本實用新型涉及磨煤機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼球磨煤機筒體襯板。
背景技術(shù)：
鋼球磨煤機是火力發(fā)電站四大輔機之一，是煤粉制備系統(tǒng)的主要設(shè)備，其作用是將一定尺寸的煤破碎并磨制成合格的煤粉以提供給鍋爐燃燒。
鋼球磨煤機筒體中間部位的襯板為T型設(shè)計，長期運行后磨損較為嚴(yán)重，導(dǎo)致襯板攜帶鋼球能力降低，研磨能力較差，制粉系統(tǒng)耗電率偏高，鋼球耗量大等問題。
需要通過更換新型鋼球磨煤機筒體襯板，提高筒體襯板攜帶鋼球能力，提高制粉系統(tǒng)出力，并降低磨煤機負載，減少耗球量及制粉系統(tǒng)電耗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種鋼球磨煤機筒體襯板，用于解決鋼球磨煤機筒體T型襯板磨損嚴(yán)重，攜帶鋼球能力降低，研磨能力較差，制粉系統(tǒng)耗電率偏高的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鋼球磨煤機筒體襯板，包括n個S形結(jié)構(gòu)的襯板單件，n≥1。
進一步地，所述的S形結(jié)構(gòu)的襯板單件包括位于背面的安裝面和位于正面的工作面，所述安裝面是與筒體接觸面相適配的弧面，所述工作面包括m個連貫的凹曲面和凸曲面，m≥1。
進一步地，所述的S形結(jié)構(gòu)末端設(shè)有2個臺階C。
進一步地，所述的臺階C高度大于小直徑磨球的半徑，小于大直徑磨球的半徑，寬度大于小直徑磨球的半徑。
本實用新型的效果：由于S形結(jié)構(gòu)襯板的臺階高度均大于小直徑磨球的半徑，小于大直徑磨球的半徑，寬度均大于小直徑磨球的半徑，因此球磨機中的大直徑磨球不能在任何一個臺階上停留，而小直徑磨球可以非常方便的沉落在所述波峰的臺階面上，由于大直徑磨球基本不與所述的臺階接觸，因此可以有效減少大直徑磨球及小直徑磨球?qū)ν骨娴哪p，凸曲面的磨損明顯減輕，從而大幅提高襯板使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型一種鋼球磨煤機筒體襯板的示意圖。
附圖標(biāo)記說明：A-凸曲面、B-凹曲面、C-臺階。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型一種鋼球磨煤機筒體襯板作進一步描述：該實例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均屬于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1所示，本實用新型提供一種鋼球磨煤機筒體襯板，包括n個S形結(jié)構(gòu)的襯板單件，n≥1。
所述的S形結(jié)構(gòu)的襯板單件包括位于背面的安裝面和位于正面的工作面，所述安裝面是與筒體接觸面相適配的弧面，所述工作面包括m個連貫的凹曲面B和凸曲面A，m≥1。
所述的S形結(jié)構(gòu)末端凸曲面A上設(shè)有2個臺階C，所述的臺階C高度大于小直徑磨球的半徑，小于大直徑磨球的半徑，寬度大于小直徑磨球的半徑。
兩個臺階C聯(lián)合作用，可以把大量的小球提升到較高的位置。小球同時又可以把大球提升到較高的位置。提高到較高位置的磨球數(shù)量是普通襯板的2倍，可以大幅度提高磨煤機的破碎、研磨效率。
由于臺階C高度均大于小直徑磨球的半徑，小于大直徑磨球的半徑，寬度均大于小直徑磨球的半徑，因此球磨機中的大直徑磨球不能在任何一個臺階上停留，而小直徑磨球可以非常方便的沉落在所述凸曲面A的臺階C面上，由于大直徑磨球基本不與所述的臺階C接觸，因此可以有效減少大直徑磨球及小直徑磨球?qū)ν骨鍭的磨損，凸曲面A的磨損明顯減輕，從而大幅提高襯板使用壽命。
階梯形的工作面又很好地帶動了研磨體，S型襯板既能夠增加滾筒式鋼球磨煤機的出力，又提高制粉細度，煤粉充分燃燒，達到節(jié)能減排目的。數(shù)據(jù)表明，單臺磨改造后出力提高10％左右，煤粉細度提高10％～12％，運行電流降低10％左右。
安裝時，調(diào)整筒體襯板與襯板間隙在1.6-9.5mm之內(nèi)，各鋼瓦軸向徑向中心線基本重合；筒體襯板安裝時裝把45*45的盤根分兩側(cè)填充在筒體襯板與端部襯板之間的縫隙中，可補償筒體與襯板膨脹差的問題，提高設(shè)備使用壽命。
本實用新型所述的多階節(jié)能襯板，可有效控制帶球數(shù)量和高度，提升球磨機破碎及研磨效率。采用新型的襯板后，極大幅度的提高了帶球高度和數(shù)量，而鋼球的分級較好的分配了物料的破碎和研磨。
同時綜合多階節(jié)能襯板采用新型耐磨材料澆造，耐磨性優(yōu)良，沖擊韌度大于60J/cm2，可保證襯板不易斷裂，襯板使用壽命大幅度提高。
綜合多階節(jié)能型襯板兼具很高的研磨體帶球能力和較佳的研磨能力，既能夠增加滾筒式鋼球磨煤機的出力，又能提高制粉細度，使煤粉充分燃燒，達到節(jié)能減排目的。