本實用新型涉及一種加工設(shè)備，具體是一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置。

背景技術(shù)：

釹鐵硼磁性材料在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過氣流磨制粉，制粉中，需要在內(nèi)部沖入惰性氣體，因大氣氮?dú)夂砍渥?，一般使用氮?dú)獬淙?，磁鐵制造企業(yè)可以使用液氮?dú)饣蛑频獧C(jī)制氮兩種方式，而大部分企業(yè)都是使用成本更低的制氮機(jī)制氮方式，但是制氮機(jī)輸出的氮?dú)鉁囟缺容^高，而且氣流磨內(nèi)部粉末碰撞摩擦過程中也會產(chǎn)生大量的熱量，氮?dú)庠跉饬髂ミM(jìn)行了一次磨粉后，其所使用的氮?dú)馔鶗厥绽?，這個時候的氮?dú)鉁囟纫彩潜容^高的，氮?dú)獾臏囟雀?，使得氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體的保護(hù)效果沒有充分發(fā)揮，在高溫環(huán)境下原材料仍然會與內(nèi)部少量的氧氣鈍化，而若鈍化過量 將導(dǎo)致磁性能下降；充入氮?dú)?，主要即為了防止顆粒粉末因高溫而氧化鈍化，若能控制內(nèi)部溫度，完全可直接利用經(jīng)過過濾的純凈空氣作為研磨介質(zhì)，省去制氮機(jī)的制氮步驟，節(jié)約了成本投入；氣流磨是采用超高速氣體沖擊顆粒使其碰撞摩擦以實現(xiàn)粉碎的，不論何種大小的氣流磨均由最適加工量，此時制粉效果最好，而在顆粒量少而氣流磨較大時，很容易出現(xiàn)研磨精度不足現(xiàn)象，將影響后期磁性成品的品質(zhì)，甚至成型困難易碎；氣磨機(jī)的空氣噴嘴一般傾斜安裝在氣磨機(jī)下部的漏斗結(jié)構(gòu)處，以保證能有足夠的吹動時間使顆粒上揚(yáng)，可是隨著強(qiáng)度的衰減，其在中上部強(qiáng)度不足，將影響研磨的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種空氣介質(zhì)要求低、研磨效果好、效率高的釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置，包括本體、加料管、出粉管和噴氣管，所述本體由外筒體和內(nèi)筒體構(gòu)成，外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)有空腔；所述本體上端設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿引入本體內(nèi)并與隔離板上端連接，所述隔離板水平設(shè)置于本體內(nèi)，隔離板與內(nèi)筒體密封滑動連接，所述加料管豎直伸入本體內(nèi)，加料管下端連接有第一伸縮管，第一伸縮管下端引至隔離板的下端面；本體右上端設(shè)有分離箱室，分離箱室下端連通有第二伸縮管，第二伸縮管下端引至隔離板的下端面，所述出粉管水平伸入分離箱室內(nèi)，出粉管左端與分級輪連接；所述外筒體下端連接有循環(huán)管，循環(huán)管另一端與外筒體上端連接，循環(huán)管中設(shè)有循環(huán)泵和冷卻裝置，循環(huán)泵和冷卻裝置均固定連接在本體的外壁上，循環(huán)管位于冷卻裝置內(nèi)部分為蛇形管結(jié)構(gòu)，冷卻裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，循環(huán)管最低點處連接有排水管，外筒體上端還連接有補(bǔ)水管；所述噴氣管設(shè)有四個，噴氣管兩兩對稱伸入內(nèi)筒體內(nèi)并與拉瓦爾噴嘴連接，噴氣管分別位于本體的中間位置和中下部位置，噴氣管另一端均與高壓風(fēng)管連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述電動伸縮桿的行程小于本體高度的1/2。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一伸縮管和第二伸縮管的最大長度均大于電動伸縮桿的行程。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述分級輪傳動連接有電機(jī)，電機(jī)固定連接在本體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：利用循環(huán)水對整個本體進(jìn)行冷卻，使內(nèi)部溫度維持在一個較低的范圍，不論是利用氮?dú)饣蜻^濾后的純凈空氣作為研磨介質(zhì)，其低溫環(huán)境均能保證顆粒粉末不過度鈍化，保證磁體性能，介質(zhì)氣體要求低，完全可直接利用過濾后的純凈空氣，節(jié)省制氮機(jī)的成本投入；通過隔離板可調(diào)節(jié)研磨區(qū)域的大小，在原料較少時，可通過減小研磨區(qū)域體積的方式使其最適研磨量降低，保證研磨精度，同時本體中間部位增設(shè)一組噴嘴，提升中上部顆粒的研磨效果，研磨均勻高效，提升研磨效率。

附圖說明

圖1為一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：本體-1、加料管-2、出粉管-3、噴氣管-4、外筒體-5、內(nèi)筒體-6、電動伸縮桿-7、隔離板-8、第一伸縮管-9、分離箱室-10、第二伸縮管-11、分級輪-12、循環(huán)管-13、循環(huán)泵-14、冷卻裝置-15、排水管-16、補(bǔ)水管-17、拉瓦爾噴嘴-18、高壓風(fēng)管-19。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置，包括本體1、加料管2、出粉管3和噴氣管4，所述本體1由外筒體5和內(nèi)筒體6構(gòu)成，外筒體5和內(nèi)筒體6之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)可填充冷卻水進(jìn)行內(nèi)筒體6的冷卻；所述本體1上端設(shè)有電動伸縮桿7，電動伸縮桿7引入本體1內(nèi)并與隔離板8上端連接，所述隔離板8水平設(shè)置于本體1內(nèi)，隔離板8與內(nèi)筒體6密封滑動連接，可在內(nèi)筒體6內(nèi)上下滑動，所述加料管2豎直伸入本體1內(nèi)，加料管2下端連接有第一伸縮管9，第一伸縮管9下端引至隔離板8的下端面；本體1右上端設(shè)有分離箱室10，分離箱室10下端連通有第二伸縮管11，第二伸縮管11下端引至隔離板8的下端面，第一伸縮管9和第二伸縮管11下端隨著隔離板8的上下移動而移動，保證投料和出料效果，第一伸縮管9和第二伸縮管11的最大長度均大于電動伸縮桿7的行程，避免電動伸縮桿7伸長時扯斷兩伸縮管；所述出粉管3水平伸入分離箱室10內(nèi)，出粉管3左端與分級輪12連接，分級輪12傳動連接有電機(jī)，電機(jī)固定連接在本體1上；所述外筒體5下端連接有循環(huán)管13，循環(huán)管13另一端與外筒體5上端連接，循環(huán)管13中設(shè)有循環(huán)泵14和冷卻裝置15，循環(huán)泵14和冷卻裝置15均固定連接在本體1的外壁上，循環(huán)管13位于冷卻裝置15內(nèi)部分為蛇形管結(jié)構(gòu)，冷卻裝置15內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，可對內(nèi)部循環(huán)的冷卻水進(jìn)行降溫，避免頻繁的換水，同時保證其冷卻效果；循環(huán)管13最低點處連接有排水管16，外筒體5上端還連接有補(bǔ)水管17，在冷卻水溫度過高不能達(dá)到冷卻效果進(jìn)行換水；所述噴氣管4設(shè)有四個，噴氣管4兩兩對稱伸入內(nèi)筒體6內(nèi)并與拉瓦爾噴嘴18連接，噴氣管4分別位于本體1的中間位置和中下部位置，所述電動伸縮桿7的行程小于本體1高度的1/2，這樣即便電動伸縮桿7伸長到極限，也不會影響到位于中間位置的噴氣管4的噴氣研磨效果，噴氣管4另一端均與高壓風(fēng)管19連接，高壓風(fēng)管與空壓機(jī)或儲氣罐連接，為噴氣管4提供高壓氣體。

本實用新型的工作原理是：釹鐵硼磁粉要加1%左右的氧氣鈍化新鮮磁粉表面，可以防止后續(xù)壓型工序發(fā)熱，鈍化過度會導(dǎo)致磁性能下降，釹鐵硼磁粉的鈍化需要氧氣和高溫配合，目前防高度鈍化方式主要采用充入氮?dú)?，使?nèi)部氧氣含量降低至僅滿足最低鈍化要求，但是，這樣需要經(jīng)過氮?dú)鈾C(jī)制氮，加大了投入，而且其內(nèi)部仍然存在著一定量的氧氣，氮?dú)獾母邷睾蛢?nèi)部研磨產(chǎn)生的高溫仍然會使部分磁粉產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象；本實用新型采用循環(huán)水冷卻，使內(nèi)筒體6內(nèi)溫度維持在一個較低的范圍，此時，不論是實用高溫氮?dú)猓ǜ邿嵫跎伲┗虺乜諝猓ǖ蜔嵫醵啵?，均能有效保證其鈍化程度，避免過度鈍化，降低對沖擊介質(zhì)氣體的要求，降低成本；通過調(diào)節(jié)電動伸縮桿7，使隔離板8上下移動，可調(diào)節(jié)研磨腔室的空間大小，使其最適研磨量改變，根據(jù)原料多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證研磨效果，同時在中間部分還設(shè)有一組拉瓦爾噴嘴18，提升中上部的研磨效果，研磨均勻高效。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。