本實(shí)用新型是一種配液系統(tǒng)，涉及生物工程、大輸液、口服液、精細(xì)化學(xué)等行業(yè)的物料配置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，配液系統(tǒng)廣泛用于生物工程、大輸液、口服液、精細(xì)化學(xué)等行業(yè)的物料配置，有效消除配置過(guò)程中交叉污染及產(chǎn)品染菌等風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和可靠性。

現(xiàn)有的配液系統(tǒng)具有配液罐，配液罐外壁上設(shè)有夾套，夾套用于對(duì)配液罐進(jìn)行加熱或冷卻，在配液罐上設(shè)有進(jìn)料口、配料口、清洗口、純蒸汽入口、純空氣入口及出料口，配液罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置與清洗裝置，其中攪拌裝置具有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的軸伸端裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于配液罐內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的末端安裝用于攪拌的葉片,并且配料口通過(guò)管道對(duì)接配料裝置（注射水裝置），清洗口通過(guò)管道對(duì)接清洗液裝置，純蒸汽入口通過(guò)管道對(duì)接純蒸汽發(fā)生裝置，純空氣入口通過(guò)管道對(duì)接純蒸汽發(fā)生裝置，并在管道上裝有空氣過(guò)濾器。然而，現(xiàn)有的配液系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：(1)需要在配液罐上另設(shè)排氣口，并在排氣口外設(shè)的管路上安裝空氣過(guò)濾器，以便對(duì)配液罐內(nèi)排出氣體進(jìn)行過(guò)濾，這大大增大了設(shè)備成本；(2)現(xiàn)有的配液系統(tǒng)清洗、消毒工藝差，不能做到對(duì)各個(gè)管道，尤其是對(duì)出料管、排污管及排氣管的消毒、吹余水及干燥處理，以最大限度地減少細(xì)菌殘留；(3)現(xiàn)有的配液系統(tǒng)只能通過(guò)各個(gè)控制按鈕手動(dòng)控制對(duì)應(yīng)的閥門(mén)動(dòng)作以完成相應(yīng)的操作，不能做到自動(dòng)化控制，從而操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，而配料精確性低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前配液系統(tǒng)設(shè)備成本高，清洗、消毒工藝差，并且只能手動(dòng)控制，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，而配料精確性低下的問(wèn)題，為此一種成本低、消毒效果好，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)控制的配液系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種配液系統(tǒng)，具有配液罐，配液罐外壁上設(shè)有夾套，夾套用于對(duì)配液罐進(jìn)行加熱或冷卻，在配液罐上設(shè)有進(jìn)料口、配料口、清洗口、純蒸汽入口、純空氣入口及出料口，配液罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置與清洗裝置；其特征是：在進(jìn)料口外接的管路上裝有手動(dòng)隔膜閥J1；配料口通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F1和外接管路連接配料裝置；清洗口內(nèi)接清洗裝置，并通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F2和外接管路連接清洗液裝置；純蒸汽入口通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F3、F4及外接管路連接純蒸汽發(fā)生裝置；純空氣入口通過(guò)外接管路連接純空氣發(fā)生裝置，并在管路上依次串聯(lián)有球閥D1、空氣過(guò)濾器和手動(dòng)隔膜閥J2，其中空氣過(guò)濾器配設(shè)排氣管A，在排氣管A上串聯(lián)有氣動(dòng)隔膜閥F5、F6，在空氣過(guò)濾器進(jìn)氣端的管路上設(shè)有支管A連接氣動(dòng)隔膜閥F5、F6之間的排氣管A，空氣過(guò)濾器的排水口通過(guò)球閥D2和支管B連接氣動(dòng)隔膜閥F6另一端的排氣管A；在出料口裝有手動(dòng)隔膜閥J3，并設(shè)有外接的出料管、排污管與排氣管B，其中出料管、排污管與排氣管B上對(duì)應(yīng)裝有手動(dòng)隔膜閥J4、球閥D3與球閥D4；所述氣動(dòng)隔膜閥F1、F2～F6的開(kāi)啟/關(guān)閉及攪拌裝置的運(yùn)行分別由相應(yīng)的控制按鈕控制。

本實(shí)用新型中所述夾套設(shè)有上、下引出管，上引出管分別連接有蒸汽出管、普通空氣進(jìn)入管和冷卻水出管，并在蒸汽出管、普通空氣進(jìn)入管和冷卻水出管上對(duì)應(yīng)裝有氣動(dòng)截止閥X1、X2、X3；下引出管分別連接蒸汽入管、排水管和冷卻水入管，其中排水管連接排氣管A，排水管上依次串聯(lián)有氣動(dòng)截止閥X4和疏水器；蒸汽入管連接排污管，并在蒸汽入管上裝有氣動(dòng)截止閥X5；在冷卻水入管上裝有氣動(dòng)截止閥X6；所述氣動(dòng)截止閥X1、X2～X6分別由相應(yīng)的控制按鈕控制其開(kāi)啟/關(guān)閉。

本實(shí)用新型中在氣動(dòng)隔膜閥F3、F4之間的管路上設(shè)有旁路支管A，在旁路支管A上裝有手動(dòng)隔膜閥J5；在空氣過(guò)濾器出氣端的管路上設(shè)有旁路支管B，在旁路支管B上裝有手動(dòng)隔膜閥J6；在手動(dòng)隔膜閥J3的一側(cè)配設(shè)有排氣閥J7；所述旁路支管A與旁路支管B的另一端相通，并通過(guò)管路連接排氣閥J7。

本實(shí)用新型中在夾套的上引出管上裝有安全閥S1與壓力傳感器P2；在純空氣發(fā)生裝置到球閥D1所在的外接管路上裝有壓力傳感器P3；在排氣管A上裝有溫度傳感器T2；在配液罐內(nèi)裝有壓力傳感器P1、溫度傳感器T1和液位傳感器L1；在攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸上裝有角速度傳感器W1；所述壓力傳感器P1～P3、溫度傳感器T1～T2、液位傳感器L1和角速度傳感器W1分別通訊連接PLC控制器，PLC控制器通訊連接觸摸屏，并實(shí)現(xiàn)對(duì)氣動(dòng)隔膜閥F1、F2～F6和氣動(dòng)截止閥X1、X2～X6的開(kāi)啟/關(guān)閉及攪拌裝置工作運(yùn)行的實(shí)時(shí)控制。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)采用一臺(tái)空氣過(guò)濾器同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)配液罐在出料時(shí)通入的純凈空氣的過(guò)濾和配液罐在完成配料后罐內(nèi)排出氣體的過(guò)濾，大大降低了設(shè)備成本。

(2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)旁路支管A、B和排氣閥J7，實(shí)現(xiàn)了對(duì)出料管、排污管和排氣管的消毒、吹余水及干燥處理，以最大限度地減少了管體內(nèi)細(xì)菌殘留，有效防止了交叉污染。

(3)本實(shí)用新型不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)配液系統(tǒng)的手動(dòng)控制，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)配液系統(tǒng)的配料、出料、清洗及消毒這些工序的自動(dòng)化控制和配料過(guò)程中各個(gè)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，如此操作簡(jiǎn)單方便，大大降低了運(yùn)行成本，提高了配料的精確性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的控制結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1—配液罐，2—夾套，3—進(jìn)料口，4—配料口，5—清洗口，6—純蒸汽入口，7—純空氣入口，8—出料口，9—攪拌裝置，10—清洗裝置，11—配料裝置，12—清洗液裝置，13—純蒸汽發(fā)生裝置，14—純空氣發(fā)生裝置，15—空氣過(guò)濾器，16—排氣管A，17—支管A，18—支管B，19—出料管，20—排污管，21—排氣管B，22—上引出管,23—下引出管，24—蒸汽出管，25—普通空氣進(jìn)入管，26—冷卻水出管，27—蒸汽入管，28—排水管，29—冷卻水入管，30—疏水器，31—旁路支管A，32—旁路支管B，33—PLC控制器，34—觸摸屏，35—稱(chēng)重模塊。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型具有配液罐1，配液罐1外壁上設(shè)有夾套2，夾套2用于對(duì)配液罐1進(jìn)行加熱或冷卻，在配液罐1上設(shè)有進(jìn)料口3、配料口4、清洗口5、純蒸汽入口6、純空氣入口7及出料口8，配液罐1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置9與清洗裝置10；特別是：在進(jìn)料口3的外接的管路上裝有手動(dòng)隔膜閥J1；配料口4通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F1和外接管路連接配料裝置11；清洗口5內(nèi)接清洗裝置10，并通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F2和外接管路連接清洗液裝置12；純蒸汽入口6通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F3、F4及外接管路連接純蒸汽發(fā)生裝置13；純空氣入口7通過(guò)外接管路連接純空氣發(fā)生裝置14，并在管路上依次串聯(lián)有球閥D1、空氣過(guò)濾器15和手動(dòng)隔膜閥J2，其中空氣過(guò)濾器15配設(shè)排氣管A16，在排氣管A16上串聯(lián)有氣動(dòng)隔膜閥F5、F6，在空氣過(guò)濾器15進(jìn)氣端的管路上設(shè)有支管A17連接氣動(dòng)隔膜閥F5、F6之間的排氣管A16，空氣過(guò)濾器15的排水口通過(guò)球閥D2和支管B18連接氣動(dòng)隔膜閥F6另一端的排氣管A16；在出料口8裝有手動(dòng)隔膜閥J3，并設(shè)有外接的出料管19、排污管20與排氣管B21，其中出料管19、排污管20與排氣管B21上對(duì)應(yīng)裝有手動(dòng)隔膜閥J4、球閥D3與球閥D4；所述氣動(dòng)隔膜閥F1、F2～F6的開(kāi)啟/關(guān)閉及攪拌裝置9的運(yùn)行分別由相應(yīng)的控制按鈕控制。

本實(shí)施例中所述夾套2設(shè)有上、下引出管22、23，上引出管22分別連接有蒸汽出管24、普通空氣進(jìn)入管25和冷卻水出管26，并在蒸汽出管24、普通空氣進(jìn)入管25和冷卻水出管26上對(duì)應(yīng)裝有氣動(dòng)截止閥X1、X2、X3；下引出管23分別連接蒸汽入管27、排水管28和冷卻水入管29，其中排水管28連接排氣管A16，排水管28上依次串聯(lián)有氣動(dòng)截止閥X4和疏水器30；蒸汽入管27連接排污管20，并在蒸汽入管27上裝有氣動(dòng)截止閥X5；在冷卻水入管29上裝有氣動(dòng)截止閥X6；所述氣動(dòng)截止閥X1、X2～X6分別由相應(yīng)的控制按鈕控制其開(kāi)啟/關(guān)閉。

本實(shí)施例中在氣動(dòng)隔膜閥F3、F4之間的管路上設(shè)有旁路支管A31，在旁路支管A31上裝有手動(dòng)隔膜閥J5；在空氣過(guò)濾器15的出氣端的管路上設(shè)有旁路支管B32，在旁路支管B32上裝有手動(dòng)隔膜閥J6；在手動(dòng)隔膜閥J3的一側(cè)配設(shè)有排氣閥J7；所述旁路支管A31與旁路支管B32的另一端相通，并通過(guò)管路連接排氣閥J7。

參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例中在夾套2的上引出管22上裝有安全閥S1與壓力傳感器P2；在純空氣發(fā)生裝置14到球閥D1所在的外接管路上裝有壓力傳感器P3；在排氣管A16上裝有溫度傳感器T2；在配液罐1內(nèi)裝有壓力傳感器P1、溫度傳感器T1和液位傳感器L1；在攪拌裝置9的轉(zhuǎn)軸上裝有角速度傳感器W1；所述壓力傳感器P1～P3、溫度傳感器T1～T2、液位傳感器L1和角速度傳感器W1分別通訊連接PLC控制器33（壓力傳感器P1～P3也可為壓力表，溫度傳感器T1～T2也可為溫度表），PLC控制器33通訊連接觸摸屏34，并實(shí)現(xiàn)對(duì)氣動(dòng)隔膜閥F1、F2～F6和氣動(dòng)截止閥X1、X2～X6的開(kāi)啟/關(guān)閉及攪拌裝置9工作運(yùn)行的實(shí)時(shí)控制。

下面以PLC控制器對(duì)各個(gè)氣動(dòng)隔膜閥及氣動(dòng)截止閥的開(kāi)啟/關(guān)閉的實(shí)時(shí)控制為例，對(duì)本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程進(jìn)行描述：

(1)進(jìn)料:手動(dòng)開(kāi)啟手動(dòng)隔膜閥J1，從進(jìn)料口3向配液罐1內(nèi)添加物料，此時(shí)攪拌裝置9開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)行，氣動(dòng)截止閥X3、X6開(kāi)啟，冷卻水從夾套2的下引出管23進(jìn)入，從上引出管22排出，對(duì)配液罐1進(jìn)行降溫；

(2)配料：氣動(dòng)隔膜閥F1開(kāi)啟，配料裝置11中的注射水沿著管路從配料口4進(jìn)入至配液罐1內(nèi)，此時(shí)配液罐1內(nèi)的壓力傳感器P1、溫度傳感器T1、液位傳感器L1實(shí)時(shí)將監(jiān)測(cè)到的罐體內(nèi)的氣壓、料液溫度與液位數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器33，PLC控制器33實(shí)時(shí)根據(jù)角速度傳感器W1監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)控制攪拌裝置9攪拌速度，當(dāng)外設(shè)的稱(chēng)重模塊35檢測(cè)到配液罐1的當(dāng)前重量達(dá)到要求時(shí)，PLC控制器33控制氣動(dòng)隔膜閥F1關(guān)閉，配料裝置11停止向配液罐1中添加注射水；

(3)出料：手動(dòng)打開(kāi)球閥D1、手動(dòng)隔膜閥J2、J3、J4，純空氣發(fā)生裝置14沿著管路通過(guò)空氣過(guò)濾器15及純空氣入口7向配液罐1內(nèi)通入純凈空氣，配液罐1內(nèi)配置好的液體在氣壓的作用下從出料管19排出；

(4)清洗：氣動(dòng)隔膜閥F2開(kāi)啟，清洗液裝置12產(chǎn)生的清洗液沿著管路從清洗口5進(jìn)入至配液罐1內(nèi)，并通過(guò)清洗裝置10對(duì)配液罐1進(jìn)行內(nèi)部清洗，待清洗完成后，手動(dòng)開(kāi)啟手動(dòng)隔膜閥J3和球閥D3，罐內(nèi)污水從排污管20排出；

(5)吹余水：(a)開(kāi)啟球閥D2，空氣過(guò)濾器15內(nèi)的冷凝水依次通過(guò)球閥D2、支管B18和排氣管A16排出；手動(dòng)開(kāi)啟球閥D1，氣動(dòng)隔膜閥F6開(kāi)啟，純空氣發(fā)生裝置14輸送過(guò)來(lái)的純空氣依次通過(guò)球閥D1、支管A17及氣動(dòng)隔膜閥F6對(duì)排氣管A16中的余水進(jìn)行吹掃；(b)手動(dòng)開(kāi)啟球閥D1、手動(dòng)隔膜閥J6、J7，并依次選擇開(kāi)啟手動(dòng)隔膜閥J4、球閥D3、球閥D4，純空氣發(fā)生裝置14輸送過(guò)來(lái)的純空氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器15過(guò)濾后，依次實(shí)現(xiàn)對(duì)出料管19、排污管20與排氣管B21中的余水進(jìn)行吹掃；

(6)消毒：(a)對(duì)罐體消毒：氣動(dòng)隔膜閥F3、F4開(kāi)啟，純蒸汽發(fā)生裝置13輸送過(guò)來(lái)的純蒸汽沿著管路依次通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F3、F4及純空氣入口6進(jìn)入至配液罐1內(nèi)，利用高溫對(duì)罐體內(nèi)的細(xì)菌進(jìn)行消毒；(b)對(duì)空氣過(guò)濾器15的濾芯進(jìn)行消毒：手動(dòng)開(kāi)啟手動(dòng)隔膜閥J2、氣動(dòng)隔膜閥F5開(kāi)啟，罐體內(nèi)的純蒸汽沿著管路依次通過(guò)手動(dòng)隔膜閥J2、空氣過(guò)濾器15的濾芯和支管A17，并通過(guò)氣動(dòng)隔膜閥F5，最后從排氣管A16排出，從而達(dá)到對(duì)空氣過(guò)濾器15的濾芯進(jìn)行消毒的目的；(c)對(duì)出料管19、排污管20與排氣管B21進(jìn)行消毒：手動(dòng)開(kāi)啟手動(dòng)隔膜閥J2、J6、J7，并依次選擇開(kāi)啟手動(dòng)隔膜閥J4、球閥D3、球閥D4，罐體內(nèi)的純蒸汽沿著管路依次實(shí)現(xiàn)對(duì)出料管19、排污管20與排氣管B21的高溫消毒；

(7)對(duì)配液罐1進(jìn)行干燥處理：(a)氣動(dòng)截止閥X3、X6關(guān)閉，氣動(dòng)截止閥X2、X4開(kāi)啟，通過(guò)普通空氣進(jìn)入25向夾套2內(nèi)通入空氣，夾套2內(nèi)的冷卻水在氣壓的作用下沿著下引出管23和排水管28排出；(b)氣動(dòng)隔膜閥F3和氣動(dòng)截止閥X1、X5開(kāi)啟，并手動(dòng)開(kāi)啟手動(dòng)隔膜閥J5、J7和球閥D3，純蒸汽發(fā)生裝置13輸送過(guò)來(lái)的純蒸汽沿著管路輸送至夾套2內(nèi)，并通過(guò)上引出管22和蒸汽出管24排出，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)配液罐1的罐壁進(jìn)行加熱，并在熱傳導(dǎo)的作用下達(dá)到了對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行干燥處理的目的；(c)手動(dòng)打開(kāi)手動(dòng)隔膜閥J3和球閥D3，排去配液罐1內(nèi)凝結(jié)的冷凝水。