本實(shí)用新型涉及噴淋設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式高效噴淋塔。

背景技術(shù)：
水噴淋塔在廢氣處理中作為一種預(yù)處理裝置，起到除塵降溫的功能，在許多廢氣治理中發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，目前市場(chǎng)上噴淋塔主要有臥式、立式兩種，以立式應(yīng)用較為廣泛，但在部分條件下，立式并不適用，如占地面要求、平面受力限制等，而現(xiàn)有的臥式噴淋塔存在著預(yù)污染物去除率低，布?xì)獠痪鶆?、除霧效果差，甚至有水滴被帶到塔外等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種去污率高、布?xì)饩鶆蚣俺F效果好的臥式高效噴淋塔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種臥式高效噴淋塔，包括塔室、進(jìn)風(fēng)管、排氣管、第一布?xì)鈸醢?、第二布?xì)鈸醢?、若干第一廢氣切割板、若干第二廢氣切割板、噴淋系統(tǒng)、擋水百葉板以及除霧棉，所述進(jìn)風(fēng)管的輸出端與所述塔室頂部的左端連通相接，所述第一布?xì)鈸醢宓纳隙舜怪边B接于所述塔室的頂部?jī)?nèi)壁且位于所述進(jìn)風(fēng)管的右方，所述第一布?xì)鈸醢宓南露伺c所述塔室的底部之間形成進(jìn)氣口，所述第二布?xì)鈸醢宓南露舜怪边B接于所述塔室的底部?jī)?nèi)壁且位于所述第一布?xì)鈸醢宓挠曳?，所述第二布?xì)鈸醢宓纳隙伺c所述塔室的頂部之間形成出氣口，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述塔室的頂部?jī)?nèi)側(cè)且位于所述第一布?xì)鈸醢迮c所述第二布?xì)鈸醢逯g，若干所述第一廢氣切割板自上而下互相平行的連接于所述第一布?xì)鈸醢宓挠冶?，所述第一廢氣切割板的左端固接于所述第一布?xì)鈸醢宓挠冶?，所述第一廢氣切割板的右端向右朝下傾斜，若干所述第二廢氣切割板自上而下互相平行的連接于所述第二布?xì)鈸醢宓淖蟊?，所述第二廢氣切割板的右端固接于所述第二布?xì)鈸醢宓淖蟊?，所述第二廢氣切割板的左端向左朝下傾斜，所述第一廢氣切割板的右端伸進(jìn)相鄰的兩第二廢氣切割板的左端之間，所述擋水百葉板及所述除霧棉均位于所述第二布?xì)鈸醢宓挠曳?，且自左而右依次垂直連接于所述塔室的頂部與底部之間，所述排氣管位于所述除霧棉的右方，且所述排氣管的輸入端與所述塔室的頂部連通相接。于所述塔室的下方還設(shè)置有與所述塔室連通相接的循環(huán)水箱。所述噴淋系統(tǒng)包括噴淋管道以及連通連接于所述噴淋管道的底部的噴淋頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型臥式高效噴淋塔采取從上進(jìn)上出的進(jìn)排氣方式，進(jìn)氣時(shí)，風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣被送進(jìn)塔室底部，廢氣與水混合后往上部升起，在重力的作用下，水珠會(huì)往下掉，從而避免大顆粒水珠跑出塔外；增加了布?xì)鈸醢?、廢氣切割板，徹底解決了布?xì)獠痪鶆?，氣液混合不充分、廢氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間短等問(wèn)題，大大提高了廢氣的預(yù)處理效果；擋水百葉板，配合后面的除霧棉層使用，使水霧的去除率達(dá)到90%以上。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型臥式高效噴淋塔一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型臥式高效噴淋塔另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參考圖1以及圖2，本實(shí)用新型臥式高效噴淋塔100包括塔室10、進(jìn)風(fēng)管20、排氣管30、第一布?xì)鈸醢?0、第二布?xì)鈸醢?0、若干第一廢氣切割板60、若干第二廢氣切割板70、噴淋系統(tǒng)80、擋水百葉板90以及除霧棉95。所述進(jìn)風(fēng)管20的輸出端與所述塔室10頂部的左端連通相接。所述第一布?xì)鈸醢?0的上端垂直連接于所述塔室10的頂部?jī)?nèi)壁且位于所述進(jìn)風(fēng)管20的右方。所述第一布?xì)鈸醢?0的下端與所述塔室10的底部之間形成進(jìn)氣口401。所述第二布?xì)鈸醢?0的下端垂直連接于所述塔室10的底部?jī)?nèi)壁且位于所述第一布?xì)鈸醢?0的右方，所述第二布?xì)鈸醢?0的上端與所述塔室10的頂部之間形成出氣口501。所述噴淋系統(tǒng)80設(shè)置于所述塔室10的頂部?jī)?nèi)側(cè)且位于所述第一布?xì)鈸醢?0與所述第二布?xì)鈸醢?0之間。所述噴淋系統(tǒng)80包括噴淋管道801以及連通連接于所述噴淋管道801的底部的噴淋頭802。若干所述第一廢氣切割板60自上而下互相平行的連接于所述第一布?xì)鈸醢?0的右壁，所述第一廢氣切割板60的左端固接于所述第一布?xì)鈸醢?0的右壁，所述第一廢氣切割板60的右端向右朝下傾斜。若干所述第二廢氣切割板70自上而下互相平行的連接于所述第二布?xì)鈸醢?0的左壁，所述第二廢氣切割板70的右端固接于所述第二布?xì)鈸醢?0的左壁，所述第二廢氣切割板70的左端向左朝下傾斜。所述第一廢氣切割板60的右端伸進(jìn)相鄰的兩第二廢氣切割板70的左端之間。所述擋水百葉板90及所述除霧棉95均位于所述第二布?xì)鈸醢?0的右方，且自左而右依次垂直連接于所述塔室10的頂部與底部之間。所述排氣管30位于所述除霧棉95的右方，且所述排氣管30的輸入端與所述塔室10的頂部連通相接。較佳者，于所述塔室10的下方還設(shè)置有與所述塔室10連通相接的循環(huán)水箱96。本實(shí)用新型臥式高效噴淋塔100工作時(shí)，氣體在風(fēng)機(jī)的作用下從進(jìn)氣管30高速進(jìn)入塔室10，通過(guò)第一布?xì)鈸醢?0時(shí)，由于第一布?xì)鈸醢?0底部與水面有一定的距離，塔室10底部在噴淋的作用下會(huì)有一層積水，廢氣高速通過(guò)該處時(shí)，水面會(huì)與廢氣發(fā)生碰撞，粒徑較大的粉塵顆粒會(huì)掉落水中，從而完成初步的除塵降溫；氣體從第一布?xì)鈸醢?0底部進(jìn)入噴淋系統(tǒng)80的正下方，在第一廢氣切割板60及第二廢氣切割板70的切割作用下，廢氣被分成幾股小流量廢氣，廢氣在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，較小粒徑的粉塵顆粒在第一廢氣切割板60及第二廢氣切割板70的作用下掉入水中，從而完成除塵這一工作，同時(shí)，廢氣在與水霧完全混合的過(guò)程中，廢氣中的熱量被傳遞到水中，溫度得以降低，凈化后的空氣經(jīng)過(guò)擋水百葉板90時(shí)，肉眼可見(jiàn)的水珠被阻擋，含有一定水霧的氣體繼續(xù)往前走，經(jīng)過(guò)由阻漆棉制作成的除霧棉95時(shí)，廢氣中的水霧被大部分阻擋、過(guò)濾掉，從而完成廢氣的除塵降溫，廢氣排出塔外。本實(shí)用新型臥式高效噴淋塔采取從上進(jìn)上出的進(jìn)排氣方式，進(jìn)氣時(shí)，風(fēng)機(jī)的作用下，廢氣被送進(jìn)塔室底部，廢氣與水混合后往上部升起，在重力的作用下，水珠會(huì)往下掉，從而避免大顆粒水珠跑出塔外；增加了布?xì)鈸醢濉U氣切割板，徹底解決了布?xì)獠痪鶆?，氣液混合不充分、廢氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間短等問(wèn)題，大大提高了廢氣的預(yù)處理效果；擋水百葉板，配合后面的除霧棉層使用，使水霧的去除率達(dá)到90%以上。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。