本實用涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

一般用微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其吸附劑的再生是利用干燥過后的壓縮空氣經(jīng)過減壓，加熱至160攝氏度對飽和吸附劑進(jìn)行吹掃再生的；其中電加熱器的工作與否是由控制器控制的，基本控制原理是時間控制和溫度控制相結(jié)合。即在一定的時間內(nèi)，由溫度控制器控檢測溫度，控制加熱器是否工作，若溫度低于目標(biāo)值，則加熱器開始工作，加熱壓縮空氣；若溫度高于目標(biāo)值，則加熱器停止工作。

工作中，微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的使用過程中，正常情況下，需要再生氣量消耗為5％～7％左右，現(xiàn)有再生氣量的消耗是通過調(diào)節(jié)閥可調(diào)的。在實際使用過程中，由于大多用戶對微熱再生吸附式干燥機(jī)的使用缺乏認(rèn)知，往往為了節(jié)省氣量，會關(guān)小或完全關(guān)閉再生氣的調(diào)節(jié)閥。那么在這種情況下，若溫度控制器出現(xiàn)故障，則加熱失控，再生氣量過小，不足以帶走加熱器產(chǎn)生的熱量，就會出現(xiàn)溫度嚴(yán)重超溫等一系列故障現(xiàn)象和安全隱患。

實用內(nèi)容

針對上述問題，本實用旨在對微熱再生吸附式干燥機(jī)加熱器的加熱超溫進(jìn)行保護(hù)，提供了一種具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其主要的技術(shù)方案如下：

具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其由架體(1)、吸附桶Ⅰ(2)、吸附桶Ⅱ(3)及控制柜(4)組成；

所述吸附桶Ⅰ(2)設(shè)于架體(1)的一側(cè)，吸附桶Ⅱ(3)設(shè)于架體(1)的另一側(cè)，于吸附桶Ⅰ(2)、吸附桶Ⅱ(3)內(nèi)分別設(shè)有吸附劑，于吸附桶Ⅰ(2)、吸附桶Ⅱ(3)上還分別安裝有壓力表；

所述吸附桶Ⅰ(2)的底部設(shè)有進(jìn)氣管Ⅰ(5)，所述吸附桶Ⅱ(3)的底部設(shè)有進(jìn)氣管Ⅱ(6)，所述進(jìn)氣管Ⅰ(5)、進(jìn)氣管Ⅱ(6)分別連接有泄壓排氣管Ⅰ(7)、泄壓排氣管Ⅱ(8)，所述泄壓排氣管Ⅰ(7)、泄壓排氣管Ⅱ(8)的尾端分別安裝有角座閥(9)，所述進(jìn)氣管Ⅰ(5)、進(jìn)氣管Ⅱ(6)接入端分別安裝有氣動蝶閥Ⅰ(10)、氣動蝶閥Ⅱ(11)，氣動蝶閥Ⅰ(10)、氣動蝶閥Ⅱ(11)之間通過三通管(12)連接，所述三通管(12)連接有向外延伸的進(jìn)氣管(13)；

所述吸附桶Ⅰ(2)、吸附桶Ⅱ(3)的頂部分給別設(shè)有排氣管Ⅰ(14)、排氣管Ⅱ(15)，于排氣管Ⅰ(14)、排氣管Ⅱ(15)的自由端分別安裝有排氣止回閥Ⅰ(16)、排氣止回閥Ⅱ(17)，所述排氣止回閥Ⅰ(16)、排氣止回閥Ⅱ(17)之間通過管路(18)連接且管路(18)連接有向外延伸的出氣管(19)；

其還包括加熱器(20)，所述加熱器(20)的高位分別通過再生氣排出管Ⅰ(25)連接排氣管Ⅰ(14)及再生氣排出管Ⅱ(26)連接排氣管Ⅱ(15)，于再生氣排出管Ⅰ(25)、再生氣排出管Ⅱ(26)上分別安裝有再生氣體止回閥Ⅰ(27)、再生氣體止回閥Ⅱ(28)，所述加熱器(20)的低位通過再生進(jìn)氣管(21)連接出氣管(19)的出口部，于再生進(jìn)氣管(21)的接入端安裝有調(diào)節(jié)閥(22)，于調(diào)節(jié)閥(22)接出端延伸至加熱器(20)的管體內(nèi)設(shè)有沿管體徑向布置的節(jié)流孔板，于調(diào)節(jié)閥(22)至節(jié)流孔板之間的管體上依次安裝有壓力表(23)、壓力控制器(24)；

其中，所述壓力控制器(24)的信號輸出端連接控制柜(4)的控制元件，該控制元件還連接加熱器(20)的控制元件。

為了獲得較為理想的干燥效果，作為優(yōu)選的，所述吸附劑為活性氧化鋁或分子篩吸附劑。

本實用的有益效果是：可有效防止用戶在使用過程中關(guān)小再生氣量或溫度控制失效時，引起加熱器干燒，損壞加熱器的情況發(fā)生，同時避免了加熱器外部溫度過高燙傷操作人員及其他安全隱患的發(fā)生。

附圖說明

圖1為實施例中具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為實施例中具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的主視圖。

圖3為實施例中具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的側(cè)視圖。

圖4為實施例中具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的俯視圖。

圖5為實施例中具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用。

參見圖1-5，具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其由架體1、吸附桶Ⅰ2、吸附桶Ⅱ3及控制柜4組成；吸附桶Ⅰ2設(shè)于架體1的一側(cè)，吸附桶Ⅱ3設(shè)于架體1的另一側(cè)，于吸附桶Ⅰ2、吸附桶Ⅱ3內(nèi)分別設(shè)有吸附劑，于吸附桶Ⅰ2、吸附桶Ⅱ3上還分別安裝有壓力表；吸附桶Ⅰ2的底部設(shè)有進(jìn)氣管Ⅰ5，吸附桶Ⅱ3的底部設(shè)有進(jìn)氣管Ⅱ6，進(jìn)氣管Ⅰ5、進(jìn)氣管Ⅱ6分別連接有泄壓排氣管Ⅰ7、泄壓排氣管Ⅱ8，泄壓排氣管Ⅰ7、泄壓排氣管Ⅱ8的尾端分別安裝有角座閥9，進(jìn)氣管Ⅰ5、進(jìn)氣管Ⅱ6接出端分別連接吸附桶Ⅰ2、吸附桶Ⅱ3，進(jìn)氣管Ⅰ5、進(jìn)氣管Ⅱ6的接入端分別安裝有氣動蝶閥Ⅰ10、氣動蝶閥Ⅱ11，氣動蝶閥Ⅰ10、氣動蝶閥Ⅱ11之間通過三通管12連接，三通管12還連接有向外延伸的進(jìn)氣管13；吸附桶Ⅰ2、吸附桶Ⅱ3的頂部分別設(shè)有排氣管Ⅰ14、排氣管Ⅱ15，排氣管Ⅰ14、排氣管Ⅱ15的自由端分別安裝有排氣止回閥Ⅰ16、排氣止回閥Ⅱ17，排氣止回閥Ⅰ16、排氣止回閥Ⅱ17之間通過管路18連接且管路18連接有向外延伸的出氣管19，出氣管19用于將干燥的氣體排出，該干燥機(jī)還包括加熱器20，加熱器20的高位分別通過再生氣排出管Ⅰ25連接排氣管Ⅰ14及再生氣排出管Ⅱ26連接排氣管Ⅱ15，于再生氣排出管Ⅰ25、再生氣排出管Ⅱ26上分別安裝有再生氣體止回閥Ⅰ27、再生氣體止回閥Ⅱ28，加熱器20的低位通過再生進(jìn)氣管21連接出氣管19的出口部，此種連接便于干燥后的再生氣進(jìn)入再生進(jìn)氣管21，于再生進(jìn)氣管21的接入端安裝有調(diào)節(jié)閥22，于調(diào)節(jié)閥22接出端延伸至加熱器20的管體內(nèi)設(shè)有沿管體徑向布置的節(jié)流孔板(附圖中未標(biāo)示)，于調(diào)節(jié)閥22至節(jié)流孔板之間的管體上依次安裝有壓力表23、壓力控制器24；

其中，壓力控制器24的信號輸出端連接控制柜4的控制元件，該控制元件還連接加熱器20的控制元件。

參見圖4，在微熱再生吸附式干燥機(jī)的再生氣進(jìn)氣管上，根據(jù)計算，按設(shè)計要求加裝節(jié)流孔板，在節(jié)流孔板前端，調(diào)節(jié)閥22后端的管體上安裝壓力控制器24，壓力控制器24用于檢測加熱器20內(nèi)的氣體壓力，若氣量小于設(shè)定值或完全無氣量，則再生氣壓力過小，壓力控制器24將控制信號傳遞給控制柜4，控制柜4則控制加熱器20不工作，再生氣壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓力控制器24將控制信號傳輸給控制柜4，控制柜4則控制加熱器恢復(fù)工作，本實用通過對加熱器的加熱超溫進(jìn)行保護(hù)，防止加熱溫度過高，引起外部保溫材料損壞，同時避免了燙傷操作人員或者引起其他安全隱患。

為了獲得較為理想的干燥效果，作為優(yōu)選的方式，本實用中吸附劑優(yōu)選為活性氧化鋁或分子篩吸附劑。

為了便于理解本實用，下面進(jìn)一步描述一下具有高溫保護(hù)的微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的工作原理為：

吸附桶Ⅰ工作、吸附桶Ⅱ再生：

1.吸附桶Ⅰ工作：

壓縮空氣經(jīng)氣動蝶閥Ⅰ進(jìn)入吸附桶Ⅰ后由排氣止回閥Ⅰ后通過出氣管排出。

2.吸附桶Ⅰ工作、吸附桶Ⅱ泄壓：

氣動蝶閥Ⅱ關(guān)閉，泄壓氣體經(jīng)泄壓排氣管Ⅱ后通過角座閥排出。

3.吸附桶Ⅰ工作、吸附桶Ⅱ加熱再生：

5％～7％再生氣由再生進(jìn)氣管進(jìn)入加熱器內(nèi)，經(jīng)加熱器加熱后由再生氣止回閥Ⅱ進(jìn)入吸附桶Ⅱ，熱空氣(稱為再生氣)對吸附桶Ⅱ內(nèi)的吸附劑解析再生，恢復(fù)吸附劑的干燥能力，干燥后，再生氣通過經(jīng)泄壓排氣管Ⅱ和角座閥排放到大氣中。

4.均壓：

吸附劑再生結(jié)束后，氣動蝶閥Ⅱ關(guān)閉，吸附桶Ⅱ逐漸升壓至在線工作壓力，準(zhǔn)備切換。

以上所述僅為本實用的優(yōu)選實施方式，本實用的保護(hù)范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用原理的技術(shù)方案均屬于本實用的保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用的保護(hù)范圍。