本實用新型涉及一種新型高效絞肉機，屬肉制品加工設備技術領域。

背景技術：

目前在對肉制品進行生產加工過程中，主要通過絞肉機將大塊的鮮肉加工呈肉丁或肉泥，以滿足后續(xù)生產加工需要，但在實際使用中發(fā)現，當前所使用的絞肉機設備在運行過程中，雖然可以有效滿足對肉類制品進行加工生產的需要，但由于肉制品自身結構硬度不足、韌性較大并易因外力為發(fā)生形變，從而導致當前的絞肉設備進工作過程中多肉塊的加工效率和質量均相對較低，與此同時，當前的絞肉設備在運行時，對加工過程中的鮮肉塊也缺乏有效的保護措施，從而造成肉制品的變質風險增加，因此針對這一現狀，迫切需要開發(fā)一種新型的絞肉設備，以滿足實際使用的需要。

技術實現要素：

本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種新型高效絞肉機。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種新型高效絞肉機，包括機架、驅動機構、螺旋絞刀、上料艙、出料筒、半導體制冷裝置及低溫二氧化碳儲氣罐，驅動機構、出料筒均通過滑軌安裝在機架上端面，并與機架滑動連接，螺旋絞刀嵌于出料筒內，并與出料筒同軸分布，螺旋絞刀末端位于出料筒外并與驅動機構連接，上料艙與出料筒末端連接，半導體制冷裝置和低溫二氧化碳儲氣罐均安裝在機架側表面，其中半導體制冷裝置通過換熱機構與出料筒外表面連接，二氧化碳儲氣罐通過導氣管與出料筒內連通，換熱機構包覆在出料筒外側并占出料筒外表面積的至少2/3，出料筒與導氣管間通過噴氣嘴連通，且噴漆嘴若干并環(huán)繞出料筒軸線呈螺旋狀分布。

進一步的，所述的滑軌與機架間通過棘輪機構鉸接。

進一步的，所述的出料筒內表面均布球冠狀突起，且球冠狀突起環(huán)繞出料筒軸線呈螺旋狀分布。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，在具備良好高效的絞肉作業(yè)能力的同時，另可在進行絞肉作業(yè)同時，對肉塊進行低溫冷凍處理和隔氧防護處理，從而達到提高絞肉作業(yè)效率和降低肉制品變質風險。

附圖說明

圖1為本新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種新型高效絞肉機，包括機架1、驅動機構2、螺旋絞刀3、上料艙4、出料筒5、半導體制冷裝置6及低溫二氧化碳儲氣罐7，驅動機構2、出料筒5均通過滑軌安裝11在機架1上端面，并與機架1滑動連接，螺旋絞刀3嵌于出料筒5內，并與出料筒5同軸分布，螺旋絞刀3末端位于出料筒5外并與驅動機構2連接，上料艙4與出料筒5末端連接，半導體制冷裝置6和低溫二氧化碳儲氣罐7均安裝在機架1側表面，其中半導體制冷裝置6通過換熱機構8與出料筒5外表面連接，二氧化碳儲氣罐7通過導氣管9與出料筒5內連通，換熱機構8包覆在出料筒5外側并占出料筒5外表面積的至少2/3，出料筒5與導氣管9間通過噴氣嘴10連通，且噴漆嘴10若干并環(huán)繞出料筒5軸線呈螺旋狀分布。

本實施例中，所述的滑軌11與機架1間通過棘輪機構鉸接。

本實施例中，所述的出料筒5內表面均布球冠狀突起12，且球冠狀突起12環(huán)繞出料筒5軸線呈螺旋狀分布。

本實用新型結構簡單，使用靈活方便，在具備良好高效的絞肉作業(yè)能力的同時，另可在進行絞肉作業(yè)同時，對肉塊進行低溫冷凍處理和隔氧防護處理，從而達到提高絞肉作業(yè)效率和降低肉制品變質風險。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。