本實(shí)用新型涉及一種錘片，具體涉及一種新型耐磨輕質(zhì)高工藝錘片。

背景技術(shù)：

錘片是粉碎機(jī)的最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等，對粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。目前應(yīng)用的錘片形狀很多，但使用最廣泛的是板狀矩形錘片，因它形狀簡單，易制造，通用性好。它有兩個銷軸上，其中一孔串在銷軸上，可輪換使用四角來工作。環(huán)形錘片只有一個銷孔，工作中自動變換工作角，因此磨損均勻，使用壽命較長，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。復(fù)合鋼矩形錘片是由軋鋼廠提供的兩表層硬度大中間夾層韌性好的鋼板，造制簡單、成本低。試驗(yàn)表明，錘片長度適當(dāng)，有利于提高度電產(chǎn)量，但過長則金屬耗量增加，度電產(chǎn)量降低。另據(jù)中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究院用1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm四種厚度錘片作玉米粉碎試驗(yàn)得出，1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄錘片粉碎效率高，但使用壽命相對縮短。用多厚的錘片，應(yīng)視粉碎對象和機(jī)型大小而異。

正是因?yàn)殄N片對工件加工的重要性，使用錘片的性能由其重要，它直接決定加工機(jī)械的效率和使用壽命，因錘片要與機(jī)械零件摩擦，使用它的耐磨性能要足夠強(qiáng)，但現(xiàn)有的錘片耐磨性能差，而且錘片的焊接工藝不高，質(zhì)量較重，這都是我們要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種新型耐磨輕質(zhì)高工藝錘片，可以有效解決背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種新型耐磨輕質(zhì)高工藝錘片，包括錘片本體、第一孔洞、第二孔洞、鋼套和刀片，所述錘片本體表面設(shè)有所述第一孔洞和所述第二孔洞，且第二孔洞位于所述錘片本體正中間，所述錘片本體底部連接所述刀片，所述第一孔洞套有所述鋼套。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述鋼套是采用變速鋼制成的所述鋼套，且和所述第一孔洞緊密焊接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述刀片是采用高硬度碳化鎢耐磨材料制成的所述刀片。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述刀片和所述錘片本體采用高精度焊接工藝焊接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述第二孔洞設(shè)置在所述第一孔洞底部，且孔徑小于所述第一孔洞。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種新型耐磨輕質(zhì)高工藝錘片，通過鋼套，增加了錘片的耐磨特性，與傳統(tǒng)的錘片比較，延長了錘片的使用壽命，而且能夠防止第一孔洞變大以及撕裂等現(xiàn)象，通過第二孔洞，減輕整個零件的重量，使轉(zhuǎn)速更高，又起到散熱作用，使第一孔洞高速摩擦產(chǎn)生的熱量很快消散，刀片和錘片本體采用高精度焊接工藝焊接，使錘片與外部耐磨材料結(jié)合嚴(yán)密，不脫落，而采用高硬度碳化鎢耐磨材料制成的刀片，使加工作業(yè)效率成倍提高，延長錘片使用壽命，節(jié)約成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種新型耐磨輕質(zhì)高工藝錘片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、錘片本體；2、第一孔洞；3、第二孔洞；4、鋼套；5、刀片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型一種新型耐磨輕質(zhì)高工藝錘片，包括錘片本體1、第一孔洞2、第二孔洞3、鋼套4和刀片5，所述錘片本體1表面設(shè)有所述第一孔洞2和所述第二孔洞3，且第二孔洞3位于所述錘片本體1正中間，所述錘片本體1底部連接所述刀片5，所述第一孔洞2套有所述鋼套4，通過鋼套4，增加了錘片的耐磨特性，與傳統(tǒng)的錘片比較，延長了錘片的使用壽命，而且能夠防止第一孔洞變大以及撕裂等現(xiàn)象，通過第二孔洞3，減輕整個零件的重量，使轉(zhuǎn)速更高，又起到散熱作用，使第一孔洞2高速摩擦產(chǎn)生的熱量很快消散，刀片5和錘片本體1采用高精度焊接工藝焊接，使錘片與外部耐磨材料結(jié)合嚴(yán)密，不脫落，而采用高硬度碳化鎢耐磨材料制成的刀片5，使加工作業(yè)效率成倍提高，延長錘片使用壽命，節(jié)約成本。

所述鋼套4是采用變速鋼制成的所述鋼套4，且和所述第一孔洞2緊密焊接，增加了錘片的耐磨特性，與傳統(tǒng)的錘片比較，延長了錘片的使用壽命，而且能夠防止所述第一孔洞2變大以及撕裂等現(xiàn)象。

所述刀片5是采用高硬度碳化鎢耐磨材料制成的所述刀片5，使加工作用效率成倍提高，延長錘片使用壽命，節(jié)約成本。

所述刀片5和所述錘片本體1采用高精度焊接工藝焊接，使錘片與外部耐磨材料結(jié)合嚴(yán)密，不脫落。

所述第二孔洞3設(shè)置在所述第一孔洞2底部，且孔徑小于所述第一孔洞2，減輕整個零件的重量，使轉(zhuǎn)速更高，又起到散熱作用，使所述第一孔洞2高速摩擦產(chǎn)生的熱量很快消散。

具體的，使用時，由于所述第一孔洞2在工作的過程中，會與工件告訴摩擦產(chǎn)生熱量，我們通過所述第二孔洞3，能夠不僅減輕整個零件的重量，使轉(zhuǎn)速更高，又能使所述第一孔洞2高速摩擦產(chǎn)生的熱量很快消散，所述刀片5和所述錘片本體1采用高精度焊接工藝焊接，能夠防止所述刀片5在工作過程中，輕易脫落，而套在所述第一孔洞2上的所述鋼套4，能夠增加錘片的耐磨特性，延長了錘片的使用壽命，而且能夠防止所述第一孔洞2變大以及撕裂等現(xiàn)象。

該種新型耐磨輕質(zhì)高工藝錘片，通過鋼套4，增加了錘片的耐磨特性，與傳統(tǒng)的錘片比較，延長了錘片的使用壽命，而且能夠防止第一孔洞變大以及撕裂等現(xiàn)象，通過第二孔洞3，減輕整個零件的重量，使轉(zhuǎn)速更高，又起到散熱作用，使第一孔洞2高速摩擦產(chǎn)生的熱量很快消散，刀片5和錘片本體1采用高精度焊接工藝焊接，使錘片與外部耐磨材料結(jié)合嚴(yán)密，不脫落，而采用高硬度碳化鎢耐磨材料制成的刀片5，使加工作用效率成倍提高，延長錘片使用壽命，節(jié)約成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。