本實(shí)用新型涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)壓型膜分離富氧氣體制造器。

背景技術(shù)：

富氧燃燒就是采用比空氣中含氧量高的空氣(甚至是純氧)來(lái)進(jìn)行助燃。富氧燃燒技術(shù)從20世紀(jì)80年代提出時(shí)，主要是運(yùn)用在冶金、玻璃制備等工業(yè)鍋爐上，隨著氧氣制備技術(shù)日趨成熟，富氧燃燒技術(shù)也隨之發(fā)展很快，近些年，在國(guó)內(nèi)外的電站鍋爐上也逐步展開(kāi)研究、試驗(yàn)?zāi)酥翍?yīng)用。

富氧燃燒的前提是制造出富氧氣體，因此研發(fā)實(shí)用性強(qiáng)、安全性能高、成本低、效率高的富氧氣體制造設(shè)備是富氧燃燒的研究重點(diǎn)之一。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種內(nèi)壓型膜分離富氧氣體制造器，從而為富氧燃燒技術(shù)提供原料基礎(chǔ)，達(dá)到低油耗、高穩(wěn)定性、低排放目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)壓型膜分離富氧氣體制造器，能夠安全、高效地制造出富氧氣體以支持富氧燃燒，從而能夠進(jìn)一步降低煤粉鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃時(shí)的耗油量；成功應(yīng)用純氧穩(wěn)燃技術(shù)方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故；通過(guò)實(shí)施純氧微油低氮燃燒技術(shù)，可以進(jìn)一步降低煤粉鍋爐的NOx排放量，為鍋爐超凈排放提供技術(shù)支持。

本實(shí)用新型的一種內(nèi)壓型膜分離富氧氣體制造器，包括中心進(jìn)氣管、外殼、端蓋、透氧陶瓷分離膜和沸石膜，所述中心進(jìn)氣管均勻分布有出氣孔，所述外殼套于所述中心進(jìn)氣管的外圍，所述外殼的前端和后端皆固定有端蓋，所述端蓋與所述外殼之間密封，所述端蓋的中心具有穿孔，所述中心進(jìn)氣管的前端和后端分別穿過(guò)其所對(duì)應(yīng)的端蓋的穿孔，所述端蓋的穿孔與所述中心進(jìn)氣管之間密封連接，所述外殼與所述中心進(jìn)氣管之間具有一個(gè)密閉的空腔，所述透氧陶瓷分離膜和所述沸石膜皆位于所述空腔內(nèi)，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀且 套于所述中心進(jìn)氣管的外部，所述透氧陶瓷分離膜的內(nèi)面與所述中心進(jìn)氣管的外表面之間存在空隙，所述透氧陶瓷分離膜的前端和后端分別固定于所述端蓋的內(nèi)表面，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述沸石膜與所述外殼的內(nèi)表面之間存在空隙，所述外殼設(shè)有氧氣出口，所述氧氣出口連接有輸氧管道，所述輸氧管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述中心進(jìn)氣管為PVC管，所述中心進(jìn)氣管的內(nèi)直徑為3-20厘米且管壁厚度為0.6-3厘米，所述中心進(jìn)氣管上的出氣孔為圓形孔且直徑為0.5-2厘米，相鄰出氣孔之間的中心距為0.6-3厘米。

更進(jìn)一步的，所述中心進(jìn)氣管上的出氣孔的直徑為1厘米，相鄰出氣孔之間的中心距為1.3厘米。

更進(jìn)一步的，所述中心進(jìn)氣管的內(nèi)直徑為15厘米且管壁厚度為2厘米。

進(jìn)一步的，所述氧氣出口的內(nèi)直徑為10-20厘米。

更進(jìn)一步的，所述氧氣出口的內(nèi)直徑為16厘米。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的內(nèi)壓型膜分離富氧氣體制造器主要是通過(guò)引風(fēng)機(jī)將空氣由中心進(jìn)氣管引流至氧氣出口，由于在該流向上設(shè)有透氧陶瓷分離膜和沸石膜，因此可以使氧氣通過(guò)并使氮?dú)獗粩r截，從而使氧氣在引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下通過(guò)輸氧管道向外輸出，而被攔截的氮?dú)鈩t是通過(guò)中心進(jìn)氣管的后端自然向外排放。本實(shí)用新型可以制造出氧氣供鍋爐燃燒使用，實(shí)現(xiàn)為鍋爐富氧燃燒提供原料支持，降低煤粉鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃時(shí)的耗油量；成功應(yīng)用純氧穩(wěn)燃技術(shù)方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種內(nèi)壓型膜分離富氧氣體制造器，包括中心進(jìn)氣管1、外殼2、端蓋3、透氧陶瓷分離膜4和沸石膜5，所述中心進(jìn)氣管均勻分布有出氣孔11，所述外殼套于所述中心進(jìn)氣管的外圍，所述外殼的前端和后端皆固定有端蓋，所述端蓋與所述外殼之間密封，所述端蓋的中心具有穿孔，所述中心進(jìn)氣管的前端和后端分別穿過(guò)其所對(duì)應(yīng)的端蓋的穿孔，所述端蓋的穿孔與所述中心進(jìn)氣管之間密封連接，所述外殼與所述中心進(jìn)氣管之間具有一個(gè)密閉的空腔，所述透氧陶瓷分離膜和所述沸石膜皆位于所述空腔內(nèi)，所述透氧陶瓷分離膜呈空心柱狀且套于所述中心進(jìn)氣管的外部，所述透氧陶瓷分離膜的內(nèi)面與所述中心進(jìn)氣管的外表面之間存在空隙，所述透氧陶瓷分離膜的前端和后端分別固定于所述端蓋的內(nèi)表面，所述沸石膜覆蓋于所述透氧陶瓷分離膜的外表面，所述沸石膜與所述外殼的內(nèi)表面之間存在空隙，所述外殼設(shè)有氧氣出口6，所述氧氣出口連接有輸氧管道7，所述輸氧管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)8。

所述中心進(jìn)氣管為PVC管，所述中心進(jìn)氣管的內(nèi)直徑為15厘米且管壁厚度為2厘米，所述中心進(jìn)氣管上的出氣孔為圓形孔且直徑為1厘米，相鄰出氣孔之間的中心距為1.3厘米。

所述氧氣出口的內(nèi)直徑為16厘米。

本實(shí)用新型的工作原理如下：本實(shí)用新型的內(nèi)壓型膜分離富氧氣體制造器主要是通過(guò)引風(fēng)機(jī)將空氣由中心進(jìn)氣管引流至氧氣出口，由于在該流向上設(shè)有透氧陶瓷分離膜和沸石膜，因此可以使氧氣通過(guò)并使氮?dú)獗粩r截，從而使氧氣在引風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下通過(guò)輸氧管道向外輸出，而被攔截的氮?dú)鈩t是通過(guò)中心進(jìn)氣管的后端自然向外排放。本實(shí)用新型可以制造出氧氣供鍋爐燃燒使用，實(shí)現(xiàn)為鍋爐富氧燃燒提供原料支持，降低煤粉鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃時(shí)的耗油量；成功應(yīng)用純氧穩(wěn)燃技術(shù)方案后可以提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，有效避免鍋爐滅火事故。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。