本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種低噪音聚脲潤滑脂加工專用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

聚脲潤滑脂旨在保證電機軸承和滾球或輕負荷滾柱在高溫下運轉(zhuǎn)的性能和穩(wěn)定性。該系列的特點是機械剪切安定性好，防銹，抗沉淀，在高溫與高速的最苛刻條件下提供特別保護。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

處理之后，其顆粒反應(yīng)不均勻、影響聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、并且對后續(xù)工序的加工效率影響很大，如果不進行反應(yīng)處理，使用聚脲潤滑脂進行潤滑時，會導(dǎo)致機器在運作時發(fā)出很大的噪音，影響機器的使用壽命，影響操作機器人員的心情，從而導(dǎo)致人們工作效率低下，因此亟需研發(fā)一種反應(yīng)聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的加工效率、提高人們工作效率的低噪音聚脲潤滑脂加工專用反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的反應(yīng)釜聚脲潤滑脂顆粒反應(yīng)不均勻、反應(yīng)效率低、影響聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的加工效率、提高人們工作效率的低噪音聚脲潤滑脂加工專用反應(yīng)釜。(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種低噪音聚脲潤滑脂加工專用反應(yīng)釜，包括有擋塊、彈簧Ⅰ、底板、彈簧Ⅱ、頂板、電機Ⅰ、擋板、混料筒、壓板、氣缸Ⅰ、活塞、取料管、電動推桿、滑軌Ⅰ、三級氣缸、氣缸Ⅱ、輔料箱、托板、橫板、氣缸Ⅲ、電磁鐵、磁塊、凸輪、電機Ⅱ、支座、滑塊Ⅱ、滑軌Ⅱ、底座、豎支架和滑塊Ⅰ，底座上從左至右依次設(shè)有擋塊、滑軌Ⅱ和豎支架，滑軌Ⅱ上設(shè)有滑塊Ⅱ，滑塊Ⅱ上設(shè)有底板，底板左端與擋塊右側(cè)之間連接有彈簧Ⅰ，底板右端連接有磁塊，底板中間設(shè)有支座，支座上設(shè)有電機Ⅱ，電機Ⅱ上設(shè)有凸輪，底板左右兩端對稱設(shè)有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ上端連接有頂板，頂板上設(shè)有電機Ⅰ，電機Ⅰ上設(shè)有托板，托板從左至右依次設(shè)有擋板和氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ左端連接有壓板，擋板和壓板之間放置有混料筒，豎支架左側(cè)從上至下依次設(shè)有滑軌Ⅰ、氣缸Ⅱ、橫板和氣缸Ⅲ，滑軌Ⅰ上設(shè)有滑塊Ⅰ，滑塊Ⅰ左側(cè)和氣缸Ⅱ連接，滑塊Ⅰ下方設(shè)有電動推桿，電動推桿下方連接有取料管，取料管內(nèi)頂部設(shè)有三級氣缸，三級氣缸下方連接有活塞，活塞并位于取料管內(nèi)，橫板上設(shè)有輔料箱，氣缸Ⅲ左端連接有電磁鐵。

工作原理：當(dāng)混勻聚脲潤滑脂時，將適量的原料倒入混料筒內(nèi)，然后再控制氣缸Ⅱ縮短，滑塊Ⅰ在滑軌Ⅰ上向右運動，當(dāng)取料管到達輔料箱正上方時控制氣缸Ⅱ停止縮短?？刂齐妱油茥U向下伸長，取料管伸入輔料箱內(nèi)，根據(jù)需要加入輔料的量來控制三級氣缸縮回的級數(shù)，活塞向上運動，輔料箱內(nèi)的輔料被抽入取料管內(nèi)，控制電動推桿向上縮短，然后再控制氣缸Ⅱ伸長，當(dāng)取料管到達混料筒正上方時控制氣缸Ⅱ停止伸長?？刂齐妱油茥U向下伸長，當(dāng)取料管下降到適當(dāng)?shù)母叨葧r控制電動推桿停止伸長，控制三級氣缸伸長，活塞向下運動，將取料管內(nèi)的輔料推出至混料筒內(nèi)，控制電動推桿向上縮短恢復(fù)到原來的狀態(tài)，控制氣缸Ⅱ縮短恢復(fù)到原來的狀態(tài)。啟動電機Ⅰ，電機Ⅰ帶動托板不斷旋轉(zhuǎn)，混料筒在托板上不斷旋轉(zhuǎn)。啟動電機Ⅱ，電機Ⅱ帶動凸輪不斷旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪凸處運動至正上方時頂板向上運動，當(dāng)凸輪凸處向下運動時頂板也隨之向下運動，頂板不斷上下運動，混料筒也不斷上下運動，同時控制氣缸Ⅲ伸長，電磁鐵接觸磁塊時控制氣缸Ⅲ停止伸長，使電磁鐵通電具有磁性，電磁鐵吸引磁塊，控制氣缸Ⅲ不斷做伸縮運動，滑塊Ⅱ在滑軌Ⅱ上不斷左右運動，混料筒不斷左右運動。原料和輔料在混料筒內(nèi)不斷上下左右搖晃，從而使原料和輔料充分混勻。當(dāng)聚脲潤滑脂混勻后，控制電機Ⅰ和電機Ⅱ停止工作，使電磁鐵失去磁性，使氣缸Ⅲ縮回，這樣就能使混料筒內(nèi)的聚脲潤滑脂反應(yīng)均勻。

(3)有益效果

本實用新型達到了對聚脲潤滑脂進行充分的、均勻的反應(yīng)，而且反應(yīng)效率高，提高聚脲潤滑脂的使用性能的效果，并能夠均勻聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的反應(yīng)效率、提高人們工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-擋塊，2-彈簧Ⅰ，3-底板，4-彈簧Ⅱ，5-頂板，6-電機Ⅰ，7-擋板，8-混料筒，9-壓板，10-氣缸Ⅰ，11-活塞，12-取料管，14-電動推桿，15-滑軌Ⅰ，16-三級氣缸，17-氣缸Ⅱ，18-輔料箱，19-托板，20-橫板，21-氣缸Ⅲ，22-電磁鐵，23-磁塊，24-凸輪，25-電機Ⅱ，26-支座，27-滑塊Ⅱ，28-滑軌Ⅱ，29-底座，30-豎支架，31-滑塊Ⅰ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種低噪音聚脲潤滑脂加工專用反應(yīng)釜，如圖1所示，包括有擋塊1、彈簧Ⅰ2、底板3、彈簧Ⅱ4、頂板5、電機Ⅰ6、擋板7、混料筒8、壓板9、氣缸Ⅰ10、活塞11、取料管12、電動推桿14、滑軌Ⅰ15、三級氣缸16、氣缸Ⅱ17、輔料箱18、托板19、橫板20、氣缸Ⅲ21、電磁鐵22、磁塊23、凸輪24、電機Ⅱ25、支座26、滑塊Ⅱ27、滑軌Ⅱ28、底座29、豎支架30和滑塊Ⅰ31，底座29上從左至右依次設(shè)有擋塊1、滑軌Ⅱ28和豎支架30，滑軌Ⅱ28上設(shè)有滑塊Ⅱ27，滑塊Ⅱ27上設(shè)有底板3，底板3左端與擋塊1右側(cè)之間連接有彈簧Ⅰ2，底板3右端連接有磁塊23，底板3中間設(shè)有支座26，支座26上設(shè)有電機Ⅱ25，電機Ⅱ25上設(shè)有凸輪24，底板3左右兩端對稱設(shè)有彈簧Ⅱ4，彈簧Ⅱ4上端連接有頂板5，頂板5上設(shè)有電機Ⅰ6，電機Ⅰ6上設(shè)有托板19，托板19從左至右依次設(shè)有擋板7和氣缸Ⅰ10，氣缸Ⅰ10左端連接有壓板9，擋板7和壓板9之間放置有混料筒8，豎支架30左側(cè)從上至下依次設(shè)有滑軌Ⅰ15、氣缸Ⅱ17、橫板20和氣缸Ⅲ21，滑軌Ⅰ15上設(shè)有滑塊Ⅰ31，滑塊Ⅰ31左側(cè)和氣缸Ⅱ17連接，滑塊Ⅰ31下方設(shè)有電動推桿14，電動推桿14下方連接有取料管12，取料管12內(nèi)頂部設(shè)有三級氣缸16，三級氣缸16下方連接有活塞11，活塞11并位于取料管12內(nèi)，橫板20上設(shè)有輔料箱18，氣缸Ⅲ21左端連接有電磁鐵22。

工作原理：當(dāng)混勻聚脲潤滑脂時，將適量的原料倒入混料筒8內(nèi)，然后再控制氣缸Ⅱ17縮短，滑塊Ⅰ31在滑軌Ⅰ15上向右運動，當(dāng)取料管12到達輔料箱18正上方時控制氣缸Ⅱ17停止縮短?？刂齐妱油茥U14向下伸長，取料管12伸入輔料箱18內(nèi)，根據(jù)需要加入輔料的量來控制三級氣缸16縮回的級數(shù)，活塞11向上運動，輔料箱18內(nèi)的輔料被抽入取料管12內(nèi)，控制電動推桿14向上縮短，然后再控制氣缸Ⅱ17伸長，當(dāng)取料管12到達混料筒8正上方時控制氣缸Ⅱ17停止伸長。控制電動推桿14向下伸長，當(dāng)取料管12下降到適當(dāng)?shù)母叨葧r控制電動推桿14停止伸長，控制三級氣缸16伸長，活塞11向下運動，將取料管12內(nèi)的輔料推出至混料筒8內(nèi)，控制電動推桿14向上縮短恢復(fù)到原來的狀態(tài)，控制氣缸Ⅱ17縮短恢復(fù)到原來的狀態(tài)。啟動電機Ⅰ6，電機Ⅰ6帶動托板19不斷旋轉(zhuǎn)，混料筒8在托板19上不斷旋轉(zhuǎn)。啟動電機Ⅱ25，電機Ⅱ25帶動凸輪24不斷旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪24凸處運動至正上方時頂板5向上運動，當(dāng)凸輪24凸處向下運動時頂板5也隨之向下運動，頂板5不斷上下運動，混料筒8也不斷上下運動，同時控制氣缸Ⅲ21伸長，電磁鐵22接觸磁塊23時控制氣缸Ⅲ21停止伸長，使電磁鐵22通電具有磁性，電磁鐵22吸引磁塊23，控制氣缸Ⅲ21不斷做伸縮運動，滑塊Ⅱ27在滑軌Ⅱ28上不斷左右運動，混料筒8不斷左右運動。原料和輔料在混料筒8內(nèi)不斷上下左右搖晃，從而使原料和輔料充分混勻。當(dāng)聚脲潤滑脂混勻后，控制電機Ⅰ6和電機Ⅱ25停止工作，使電磁鐵22失去磁性，使氣缸Ⅲ21縮回，這樣就能使混料筒8內(nèi)的聚脲潤滑脂反應(yīng)均勻。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。