本實(shí)用新型屬于聚氨酯發(fā)泡設(shè)置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯發(fā)泡噴槍。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的聚氨酯發(fā)泡噴槍大都使用的兩種工作方式為高壓泵和雙噴頭槍：

使用高壓泵分別吸入聚氨酯發(fā)泡的雙組分料中的單一料，在高壓噴槍內(nèi)混合，利用高壓泵產(chǎn)生的高壓把混合好物料噴射出去。此種工作方式物料流量大，每分鐘流量大于4升，適合大面積厚度高的施工面噴射施工和注射式模具內(nèi)施工，不適于對(duì)施工表面要求平整，施工厚度薄的施工面施工；施工后的施工表面粗糙；施工時(shí)需2人以上密切配合；噴槍清洗困難。

使用雙噴頭噴槍的兩個(gè)噴頭，分別噴射聚氨酯發(fā)泡的雙組分料中的單一物料，利用噴頭噴射的壓縮空氣所產(chǎn)生的射流和揣流，對(duì)噴槍頭噴射出來(lái)的聚氨酯發(fā)泡雙組分料進(jìn)行剪切和混合的施工方式。此種方式施工，操作簡(jiǎn)單，可單人操作; 施工后的施工表面平整，施工中物料厚度可控；噴槍清洗簡(jiǎn)單。但由于是利用壓縮空氣所產(chǎn)生的射流和揣流對(duì)噴射的物料進(jìn)行剪切和混合，很容易出現(xiàn)因混合不均勻而產(chǎn)生的死漿現(xiàn)象，施工質(zhì)量不可控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種聚氨酯發(fā)泡噴槍，其操作便捷，而且剪切使氨酯發(fā)泡材料混合均勻，不會(huì)產(chǎn)生死漿現(xiàn)象。

本實(shí)用新型提出一種聚氨酯發(fā)泡噴槍，包括槍身，在所述槍身的握把內(nèi)設(shè)有第一發(fā)泡料管道、第二發(fā)泡料管道和壓縮空氣通道，在所述槍身的槍管內(nèi)設(shè)有第一噴料管、第二噴料管、壓縮空氣噴管、蝸桿狀混合通道、壓縮氣腔傳遞腔、壓縮空氣腔、壓縮空氣揣流孔、射流腔和壓縮空氣射流孔，所述射流腔設(shè)置在壓縮空氣腔的中心位置，所述第一噴料管、第二噴料管和壓縮空氣噴管相平行且設(shè)置在靠近握把的一側(cè)且通過(guò)螺紋連接在槍身上，所述第一發(fā)泡料管道與所述第一噴料管相連通，所述第二發(fā)泡料管道與第二噴料管相連通，所述壓縮空氣通道與所述壓縮空氣噴管相連接，所述第一噴料管和第二噴料管的出料口與所述蝸桿狀混合通道的進(jìn)料端相連通，所述壓縮空氣噴管通過(guò)壓縮空氣傳遞腔與壓縮空氣腔相連通，所述蝸桿狀混合通道設(shè)置在所述壓縮空氣傳遞腔內(nèi)，所述壓縮空氣揣流孔與所述壓縮空氣腔相連通，所述射流腔與所述壓縮空氣腔相連通且所述蝸桿狀混合通道的出料端與所述射流腔相連通，所述壓縮空氣射流孔與所述射流腔相連通且所述壓縮空氣射流孔設(shè)置在槍管的中心。

所述蝸桿狀混合通道包括圓柱狀進(jìn)料端、中空?qǐng)A柱狀混合管和圓錐狀出料端，在所述中空?qǐng)A柱狀混合管的內(nèi)壁上設(shè)有蝸桿通道，所述蝸桿通道連通圓柱狀進(jìn)料端和圓錐狀出料端，所述圓錐狀出料端設(shè)置在射流腔內(nèi)。

在所述射流腔的腔壁上設(shè)有卡槽，在所述圓錐狀出料端的外壁上設(shè)有卡位凸塊。

在所述第一噴料管和第二噴料管上均設(shè)有控制閥門，在所述槍身上設(shè)有閥門控制把手，所述閥門控制把手與所述控制閥門相連接。

在所述第一發(fā)泡料管道與所述第一噴料管連接處和所述第二發(fā)泡料管道與第二噴料管連接處設(shè)有螺旋式流量閥門。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單人操作即可完成，從而大大提高了操作便捷性，而且物料經(jīng)過(guò)蝸桿狀混合通道時(shí)，物料受到循環(huán)的擠壓，剪切使聚氨酯發(fā)泡材料混合均勻，不產(chǎn)生死漿現(xiàn)象；高速的壓縮空氣噴射形成的射流和揣流，對(duì)已混合均勻從物料噴口噴出的物料顆粒進(jìn)行分拆剪切，使噴射出來(lái)的物料顆粒更小，從而使施工后的施工表面平整，施工中物料厚度可控，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖；

圖2為圖1中的蝸桿狀混合通道的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1和圖2，提出本實(shí)用新型的的一實(shí)施例，一種聚氨酯發(fā)泡噴槍，包括槍身1，在所述槍身1的握把2內(nèi)設(shè)有第一發(fā)泡料管道3、第二發(fā)泡料管道4和壓縮空氣通道5，在所述槍身1的槍管6內(nèi)設(shè)有第一噴料管8、第二噴料管9、壓縮空氣噴管10、蝸桿狀混合通道11、壓縮氣腔傳遞腔12、壓縮空氣腔13、壓縮空氣揣流孔14、射流腔15和壓縮空氣射流孔16，所述射流腔15設(shè)置在壓縮空氣腔13的中心位置，所述第一噴料管8、第二噴料管9和壓縮空氣噴管10相平行且設(shè)置在靠近握把2的一側(cè)且通過(guò)螺紋7連接在槍身上，所述第一發(fā)泡料管道3與所述第一噴料管8相連通，所述第二發(fā)泡料管道4與第二噴料管9相連通，所述壓縮空氣通道5與所述壓縮空氣噴管10相連接，所述第一噴料管8和第二噴料管9的出料口與所述蝸桿狀混合通道11的進(jìn)料端相連通，所述壓縮空氣噴管10通過(guò)壓縮空氣傳遞腔12與壓縮空氣腔13相連通，所述蝸桿狀混合通道11設(shè)置在所述壓縮空氣傳遞腔12內(nèi)，所述壓縮空氣揣流孔14與所述壓縮空氣腔13相連通，所述射流腔15與所述壓縮空氣腔13相連通且所述蝸桿狀混合通道11的出料端與所述射流腔15相連通，所述壓縮空氣射流孔16與所述射流腔15相連通且所述壓縮空氣射流孔設(shè)置在槍管6的中心。

所述蝸桿狀混合通道11包括圓柱狀進(jìn)料端111、中空?qǐng)A柱狀混合管112和圓錐狀出料端113，在所述中空?qǐng)A柱狀混合管112的內(nèi)壁上設(shè)有蝸桿通道114，所述蝸桿通道連通圓柱狀進(jìn)料端和圓錐狀出料端，所述圓錐狀出料端設(shè)置在射流腔內(nèi)。

在所述射流腔15的腔壁上設(shè)有卡槽17，在所述圓錐狀出料端113的外壁上設(shè)有卡位凸塊115。

在所述第一噴料管和第二噴料管上均設(shè)有控制閥門18，在所述槍身上設(shè)有閥門控制把手19，所述閥門控制把手與所述控制閥門相連接。

在所述第一發(fā)泡料管道與所述第一噴料管連接處和所述第二發(fā)泡料管道與第二噴料管連接處設(shè)有螺旋式流量閥門20。

其操作時(shí)只需要控制閥門控制把手，使第一發(fā)泡料管道和第二發(fā)泡料管道的材料進(jìn)入蝸桿狀混合通道，通過(guò)物料受到循環(huán)的擠壓，剪切使聚氨酯發(fā)泡材料混合均勻，不產(chǎn)生死漿現(xiàn)象，高速的壓縮空氣噴射形成的射流和揣流，對(duì)已混合均勻從物料噴口噴出的物料顆粒進(jìn)行分拆剪切，使噴射出來(lái)的物料顆粒更小，并且可以單人操作即可完成，從而大大提高了操作便捷性，而且物料經(jīng)過(guò)蝸桿狀混合通道時(shí)，物料受到循環(huán)的擠壓，剪切使聚氨酯發(fā)泡材料混合均勻，不產(chǎn)生死漿現(xiàn)象；高速的壓縮空氣噴射形成的射流和揣流，對(duì)已混合均勻從物料噴口噴出的物料顆粒進(jìn)行分拆剪切，使噴射出來(lái)的物料顆粒更小，從而使施工后的施工表面平整，施工中物料厚度可控，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。