本實用新型涉及一種分散設(shè)備，具體涉及一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳管漿料生產(chǎn)用高速棒梢式分散設(shè)備。

背景技術(shù)：

分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器（如圓盤鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。所以對這類高速攪拌機又稱為分散器。現(xiàn)在化工企業(yè)所使用的分散器大多采用單個分散桿設(shè)計進行分散攪拌，其效率低，不能滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需要，因此，研發(fā)一種高效率的分散器越來越受到人們的關(guān)注。

另外，現(xiàn)階段使用的分散器大多采用在工作臺一側(cè)設(shè)置單個支撐桿支撐分散器結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，承壓力不高，若分散器油缸質(zhì)量過重就會埋下安全隱患，不利于安全生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點提供一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳管漿料生產(chǎn)用高速棒梢式分散設(shè)備，采用多個分散桿配合使用，提升使用效率，同時采用新型支承架，提升承載力，改善安全性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳管漿料生產(chǎn)用高速棒梢式分散設(shè)備，其中，包括支承架、電控箱、液壓油缸，油缸連接桿、第一分散桿、第二分散桿、第一電機及第二電機；所述支承架為一體式結(jié)構(gòu)，呈“口”型結(jié)構(gòu)，包括工作底板、支撐豎板以及安裝頂板，所述工作底板為位于所述支承架底部，所述支撐豎板數(shù)量為兩個，豎直固定在所述工作底板兩端，所述安裝頂板位于所述支撐豎板頂部，所述安裝頂板中心設(shè)有圓形通孔，所述液壓油缸固定在所述安裝頂板頂部中心位置，所述電控箱固定在所述安裝頂板頂部一側(cè)；所述液壓油缸底部連接油缸連接桿，所述油缸連接桿穿過圓形通孔伸入支承架內(nèi)部，所述油缸連接桿底部固定在所述連接板中心位置，所述連接板呈圓形板體結(jié)構(gòu)，所述連接板上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔數(shù)量為2個，位于所述連接板中心位置，所述第二連接孔數(shù)量為4個，均勻分布于所述兩個第一連接孔四周位置；所述連接板頂部固定第一電機和第二電機，所述第一電機數(shù)量為2個，所述第二電機數(shù)量為4個，所述第一電機位于第一連接孔上方，所述第一電機底部豎直連接第一分散桿，所述第一分散桿穿過第一連接孔位于所述連接板下方；所述第二電機位于第二連接孔上方，所述第二電機底部豎直連接第二分散桿，所述第二分散桿穿過第二連接孔位于所述連接板下方；所述第一分散桿底部設(shè)有攪拌橫桿，所述攪拌橫桿呈長方體結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有攪拌齒，所述攪拌齒為三角形刀片，所述第二分散桿呈底部設(shè)有攪拌部，所述攪拌部底部呈弧形結(jié)構(gòu)；所述液壓油缸、第一電機及第二電機均通過電線與電控箱連接。

上述一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳管漿料生產(chǎn)用高速棒梢式分散設(shè)備，其中，所述第一連接孔與第二連接孔均呈圓形孔體。

上述一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳管漿料生產(chǎn)用高速棒梢式分散設(shè)備，其中，所述第一分散桿數(shù)量為2個。

上述一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳管漿料生產(chǎn)用高速棒梢式分散設(shè)備，其中，所述第二分散桿數(shù)量為4個。

本實用新型的有益效果為：

采用多種不同形式的分散桿進行分散攪拌，可大幅度提高攪拌效率，兩個第一分散桿桿底部設(shè)置攪拌橫桿，第一電機啟動時，水平設(shè)置的橫桿鎖著第一分散桿旋轉(zhuǎn)，可帶動待分散液體大面積旋轉(zhuǎn)起到高速分散的效果，其兩端特別的攪拌齒結(jié)構(gòu)，采用三角刀片可快速打散、分割漿料內(nèi)的團聚物，實現(xiàn)高效分散。多個第二分散桿，均勻分布在第一分散桿四周，將第一分散桿初步分散后的散到周圍的漿料進行進一步分散，提升分散效果，且數(shù)量多，分布合理，避免傳統(tǒng)單一分散桿分散效果差，分散效率低的情況發(fā)生。

特殊設(shè)計的支承架，將以往的工作臺集成到整個支承架內(nèi)，采用雙支撐豎桿結(jié)構(gòu)，從兩面進行支撐，改變以往單個支撐桿支撐力不足的可能性，采用整個支承架一體式結(jié)構(gòu)，改善承壓性能，提高安全性能，保障生產(chǎn)安全。

特別設(shè)計新型連接板，采用多個連接孔設(shè)計，可放置多個電機與分散桿，提高使用效率，改善使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型連接板示意圖。

圖3為本實用新型安裝頂板示意圖。

圖4為本實用新型分散桿放大示意圖。

附圖標記說明：

支承架1、工作底板11、支撐豎板12、安裝頂板13、圓形通孔131、電控箱2、液壓油缸3，油缸連接桿4、連接板5、第一連接孔51、第二連接孔52、第一分散桿6、攪拌橫桿61、攪拌齒62、第二分散桿7、攪拌部71、第一電機8、第二電機9、電線10。

具體實施方式

如圖所示一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的碳管漿料生產(chǎn)用高速棒梢式分散設(shè)備，其中，包括支承架、電控箱、液壓油缸，油缸連接桿、連接板、第一分散桿、第二分散桿、第一電機及第二電機；所述支承架為一體式結(jié)構(gòu)，呈“口”型結(jié)構(gòu)，包括工作底板、支撐豎板以及安裝頂板，所述工作底板為位于所述支承架底部，所述支撐豎板數(shù)量為兩個，豎直固定在所述工作底板兩端，所述安裝頂板位于所述支撐豎板頂部，所述安裝頂板中心設(shè)有圓形通孔，所述液壓油缸固定在所述安裝頂板頂部中心位置，所述電控箱固定在所述安裝頂板頂部一側(cè)；所述液壓油缸底部連接油缸連接桿，所述油缸連接桿穿過圓形通孔伸入支承架內(nèi)部，所述油缸連接桿底部固定在所述連接板中心位置，所述連接板呈圓形板體結(jié)構(gòu)，所述連接板上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔數(shù)量為2個，位于所述連接板中心位置，所述第二連接孔數(shù)量為4個，均勻分布于所述兩個第一連接孔四周位置；所述連接板頂部固定第一電機和第二電機，所述第一電機數(shù)量為2個，所述第二電機數(shù)量為4個，所述第一電機位于第一連接孔上方，所述第一電機底部豎直連接第一分散桿，所述第一分散桿穿過第一連接孔位于所述連接板下方；所述第二電機位于第二連接孔上方，所述第二電機底部豎直連接第二分散桿，所述第二分散桿穿過第二連接孔位于所述連接板下方；所述第一分散桿底部設(shè)有攪拌橫桿，所述攪拌橫桿呈長方體結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有攪拌齒，所述攪拌齒為三角形刀片，所述第二分散桿呈底部設(shè)有攪拌部，所述攪拌部底部呈弧形結(jié)構(gòu)；所述液壓油缸、第一電機及第二電機均通過電線與電控箱連接。所述第一連接孔與第二連接孔均呈圓形孔體。所述第一分散桿數(shù)量為2個。所述第二分散桿數(shù)量為4個。

本實用新型的有益效果為：

采用多種不同形式的分散桿進行分散攪拌，可大幅度提高攪拌效率，兩個第一分散桿桿底部設(shè)置攪拌橫桿，第一電機啟動時，水平設(shè)置的橫桿鎖著第一分散桿旋轉(zhuǎn)，可帶動待分散液體大面積旋轉(zhuǎn)起到高速分散的效果，其兩端特別的攪拌齒結(jié)構(gòu)，采用三角刀片可快速打散、分割漿料內(nèi)的團聚物，實現(xiàn)高效分散。多個第二分散桿，均勻分布在第一分散桿四周，將第一分散桿初步分散后的散到周圍的漿料進行進一步分散，提升分散效果，且數(shù)量多，分布合理，避免傳統(tǒng)單一分散桿分散效果差，分散效率低的情況發(fā)生。

特殊設(shè)計的支承架，將以往的工作臺集成到整個支承架內(nèi)，采用雙支撐豎桿結(jié)構(gòu)，從兩面進行支撐，改變以往單個支撐桿支撐力不足的可能性，采用整個支承架一體式結(jié)構(gòu)，改善承壓性能，提高安全性能，保障生產(chǎn)安全。

特別設(shè)計新型連接板，采用多個連接孔設(shè)計，可放置多個電機與分散桿，提高使用效率，改善使用效果。

這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。