本實用新型涉及灌溉技術領域，尤其是涉及一種臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器。

背景技術：

目前，砂石過濾器是廣泛應用于農(nóng)業(yè)微灌系統(tǒng)的初級過濾，砂石過濾器屬于介質(zhì)過濾，基于濾速的限制，為了保證處理后的水質(zhì)效果和反沖洗的需要，砂石過濾器通常體積比較大，使用數(shù)量多，和網(wǎng)式過濾器組合后，占地面積更趨龐大，且連接管道復雜，接口眾多，安裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)接口處泄漏，給操作維護工作帶來諸多不便。

受過濾器截留面積的影響，設備在運行過程中，各種不同類型的雜質(zhì)會堵塞過濾系統(tǒng)，從而使過濾能力下降，水阻增大，甚至喪失過濾能力以致?lián)p壞設備，此時就要對設備進行清洗，將雜質(zhì)排除，以達到恢復過濾性能的目的，通常情況下，砂石過濾器借助自身水源通過改變水流方向進行反沖洗，反洗方式分為手動和自動兩種，網(wǎng)式過濾器通常由人工將濾網(wǎng)取出進行清洗，水質(zhì)差的候，清洗工作量巨大，且費時費力，嚴重制約了灌溉系統(tǒng)的高效運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器，以解決現(xiàn)有技術中存在的設備體積大、操作維護不便以及費時費力的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器，其包括一體式連接的臥式砂石過濾器和網(wǎng)式過濾器；

所述臥式砂石過濾器包括橫向設置的第一進水腔和第一出水腔；所述第一出水腔位于兩個第一進水腔之間，且每個所述第一進水腔與第一出水腔之間靠下的位置均設有水帽；

所述網(wǎng)式過濾器包括自動驅(qū)動裝置以及由外向內(nèi)依次同軸設置的過濾器殼體、過濾網(wǎng)筒和清洗套筒；所述過濾器殼體沿所述臥式砂石過濾器的徑向插入至所述第一出水腔，所述過濾器殼體內(nèi)橫向分隔為排污腔和第二出水腔；所述過濾網(wǎng)筒設置于所述第二出水腔內(nèi)，所述過濾網(wǎng)筒與清洗套筒之間為第二進水腔；所述清洗套筒貫穿于所述過濾器殼體，所述清洗套筒的一端與排污腔連接，另一端通過吸嘴結構設置于過濾網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)；

所述自動驅(qū)動裝置與所述清洗套筒的一端連接。

進一步地，所述自動驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動清洗套筒周向轉(zhuǎn)動的水力驅(qū)動管，所述水力驅(qū)動管設置于排污腔的內(nèi)部，所述水力驅(qū)動管的中部垂直連接于清洗套筒的一端，所述水力驅(qū)動管的兩端分別設有兩個方向相反的通孔。

進一步地，所述自動驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動清洗套筒軸向往復移動的液壓活塞，所述液壓活塞位于排污腔的外部，所述液壓活塞的活塞桿與清洗套筒的一端連接。

進一步地，所述自動驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動清洗套筒周向轉(zhuǎn)動和/或軸向往復移動的電機，所述電機位于排污腔的外部，所述電機的輸出端與所述清洗套筒的一端連接。

進一步地，還包括進水管道、出水管道和排污管道；

所述進水管道與排污管道之間設有閥體構件，每個第一進水腔的進水口均通過閥體構件分別與所述進水管道、排污管道連接；

所述出水管道與第二出水腔的出水口連接。

進一步地，所述閥體構件為手動沖洗控制閥或自動沖洗控制閥，

在所述閥體構件為自動沖洗控制閥時，所述自動沖洗控制閥與控制器信號連接。

進一步地，所述進水管道上設有第一壓力表，所述第一出水腔上設有第二壓力表，所述出水管道上設有第三壓力表。

進一步地，所述吸嘴結構為縫隙吸嘴，所述縫隙吸嘴的縱向截面呈漏斗狀；所述清洗套筒在所述自動驅(qū)動裝置的帶動下，使所述縫隙吸嘴做圓周運動。

進一步地，所述吸嘴結構為圓形吸嘴，所述圓形吸嘴的縱向截面呈錐柱狀；所述清洗套筒在所述自動驅(qū)動裝置的帶動下，使所述圓形吸嘴做螺旋運動。

進一步地，所述網(wǎng)式過濾器在所述第一出水腔內(nèi)呈水平對稱布置。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

一、在保證同樣過濾流量的情況下，占用最小的體積；

二、通過減少原材料的使用量和簡化制造工藝，來降低成本；

三、簡化現(xiàn)場的安裝，降低安裝泄漏的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器的結構原理示意圖；

圖2為圖1所示的臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器的整體布局示意圖；

圖4為圖3所示的臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器的側(cè)視圖；

圖5為本實用新型實施例二提供的臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器的整體布局示意圖；

圖6為圖5所示的臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器的側(cè)視圖；

圖7為本實用新型實施例采用縫隙吸嘴與水力驅(qū)動管進行自動清洗的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例采用圓形吸嘴、水力驅(qū)動管與液壓活塞進行自動清洗的結構示意圖；

圖9為本實用新型實施例采用縫隙吸嘴與電機進行自動清洗的結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例采用圓形吸嘴與電機進行自動清洗的結構示意圖；

圖11為本實用新型另一個實施例采用縫隙吸嘴與水力驅(qū)動管進行自動清洗的結構示意圖；

圖12為本實用新型另一個實施例采用縫隙吸嘴與電機進行自動清洗的結構示意圖。

附圖標記：

1-第一進水腔； 2-第一出水腔； 3-網(wǎng)式過濾器；

4-水帽； 5-過濾器殼體； 6-過濾網(wǎng)筒；

7-清洗套筒； 9-臥式砂石過濾器； 11-進水口；

12-出水口； 13-排污口； 51-水力驅(qū)動管；

21-第一壓力表； 22-第二壓力表； 23-第三壓力表；

31-進水管道； 32-排污管道； 33-出水管道；

41-手動沖洗控制閥； 42-自動沖洗控制閥； 43-控制器；

52-液壓活塞； 53-電機。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

實施例一

結合圖1至圖12所示，本實施例提供一種臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器，其包括一體式連接的臥式砂石過濾器9和網(wǎng)式過濾器3。本實施例中的臥式砂石過濾器9為手動式，本實施中的網(wǎng)式過濾器3為自動式。

本實施例中臥式砂石過濾器9為橫向設置的一個罐體結構，利用單一的臥式罐體即可實現(xiàn)手動反沖洗。該臥式砂石過濾器9包括橫向設置的第一進水腔1和第一出水腔2；第一出水腔2位于兩個第一進水腔1之間，且每個第一進水腔1與第一出水腔2之間靠下的位置均設有水帽4；第一進水腔1作為砂石過濾腔體，在每個砂石過濾腔體內(nèi)填充有砂石層。第一出水腔2用于容納網(wǎng)式過濾器3。

本實施例中的網(wǎng)式過濾器3包括自動驅(qū)動裝置以及由外向內(nèi)依次同軸設置的過濾器殼體5、過濾網(wǎng)筒6和清洗套筒7，過濾器殼體5內(nèi)橫向分隔為排污腔和第二出水腔，而且過濾網(wǎng)筒6與清洗套筒7之間為第二進水腔；進一步地，過濾器殼體5沿所述臥式砂石過濾器9的徑向插入至第一出水腔2，過濾網(wǎng)筒6設置于第二出水腔內(nèi)，同時，清洗套筒7貫穿于過濾器殼體5。而且，清洗套筒7的一端與排污腔連接，另一端通過吸嘴結構設置于過濾網(wǎng)筒6的內(nèi)側(cè)，第二進水腔的進水口與第一出水腔2連接。而且，自動驅(qū)動裝置與清洗套筒7的一端連接。

本實施例中自動驅(qū)動裝置可以采用如下幾種方式：

自動驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動清洗套筒7周向轉(zhuǎn)動的水力驅(qū)動管51，水力驅(qū)動管51設置于排污腔的內(nèi)部，水力驅(qū)動管51的中部垂直連接于清洗套筒7的一端，水力驅(qū)動管51的兩端分別設有兩個方向相反的通孔。

自動驅(qū)動裝置還可包括用于驅(qū)動清洗套筒7軸向往復移動的液壓活塞52，液壓活塞52位于排污腔的外部，液壓活塞52的活塞桿與清洗套筒7的一端連接。

自動驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動清洗套筒7周向轉(zhuǎn)動和/或軸向往復移動的電機53，電機53位于排污腔的外部，電機53的輸出端與清洗套筒7的一端連接。

而且，本實施例還包括進水管道31、出水管道33和排污管道32；進水管道31與排污管道32之間設有閥體構件，每個第一進水腔2的進水口11均通過閥體構件分別與進水管道31、排污管道32連接；出水管道33與第二出水腔的出水口12連接。本實施例中的閥體構件為手動沖洗控制閥41。

更進一步地，在進水管道31上設有第一壓力表21，在第一出水腔2上設有第二壓力表22，在出水管道33上設有第三壓力表23。本實施例網(wǎng)式過濾器3采用自動方式清洗，即不用將濾網(wǎng)從過濾器殼體5內(nèi)拆下，當濾網(wǎng)前后壓差達到系統(tǒng)設定的反洗壓差值時，清洗機構得到工作指令，帶動吸嘴作旋轉(zhuǎn)或螺旋運動，同時，自動排污閥打開，污物由排污口13排出。

優(yōu)選地，吸嘴結構為縫隙吸嘴，縫隙吸嘴的縱向截面呈漏斗狀；清洗套筒7在自動驅(qū)動裝置的帶動下，使縫隙吸嘴做圓周運動，即，縫隙吸嘴的運動軌跡為圓周。此外，縫隙吸嘴的結構還可以為其他形式，例如：縫隙吸嘴包括第一管體以及垂直連接于第一管體兩側(cè)的第二管體以及第三管體，第一管體與過濾網(wǎng)筒6之間形成縫隙，在壓差的作用下可使污物進入至第一管體內(nèi)，第二管體與第三管體分別連接于清洗套筒7。當然，這兩種形式也只是優(yōu)選的方式，還可以為其他方式，此處不再一一描述。

優(yōu)選地，吸嘴結構為圓形吸嘴，圓形吸嘴的縱向截面呈錐柱狀；清洗套筒7在所述自動驅(qū)動裝置的帶動下，使圓形吸嘴做螺旋運動。

本實施例中的網(wǎng)式過濾器3的數(shù)量為一個或者多個，優(yōu)選地，網(wǎng)式過濾器3在第一出水腔2內(nèi)呈水平對稱布置。例如：網(wǎng)式過濾器3的數(shù)量根據(jù)臥式砂石過濾器9處理流量的大小，可分別設置1～6個。

而且，各個網(wǎng)式過濾器3的進水口靠近臥式砂石過濾器9的橫向中心線，以利于進水。

綜上，網(wǎng)式過濾器3根據(jù)其清洗機構運動方式和吸嘴結構的不同，分為四種自動清洗模式：a.隙縫吸嘴－水力驅(qū)動模式；b.圓形吸嘴－液壓活塞水力驅(qū)動模式；c.隙縫吸嘴－電機驅(qū)動模式；d.圓形吸嘴－電機驅(qū)動模式。

對于臥式砂石過濾器9和網(wǎng)式過濾器3的具體尺寸以及其他特征均不局限于某種特定形式，可根據(jù)實際情況靈活設置。

舉幾個例子簡單說明：

其中，水帽4的設置靈活，水帽4包括下部的縱向水帽過濾單元和上部的橫向水帽過濾單元。而且，對應的第一出水腔2的截面為倒立的“T”型。對于水帽4而言，其結構可與現(xiàn)有技術保持一致。舉例：水帽4包括濾頭底座以及多個排列于濾頭底座上的濾頭。濾頭材料可采用ABS工程塑料制造,承壓強度高,踩碰不碎，在濾頭結構中強化螺紋，增設橡膠墊圈，聯(lián)接牢固，永不脫落。濾頭底座設計增強底縫，使與濾板間無死水區(qū)，不積泥等優(yōu)點。

而且，過濾器殼體5的劃分也很靈活，過濾器殼體5內(nèi)橫向分隔為排污腔和第二出水腔。其中，排污腔位于第一出水腔2之外，第二出水腔位于第一出水腔2之內(nèi)，或者，排污腔與第二出水腔均位于第一出水腔2之內(nèi)。

因此，類似上面的變形此處不再贅述。

本實施例基于目前砂石過濾器與網(wǎng)式過濾器3的不足，著重從以下幾個方面進行改進：a.在保證同樣過濾流量的情況下，占用最小的體積；b.通過減少原材料的使用量和簡化制造工藝，來降低成本；c.簡化現(xiàn)場的安裝，降低安裝泄漏的風險。

實施例二

結合圖1至圖12所示，本實施例又提供一種臥式砂石網(wǎng)式自動一體過濾器，其包括一體式連接的臥式砂石過濾器9和網(wǎng)式過濾器3。本實施例中的臥式砂石過濾器9為自動式，本實施中的網(wǎng)式過濾器3為自動式。

本實施例中臥式砂石過濾器9為橫向設置的一個罐體結構，利用單一的臥式罐體即可實現(xiàn)自動反沖洗。本實施例中臥式砂石過濾器9為橫向設置的一個罐體結構，利用單一的臥式罐體即可實現(xiàn)手動反沖洗。該臥式砂石過濾器9包括橫向設置的第一進水腔1和第一出水腔2；第一出水腔2位于兩個第一進水腔1之間，且每個第一進水腔1與第一出水腔2之間靠下的位置均設有水帽4；第一進水腔1作為砂石過濾腔體，在每個砂石過濾腔體內(nèi)填充有砂石層。第一出水腔2用于容納網(wǎng)式過濾器3。

本實施例中的網(wǎng)式過濾器3包括自動驅(qū)動裝置以及由外向內(nèi)依次同軸設置的過濾器殼體5、過濾網(wǎng)筒6和清洗套筒7，過濾器殼體5內(nèi)橫向分隔為排污腔和第二出水腔，而且過濾網(wǎng)筒6與清洗套筒7之間為第二進水腔；進一步地，過濾器殼體5沿所述臥式砂石過濾器9的徑向插入至第一出水腔2，過濾網(wǎng)筒6設置于第二出水腔內(nèi)，同時，清洗套筒7貫穿于過濾器殼體5。而且，清洗套筒7的一端與排污腔連接，另一端通過吸嘴結構設置于過濾網(wǎng)筒6的內(nèi)側(cè)，第二進水腔的進水口與第一出水腔2連接。而且，自動驅(qū)動裝置與清洗套筒7的一端連接。

本實施例中自動驅(qū)動裝置可以采用如下幾種方式：

自動驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動清洗套筒7周向轉(zhuǎn)動的水力驅(qū)動管51，水力驅(qū)動管51設置于排污腔的內(nèi)部，水力驅(qū)動管51的中部垂直連接于清洗套筒7的一端，水力驅(qū)動管51的兩端分別設有兩個方向相反的通孔。

自動驅(qū)動裝置還可包括用于驅(qū)動清洗套筒7軸向往復移動的液壓活塞52，液壓活塞52位于排污腔的外部，液壓活塞52的活塞桿與清洗套筒7的一端連接。

自動驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動清洗套筒7周向轉(zhuǎn)動和/或軸向往復移動的電機53，電機53位于排污腔的外部，電機53的輸出端與清洗套筒7的一端連接。

而且，本實施例還包括進水管道31、出水管道33和排污管道32；進水管道31與排污管道32之間設有閥體構件，每個第一進水腔2的進水口11均通過閥體構件分別與進水管道31、排污管道32連接；出水管道33與第二出水腔的出水口12連接。閥體構件為自動沖洗控制閥42，在閥體構件為自動沖洗控制閥42時，自動沖洗控制閥42與控制器43信號連接。

更進一步地，在進水管道31上設有第一壓力表21，在第一出水腔2上設有第二壓力表22，在出水管道33上設有第三壓力表23。本實施例網(wǎng)式過濾器3采用自動方式清洗，即不用將濾網(wǎng)從過濾器殼體5內(nèi)拆下，當濾網(wǎng)前后壓差達到系統(tǒng)設定的反洗壓差值時，清洗機構得到工作指令，帶動吸嘴作旋轉(zhuǎn)或螺旋運動，同時，自動排污閥打開，污物由排污口13排出。

優(yōu)選地，吸嘴結構為縫隙吸嘴，縫隙吸嘴的縱向截面呈漏斗狀；清洗套筒7在自動驅(qū)動裝置的帶動下，使縫隙吸嘴做圓周運動，即，縫隙吸嘴的運動軌跡為圓周。此外，縫隙吸嘴的結構還可以為其他形式，例如：縫隙吸嘴包括第一管體以及垂直連接于第一管體兩側(cè)的第二管體以及第三管體，第一管體與過濾網(wǎng)筒6之間形成縫隙，在壓差的作用下可使污物進入至第一管體內(nèi)，第二管體與第三管體分別連接于清洗套筒7。當然，這兩種形式也只是優(yōu)選的方式，還可以為其他方式，此處不再一一描述。

優(yōu)選地，吸嘴結構為圓形吸嘴，圓形吸嘴的縱向截面呈錐柱狀；清洗套筒7在所述自動驅(qū)動裝置的帶動下，使圓形吸嘴做螺旋運動。

本實施例中的網(wǎng)式過濾器3的數(shù)量為一個或者多個，優(yōu)選地，網(wǎng)式過濾器3在第一出水腔2內(nèi)呈水平對稱布置。例如：網(wǎng)式過濾器3的數(shù)量根據(jù)臥式砂石過濾器9處理流量的大小，可分別設置1～6個。

而且，各個網(wǎng)式過濾器3的進水口均靠近臥式砂石過濾器9的橫向中心線的位置，以利于進水。

綜上，網(wǎng)式過濾器3根據(jù)其清洗機構運動方式和吸嘴結構的不同，分為四種自動清洗模式：a.隙縫吸嘴－水力驅(qū)動模式；b.圓形吸嘴－液壓活塞水力驅(qū)動模式；c.隙縫吸嘴－電機驅(qū)動模式；d.圓形吸嘴－電機驅(qū)動模式。

對于臥式砂石過濾器9和網(wǎng)式過濾器3的具體尺寸以及其他特征均不局限于某種特定形式，可根據(jù)實際情況靈活設置。

舉幾個例子簡單說明：

其中，水帽4的設置靈活，水帽4包括下部的縱向水帽過濾單元和上部的橫向水帽過濾單元。而且，對應的第一出水腔2的截面為倒立的“T”型。對于水帽4而言，其結構可與現(xiàn)有技術保持一致。舉例：水帽4包括濾頭底座以及多個排列于濾頭底座上的濾頭。濾頭材料可采用ABS工程塑料制造,承壓強度高,踩碰不碎，在濾頭結構中強化螺紋，增設橡膠墊圈，聯(lián)接牢固，永不脫落。濾頭底座設計增強底縫，使與濾板間無死水區(qū)，不積泥等優(yōu)點。

而且，過濾器殼體5的劃分也很靈活，過濾器殼體5內(nèi)橫向分隔為排污腔和第二出水腔。其中，排污腔位于第一出水腔2之外，第二出水腔位于第一出水腔2之內(nèi)，或者，排污腔與第二出水腔均位于第一出水腔2之內(nèi)。

因此，類似上面的變形此處不再贅述。

本實施例基于目前砂石過濾器與網(wǎng)式過濾器3的不足，著重從以下幾個方面進行改進：a.在保證同樣過濾流量的情況下，占用最小的體積；b.通過減少原材料的使用量和簡化制造工藝，來降低成本；c.簡化現(xiàn)場的安裝，降低安裝泄漏的風險。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。