分餾塔連通，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在主管下方，主管以5‰的坡度由封頭側(cè)向分餾塔側(cè)逐漸降低，直徑為5000mm，長(zhǎng)度15倍的管道直徑，主管上設(shè)有三個(gè)人孔，加強(qiáng)圈12個(gè)，相鄰兩個(gè)加強(qiáng)圈間距4000mm，支管由斜管、垂直直管、彎頭或彎管和水平直管組成，水平直管的軸線與主管軸線正交，水平直管的高度應(yīng)高于主管，水平直管下方設(shè)有支架，支架為彈簧支架，兩路支管順流向由主管的封頭插入主管，其余各路支管沿流動(dòng)方向由主管兩側(cè)面傾斜插入主管，支管呈對(duì)稱與主管相連通，連接處支管軸線與主管的軸線的夾角為45°支管與主管連通處的軸線與主管軸線在同一平面，與主管相連處的各支管的截面積之和為主管截面積的1.22倍。

實(shí)施例5

一種減壓蒸餾轉(zhuǎn)油線裝置，包括主管、支管、支架、加強(qiáng)圈、封頭和支撐結(jié)構(gòu)，支管與主管連通，支管另一端與加熱爐連通，支架設(shè)置于支管下方，加強(qiáng)圈套在主管上，主管的一端設(shè)有封頭，另一端與分餾塔連通，支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在主管下方，主管以3‰～10‰的坡度由封頭側(cè)向分餾塔側(cè)逐漸降低，直徑為6000mm，長(zhǎng)度16倍的管道直徑，主管上設(shè)有三個(gè)人孔，加強(qiáng)圈20個(gè)，兩個(gè)加強(qiáng)圈間距小于5000mm，支管由斜管、垂直直管、彎頭和或彎管和水平直管組成，水平直管的軸線與主管軸線正交，水平直管的高度應(yīng)高于主管，水平直管下方設(shè)有支架，支架為彈簧支架，兩路支管順流向由主管的封頭插入主管，其余各路支管沿流動(dòng)方向由主管兩側(cè)面傾斜插入主管，支管呈對(duì)稱與主管相連通，連接處支管軸線與主管的軸線的夾角為50°，支管與主管連通處的軸線與主管軸線在同一平面，與主管相連處的各支管的截面積之和為主管截面積的1.05倍。