本實(shí)用新型涉及一種氨氮廢水和酸性蝕刻液膜電解過(guò)程氯氣治理裝置。特別適用于印刷電路板行業(yè)堿性蝕刻段氨氮廢水、酸性蝕刻液電解回收工序含氯廢氣的綜合治理，以廢治廢，降低環(huán)保成本。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PCB廠堿性蝕刻、堿性蝕刻液回收和其他需要使用氨水調(diào)節(jié)pH的工序產(chǎn)生氨氮廢水，隨著廢水氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，氨氮廢水治理逐漸受到重視，其常用氨氮廢水治理措施主要有：吹脫、折點(diǎn)加氯、硝化反硝化、離子交換等治理方式的獨(dú)立或組合工藝及配套設(shè)備設(shè)施。其中折點(diǎn)加氯和硝化反硝化具有氨氮處理徹底，不產(chǎn)生二次危廢應(yīng)用較廣，同時(shí)折點(diǎn)加氯發(fā)處理效果好，反應(yīng)設(shè)施簡(jiǎn)單，易于推廣；生化法對(duì)廢水設(shè)施的規(guī)模要求高，不太適合土地緊張的PCB廠。

酸性蝕刻液隔膜電解過(guò)程中，因廢液成份主要為氯酸鈉、氯化鈉、鹽酸、氯化銅等成份，電解過(guò)程中發(fā)生如下反應(yīng)：

陰極：[CuCl₄]^2-+Cu+2Cl^-=2[CuCl₃]^2- [CuCl₃]^2-→2[CuCl₂]^-+2Cl^-

2[CuCl₂]^-+2e→2Cu↓+4Cl^-（主反應(yīng)） 2H⁺+2e→H₂↑（副反應(yīng)）

陽(yáng)極：2[CuCl₃]^2-+2Cl^-→2[CuCl₄]^2-+2e（主反應(yīng)） 2Cl^-→Cl₂↑+2e（副反應(yīng)） Cl₂+H₂O=HClO+H⁺+Cl^- HClO=H⁺+ClO^- 2HClO+ClO^-→ClO₃-+2Cl^-+2H⁺

酸性蝕液電解過(guò)程中廢氣中含有鹽酸、氯氣等成份，經(jīng)堿性水噴淋可生成HClO，并與氨氮發(fā)生如下反應(yīng)：

NH₃ + HClO → NH₂Cl(一氯胺) + H₂O

NH₂Cl + HClO → NHCl₂(二氯胺) + H₂O

NHCl₂ + HClO → NCl₃(三氯胺) + H₂O

NHCl₂ + H₂O → NOH+2HCl

NHCl₂ + NOH → N₂↑+HClO+ H₂O

總反應(yīng)式：

3Cl₂+2NH₃+H₂O → N₂↑+ 6HCl。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氨氮廢水和酸性蝕刻液膜電解過(guò)程氯氣治理裝置，解決現(xiàn)有氨氮廢水折點(diǎn)加氯法治理需要外購(gòu)漂白水、氨氮去除劑等藥水；治理含氯廢氣需要添加還原劑或其他藥劑，通過(guò)將廢水、廢氣治理有機(jī)結(jié)合，滿足廢水、廢氣治理達(dá)標(biāo)需求的同時(shí)減少了PCB廠的廢水，實(shí)現(xiàn)酸性蝕刻液電解回收過(guò)程氯氣與PCB生產(chǎn)過(guò)程氨氮廢水中氨氮反應(yīng)并分別生成氯離子和氮?dú)?，?shí)現(xiàn)廢氣、廢水的綜合治理和以廢治廢的目的，降低廢氣治理成本。

針對(duì)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種氨氮廢水和酸性蝕刻液膜電解過(guò)程氯氣治理裝置，其特征在于，主要包括廢水收集槽、一級(jí)噴淋反應(yīng)塔、二級(jí)噴淋反應(yīng)塔、三級(jí)噴淋吸收塔、廢氣塔pH、ORP控制器及配套加藥泵、過(guò)程提升泵、噴淋泵。連接在三級(jí)噴淋吸收塔上方的后置抽風(fēng)機(jī)將線路板酸性蝕刻液膜電解過(guò)程含氯廢氣通過(guò)抽風(fēng)罩、抽風(fēng)管道收集，依次經(jīng)過(guò)一級(jí)噴淋反應(yīng)塔、二級(jí)噴淋反應(yīng)塔、三級(jí)噴淋吸收塔；PCB生產(chǎn)過(guò)程排放的氨氮廢水收集至氨氮廢水收集槽，用過(guò)程提升泵輸送至二級(jí)噴淋塔；二級(jí)噴淋塔內(nèi)氨氮廢水通過(guò)通過(guò)溢流管溢流至一級(jí)噴淋塔，氨氮廢水循環(huán)反應(yīng)一段時(shí)間后從溢流口溢流至廢水站繼續(xù)做進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)氨氮廢水的初步處理。含氯廢氣依次在一級(jí)噴淋反應(yīng)塔、二級(jí)噴淋反應(yīng)塔分別完成一級(jí)、二級(jí)氨氮廢水吸收后，進(jìn)入三級(jí)噴淋吸收塔進(jìn)行三級(jí)廢氣吸收，在三級(jí)噴淋吸收塔中采用硫酸亞鐵、氯化亞鐵等亞鐵鹽溶液吸收殘留氯氣、鹽酸霧，廢氣最終達(dá)標(biāo)排放。采用pH、ORP控制器及配套加藥泵等構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)條件的準(zhǔn)確控制和廢氣、廢水綜合治理的有效進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型設(shè)備示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段以及所實(shí)現(xiàn)的目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，一種氨氮廢水和酸性蝕刻液膜電解過(guò)程氯氣治理裝置，實(shí)現(xiàn)酸性蝕刻液電解回收過(guò)程含氯氣廢氣與PCB生產(chǎn)過(guò)程氨氮廢水中氨氮反應(yīng)并分別生成氯離子和氮?dú)?，?shí)現(xiàn)廢氣、廢水的綜合治理和以廢治廢的目的，該裝置包括氨氮廢水收集槽1、一級(jí)噴淋反應(yīng)塔9、二級(jí)噴淋反應(yīng)塔12、三級(jí)噴淋吸收塔13、廢氣塔pH、ORP控制器7及配套加藥泵4、過(guò)程提升泵2、噴淋泵10等。該裝置通過(guò)后置抽風(fēng)機(jī)14將線路板酸性蝕刻液膜電解過(guò)程含氯廢氣6通過(guò)抽風(fēng)罩、抽風(fēng)管道收集，依次經(jīng)過(guò)一級(jí)噴淋反應(yīng)塔9、二級(jí)噴淋反應(yīng)塔12、三級(jí)噴淋吸收塔13；PCB生產(chǎn)過(guò)程排放的氨氮廢水獨(dú)立收集后，用過(guò)程提升泵2輸送至二級(jí)噴淋塔12；二級(jí)噴淋塔內(nèi)氨氮廢水通過(guò)溢流管11流入一級(jí)噴淋塔9，氨氮廢水循環(huán)反應(yīng)一段時(shí)間后從溢流口8流至廢水站繼續(xù)做進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)氨氮廢水的初步處理。一級(jí)噴淋塔9、二級(jí)噴淋塔12通過(guò)廢氣塔pH、ORP控制器7的pH計(jì)監(jiān)控反應(yīng)參數(shù)，并控制加藥泵4從堿液儲(chǔ)存槽3自動(dòng)添加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至6~8。含氯氣的廢氣經(jīng)一級(jí)噴淋反應(yīng)塔9、二級(jí)噴淋反應(yīng)塔12依次進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)氨氮廢水吸收后，進(jìn)入三級(jí)噴淋吸收塔13采用硫酸亞鐵或氯化亞鐵溶液吸收殘留氯氣、鹽酸霧，廢氣最終達(dá)標(biāo)排放，過(guò)程參數(shù)通過(guò)pH、ORP控制器7控制加藥泵4從堿液儲(chǔ)存槽3自動(dòng)添加氫氧化鈉溶液，以及通過(guò)加亞鐵溶液的加藥泵4從亞鐵鹽溶液儲(chǔ)存槽5自動(dòng)添加亞鐵溶液至三級(jí)噴淋吸收塔13，以維持pH 值在3~4，ORP值在-100m以下，穩(wěn)定廢氣治理效果。

本實(shí)用新型中涉及的氨氮廢水不限于堿性蝕刻液過(guò)程氨氮廢水，同時(shí)適用于其他工序的排放的氨氮廢水、廢液，根據(jù)需要配合離子交換預(yù)處理銅等金屬離子可以減少噴淋塔內(nèi)沉淀形成；三級(jí)吸收塔采用亞鐵鹽溶液吸收，不限于硫酸亞鐵；其他形式的或串聯(lián)級(jí)數(shù)的吸收塔也適用于本實(shí)用新型。