本實用新型涉及煙氣混合技術(shù)領(lǐng)域，更具體地來說，特別是涉及一種適用在煙氣混合管路上的冷氣體輸入裝置。

背景技術(shù)：

煙氣混合裝置是將不同溫度的氣體進(jìn)行混合以滿足工藝對煙氣溫度要求的裝置，廣泛應(yīng)用于冶金、動力、能源、化工、建材、制藥、食品加工等行業(yè)。在工程實際應(yīng)用中，由于安裝位置的限制，往往要求煙氣在較短的通道內(nèi)完成深度混合，且在混合過程中不產(chǎn)生新的對工藝順行有害的粉塵顆粒物，同時，為了降低設(shè)備運營成本，希望煙氣混合裝置對原有系統(tǒng)的附加阻力越小越好。為了滿足工程使用要求，需要對煙氣混合裝置進(jìn)行特殊設(shè)計，實現(xiàn)在不過度增加系統(tǒng)阻力的情況下煙氣的快速、深度混合，同時保證高的煙氣潔凈度。

一般地，將不同溫度的氣體在煙氣混合裝置中進(jìn)行混合是依靠多級混合來實現(xiàn)的。因此，在有限的混合通道下，如何提高各級(尤其是前級的混合)所在的混合程度是保證最后混合煙氣質(zhì)量的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種適用在煙氣混合管路上的冷氣體輸入裝置，用于解決如何在有限混合通道下對煙氣進(jìn)行有效混合的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種適用在煙氣混合管路上的冷氣體輸入裝置，包括一供設(shè)在所述煙氣混合管路中煙氣流動路徑上的腔室，所述腔室包括外壁和內(nèi)壁，在所述外壁上至少設(shè)有一與所述腔室相通的冷氣體入口，在所述內(nèi)壁上設(shè)有多個冷氣體噴管，各所述冷氣體噴管的一端連通于所述腔室，各所述冷氣體噴管的另一端連通于所述煙氣混合管路，且所述多個冷氣體噴管在所述內(nèi)壁上間隔排列形成依次與所述煙氣流動路徑相垂直的冷氣體第一噴管層和冷氣體第二噴管層。

優(yōu)選地，所述腔室為一環(huán)形腔室。

優(yōu)選地，各所述冷氣體噴管的長度為煙氣混合管路所在內(nèi)徑的0-0.4倍。

優(yōu)選地，所述冷氣體第二噴管層中各所述冷氣體噴管的長度不小于所述冷氣體第一噴管層中各所述冷氣體噴管的長度。

優(yōu)選地，所述冷氣體第二噴管層所在各所述冷氣體噴管的長度為所述冷氣體第一噴管層所在各所述冷氣體噴管的長度的1.0-1.5倍。

優(yōu)選地，各所述冷氣體噴管傾斜設(shè)在內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，冷氣體第一噴管層所在冷氣體噴管的傾斜方向可以與冷氣體第二噴管層在冷氣體噴管的傾斜方向相反。

優(yōu)選地，所述冷氣體噴管的管徑與內(nèi)壁的垂直方向之間的夾角為15°-45°。

優(yōu)選地，所述腔室所在內(nèi)壁和外壁均為金屬材質(zhì)。

如上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過將冷氣體從冷氣體入口輸入，讓冷氣體入口在腔室內(nèi)均勻流動后經(jīng)由冷氣體噴管輸送至煙氣混合管路中，從而使冷氣體與煙氣混合管路中的煙氣進(jìn)行混合，由于冷氣體在煙氣流動路徑上依次通過冷氣體第一噴管層和冷氣體第二噴管層來實現(xiàn)多層次輸出，并且在冷氣體第一噴管層或冷氣體第二噴管層中包括多個冷氣體噴管，這樣可以在縱向和橫向上形成擾流結(jié)構(gòu)，保證了冷氣體與煙氣的均勻混合。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面將對具體實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種適用在煙氣混合管路上的冷氣體輸入裝置的主視圖。

圖2為圖1中M-M向視圖。

圖3為圖1中N-N向視圖。

圖4為本實用新型應(yīng)用在一種煙氣混合管路上的效果示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1-3，提供了一種適用在煙氣混合管路上的冷氣體輸入裝置，其包括一供設(shè)在所述煙氣混合管路中煙氣流動路徑上的腔室1，所述腔室1包括外壁12和內(nèi)壁11，在所述外壁12上至少設(shè)有一與所述腔室1相通的冷氣體入口2，在所述內(nèi)壁11上設(shè)有多個冷氣體噴管3，各所述冷氣體噴管3的一端連通于所述腔室1，各所述冷氣體噴管3的另一端連通于所述煙氣混合管路，且所述多個冷氣體噴管3在所述內(nèi)壁11上間隔排列形成依次與所述煙氣流動路徑相垂直的冷氣體第一噴管層31和冷氣體第二噴管層32。

上述冷氣體輸入裝置的工作原理在于，將冷氣體從冷氣體入口2輸入，讓冷氣體入口2在腔室1內(nèi)均勻流動后經(jīng)由冷氣體噴管3輸送至煙氣混合管路中，從而使冷氣體與煙氣混合管路中的煙氣進(jìn)行混合，由于冷氣體在煙氣流動路徑上依次通過冷氣體第一噴管層31和冷氣體第二噴管層32來實現(xiàn)多層次輸出，并且在冷氣體第一噴管層31或冷氣體第二噴管層32中包括多個冷氣體噴管，這樣可以在縱向和橫向上形成擾流結(jié)構(gòu)，保證了冷氣體與煙氣的充分混合。

在具體實施中，由于煙氣混合管路一般為圓管，因此，由外壁12和內(nèi)壁11所形成的腔室1可以是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，即一個環(huán)形腔室，這樣可以將腔室1套接在煙氣混合管路上。環(huán)形腔室可以保證輸入的冷氣體在內(nèi)壁11和外壁12上具有均勻的阻力，利于冷氣體的快速流動。

具體的，可以煙氣混合管路所在的表面來作為腔室1的內(nèi)壁11，通過外壁12與煙氣混合管路所在的表面之間的焊接來形成一個封閉的腔室1。當(dāng)然地，腔室1的外壁12可以不用也做成環(huán)形，其也可以做成其它形狀，例如方形。

在具體實施中，冷氣體第二噴管層32中各冷氣體噴管的長度不小于冷氣體第一噴管層31中各冷氣體噴管的長度。也就是說，在所述煙氣流動路徑上，處于煙氣流動上游的冷氣體第一噴管層31所在各冷氣體噴管的長度要短于或者等于處于煙氣流動下游的冷氣體第二噴管層32所在各冷氣體噴管的長度。具體的，冷氣體第二噴管層32所在各冷氣體噴管的長度可以為冷氣體第一噴管層31所在各冷氣體噴管的長度的1.0-1.5倍。

另外，各冷氣體噴管的長度需要控制在煙氣混合管路所在內(nèi)徑的0-0.4倍，這樣可以有效冷氣與煙氣的接觸范圍，如果冷氣體噴管的長度過長會導(dǎo)致冷氣體與煙氣的接觸面較??；而如果冷氣體噴管的長度過短會導(dǎo)致冷氣體與煙氣的混合不均。

在具體實施中，冷氣體噴管傾斜設(shè)在內(nèi)壁11上，即冷氣體噴管的管徑與內(nèi)壁11的垂直方向具有一定夾角，具體的，該夾角的范圍可以是介于15°-45°之間，當(dāng)然，也可以等于15°或45°。通過將冷氣體噴管傾斜設(shè)在內(nèi)壁11上可以讓冷氣體形成旋流，從而更利于氣體的混合。

此外，冷氣體第一噴管層31所在冷氣體噴管的傾斜方向可以與冷氣體第二噴管層32在冷氣體噴管的傾斜方向相反。從而形成交錯的擾流結(jié)構(gòu)，更利于煙氣與冷氣體之間的混合。

在具體實施中，腔室1所在的內(nèi)壁11和外壁12均為金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步的，可以參見圖4，為冷氣體輸入裝置在一種煙氣混合管路上的應(yīng)用，如圖所示，冷氣體輸入裝置設(shè)在煙氣混合管路4的一端上，煙氣混合管路輸入的煙氣通過與冷氣體相混合后再進(jìn)入下流，本實用新型所提供的冷氣體輸入裝置可以保證煙氣與冷氣體的均勻混合，為下流的煙氣混合提供了基礎(chǔ)，進(jìn)而有利于降低設(shè)備的應(yīng)用成本。

上述具體實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。