本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空罐的涂漆裝置。

背景技術(shù)：

真空設(shè)備是產(chǎn)生、改善和（或）維持真空的裝置，包括真空應(yīng)用設(shè)備和真空獲得設(shè)備，而真空設(shè)備應(yīng)用于生活和生產(chǎn)的各個(gè)地方，比較常用的應(yīng)屬真空罐，而目前市場(chǎng)上的真空罐在加工和制備的過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行涂漆，以保證真空罐使用的壽命和使用效果。

目前，真空罐涂漆加工時(shí)，由于其事先將原料進(jìn)行攪拌，然后使用設(shè)備進(jìn)行涂漆，其中存在時(shí)間差，所以目前市場(chǎng)上的涂漆設(shè)備使用時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)涂料沉淀或是凝固的問(wèn)題，從而影響涂漆裝置使用的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空罐的涂漆裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空罐的涂漆裝置，包括承載板，所述承載板頂部的兩側(cè)分別固定安裝有兩個(gè)固定座，左側(cè)的固定座頂部的支架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)套接在其轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)齒輪與齒盤(pán)傳動(dòng)連接，所述齒盤(pán)套接在料筒上，所述齒盤(pán)通過(guò)其上的齒牙與從動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)齒輪活動(dòng)安裝在固定桿上，且固定桿固定安裝在右側(cè)的固定座頂部，所述料筒的表面還套接有限位盤(pán)，在限位盤(pán)的表面套接有限位導(dǎo)軌，且限位導(dǎo)軌搭接在滾珠上，所述滾珠活動(dòng)安裝在固定座側(cè)面的凹槽內(nèi)。

所述料筒的底部固定安裝有出料管，且出料管搭接在分料盤(pán)頂部的分料環(huán)槽內(nèi)，所述分料盤(pán)卡接在承載板上表面的通孔內(nèi)，且分料環(huán)槽的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的半環(huán)形通槽，所述分料盤(pán)的底部對(duì)應(yīng)半環(huán)形通槽的位置固定安裝有集料盒，且集料盒通過(guò)固定安裝在其底部的輸料軟管與位于承載板底部的涂漆頭固定連接，所述涂漆頭通過(guò)固定安裝在其頂部的電動(dòng)伸縮桿與承載板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述滾珠的數(shù)量四個(gè)，位于同一凹槽內(nèi)的兩個(gè)滾珠之間留有間隙形成卡緊限位導(dǎo)軌的限位槽。

優(yōu)選的，所述限位導(dǎo)軌的上表面和下表面對(duì)應(yīng)滾珠的位置開(kāi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽。

優(yōu)選的，所述輸料軟管的長(zhǎng)度與電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)后的總長(zhǎng)度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該真空罐的涂漆裝置，設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、齒盤(pán)和料筒，使裝置在涂料過(guò)程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保持涂料的持續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而避免了涂料的沉淀和凝固，設(shè)置限位盤(pán)、限位導(dǎo)軌和滾珠，使料筒轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，避免了轉(zhuǎn)速過(guò)快對(duì)料筒安全的影響，設(shè)置分料盤(pán)、分料環(huán)槽和半環(huán)形通槽，減緩了涂料流出時(shí)的速度，配合集料盒，減少了涂漆頭的阻塞，設(shè)置電動(dòng)伸縮桿配合輸料軟管，使涂漆頭在進(jìn)行伸縮時(shí)，能夠正常的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本實(shí)用新型分料盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3位本實(shí)用新型分料盤(pán)的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1承載板、2固定座、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4主動(dòng)齒輪、5齒盤(pán)、6料筒、7從動(dòng)齒輪、8固定桿、9限位盤(pán)、10限位導(dǎo)軌、11滾珠、12出料管、13分料盤(pán)、14分料環(huán)槽、15半環(huán)形通槽、16集料盒、17涂漆頭、18電動(dòng)伸縮桿、19輸料軟管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種真空罐的涂漆裝置，包括承載板1，承載板1頂部的兩側(cè)分別固定安裝有兩個(gè)固定座2，左側(cè)的固定座2頂部的支架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)主動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒盤(pán)5和料筒6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)套接在其轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)齒輪4與齒盤(pán)5傳動(dòng)連接，齒盤(pán)5套接在料筒6上，齒盤(pán)5通過(guò)其上的齒牙與從動(dòng)齒輪7嚙合，從動(dòng)齒輪7活動(dòng)安裝在固定桿8上，且固定桿8固定安裝在右側(cè)的固定座2頂部，設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、主動(dòng)齒輪4、齒盤(pán)5和料筒6，使裝置在涂料過(guò)程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保持涂料的持續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而避免了涂料的沉淀和凝固，料筒6的表面還套接有限位盤(pán)9，在限位盤(pán)9的表面套接有限位導(dǎo)軌10，且限位導(dǎo)軌10搭接在滾珠11上，滾珠11活動(dòng)安裝在固定座2側(cè)面的凹槽內(nèi)，通過(guò)限位盤(pán)9和限位導(dǎo)軌10在滾珠11上進(jìn)行移動(dòng)，滾珠11的數(shù)量四個(gè)，位于同一凹槽內(nèi)的兩個(gè)滾珠11之間留有間隙形成卡緊限位導(dǎo)軌10的限位槽，設(shè)置限位盤(pán)9、限位導(dǎo)軌10和滾珠11，使料筒6轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，避免了轉(zhuǎn)速過(guò)快對(duì)料筒6安全的影響，限位導(dǎo)軌10的上表面和下表面對(duì)應(yīng)滾珠11的位置開(kāi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽。

料筒6的底部固定安裝有出料管12，且出料管12搭接在分料盤(pán)13頂部的分料環(huán)槽14內(nèi)，分料盤(pán)13卡接在承載板1上表面的通孔內(nèi)，且分料環(huán)槽14的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的半環(huán)形通槽15，設(shè)置分料盤(pán)13、分料環(huán)槽14和半環(huán)形通槽15，減緩了涂料流出時(shí)的速度，分料盤(pán)13的底部對(duì)應(yīng)半環(huán)形通槽15的位置固定安裝有集料盒16，配合集料盒16，減少了涂漆頭17的阻塞，設(shè)置電動(dòng)伸縮桿18配合輸料軟管19，使涂漆頭17在進(jìn)行伸縮時(shí)，能夠正常的使用，且集料盒16通過(guò)固定安裝在其底部的輸料軟管19與位于承載板1底部的涂漆頭17固定連接，輸料軟管19的長(zhǎng)度與電動(dòng)伸縮桿18伸長(zhǎng)后的總長(zhǎng)度相同，涂漆頭17通過(guò)固定安裝在其頂部的電動(dòng)伸縮桿18與承載板1的底部固定連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。