本實(shí)用新型屬于煤質(zhì)檢測試驗(yàn)裝置領(lǐng)域，尤其是指一種對燃燒殘余氣體的過濾裝置。

背景技術(shù)：

煤的發(fā)熱量測定是煤質(zhì)檢測中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》中要求了發(fā)熱量測試的儀器設(shè)備為量熱儀以及其配套的氧彈。測試過程是將定量的煤樣放入氧彈后，向氧彈中加入3.0MP的氧氣，再在量熱儀內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火充分的燃燒，根據(jù)氧彈內(nèi)的溫升測算出彈筒發(fā)熱量后，將氧彈取出，放掉燃燒后的殘余氣體，試驗(yàn)結(jié)束。

標(biāo)準(zhǔn)中3.2條給出彈筒發(fā)熱量的定義為：單位質(zhì)量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，其燃燒后的物質(zhì)組成為氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、硝酸和硫酸、液態(tài)水以及固態(tài)灰時(shí)放出的熱量。那么也就是說燃燒后殘余的氣體為酸性氣體，而測定發(fā)熱量的房間要求在試驗(yàn)過程中應(yīng)避免開啟窗門。目前大多實(shí)驗(yàn)室直接將殘余氣體排放在室內(nèi)，每日重復(fù)操作。但是當(dāng)試驗(yàn)量較多時(shí)試驗(yàn)殘余的酸性氣體排放就會(huì)影響試驗(yàn)房間的空氣質(zhì)量，長期以往更會(huì)影響工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種煤的發(fā)熱量試驗(yàn)的燃燒殘余氣體過濾裝置，以解決當(dāng)試驗(yàn)量較多時(shí)試驗(yàn)殘余的酸性氣體排放會(huì)影響試驗(yàn)房間的空氣質(zhì)量，長期以往更會(huì)影響工作人員身體健康的問題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：吸收瓶頂部連接排氣管、底部連接排液管，不銹鋼管接頭與吸收瓶頂部固定連接，Z型不銹鋼管與不銹鋼管接頭穿接，橡膠軟管與不銹鋼管接頭的上端固定連接，金屬燒結(jié)粉末濾芯與不銹鋼管接頭的下端固定連接, 吸收瓶中放置了吸收液。

本實(shí)用新型所述吸收瓶的底面為臺階形。

本實(shí)用新型所述金屬燒結(jié)粉末濾芯7表面有排氣孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，可以將燃燒殘余的酸性氣體全部吸收的裝置，使排放出來的氣體不影響空氣質(zhì)量，操作方便、吸收效果好，適用于所有進(jìn)行發(fā)熱量測定的試驗(yàn)室，也可以根據(jù)需要調(diào)配吸收液成份來吸收其它酸性氣體應(yīng)用在更多的化學(xué)試驗(yàn)中。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

吸收瓶1頂部連接排氣管2、底部連接排液管3，不銹鋼管接頭4與吸收瓶1頂部固定連接，Z型不銹鋼管5與不銹鋼管接頭4穿接，橡膠軟管6與不銹鋼管接頭4的上端固定連接，金屬燒結(jié)粉末濾芯7與不銹鋼管接頭4的下端固定連接，吸收瓶1中放置了吸收液9；

所述吸收瓶1的底面為臺階形；

所述金屬燒結(jié)粉末濾芯7表面有排氣孔。

工作原理，本裝置是接在放氣閥8之后，發(fā)熱量試驗(yàn)結(jié)束后，利用放氣閥8按壓氧彈頂端的排氣孔，將試驗(yàn)殘余氣體排出，因此，首先用相同管徑的橡膠軟管6接在放氣孔處，氣體經(jīng)過橡膠軟管后與Z型不銹鋼管5相連接，Z型不銹鋼管另一端與金屬燒結(jié)粉末濾芯7相接，這里金屬粉末濾芯7的作用是將帶有3.0MP壓力的殘余氣體均勻的分散在吸收液9中，避免管路直接排放時(shí)由于壓力過大而造成液體的飛濺，金屬粉末濾芯橫向放置于吸收液的底部位置，保證其排氣孔全部浸沒在一定高度的吸收液中，吸收瓶上部設(shè)有排氣口，經(jīng)過過濾后的氣體由排氣口排出，吸收瓶底采用臺階形狀，在吸收液失效后能夠?qū)⒁后w全部排出。

吸收液的選擇：試驗(yàn)燃燒后殘余的酸性氣體中主要含有CO₂、SO₂及氮氧化物等主要成分，因此吸收液應(yīng)該選擇能夠吸收以上這些酸性氣體的堿性溶液，經(jīng)過綜合比較認(rèn)為NaOH溶液能夠滿足需要，例如與CO₂生成Na₂CO₃和水、與SO₂生成Na₂SO₃和水，殘余的酸性氣體均可以與NaOH溶液反應(yīng)生成鹽和水，使最終排出的氣體不含有害成分，使該裝置充分發(fā)揮吸收殘余酸性氣體的作用，并可以用pH試紙或酸堿指示劑來監(jiān)測吸收液的有效程度。