本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)式高速混合機。

背景技術(shù)：

高速混合機是一種結(jié)構(gòu)簡單，用處非常廣泛的混合設(shè)備，它由筒體，電機和槳葉等部分組成。電機轉(zhuǎn)動通過皮帶傳動，使筒體內(nèi)槳葉轉(zhuǎn)動，進而帶動筒體內(nèi)物料混合。

國內(nèi)現(xiàn)階段的高速混合設(shè)備結(jié)構(gòu)都是立式結(jié)構(gòu)，立式筒體，筒體固定，不能移動，上部加料，下部出料。這種結(jié)構(gòu)，限制了高速混合機的用途，在高端粉體混合中，由于結(jié)構(gòu)的限制，每次出料都有殘留。影響了下一批次的物料純凈度。并且每次加料都需要加料設(shè)備或者人工加料，每次出料后都需要周轉(zhuǎn)料倉或者輸送設(shè)備，增加了工藝復(fù)雜度，增加了物料二次污染的可能，也增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠快速結(jié)合分離的高速混合設(shè)備，筒體能夠快速替換，不用等待清理，物料不需要再次周轉(zhuǎn)。

一種翻轉(zhuǎn)式高速混合機，包括混合機座、導(dǎo)向定位機構(gòu)、桶身A、桶身B、升降機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述桶身A與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述桶身B架設(shè)在升降機構(gòu)上，所述升降機構(gòu)設(shè)于導(dǎo)向定位機構(gòu)頂部，所述桶身A上設(shè)有可鎖緊桶身B的鎖緊機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述混合機座包括基座本體、傳動機構(gòu)和主電機，所述傳動機構(gòu)設(shè)于基座本體內(nèi)部，所述主電機安裝在基座本體外部并與傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)再與設(shè)于桶身A上的攪拌裝置連接。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括減速電機、齒輪副、轉(zhuǎn)軸和支架，減速電機通過齒輪副與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在基座本體上，支架固定連接在轉(zhuǎn)軸的兩端。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向定位機構(gòu)包括兩塊平行設(shè)置的導(dǎo)向塊，所述升降機構(gòu)分別安裝在兩個導(dǎo)向塊上。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括升降機體，氣缸機構(gòu)、導(dǎo)向柱和升降板，所述氣缸機構(gòu)安裝在升降機體內(nèi)且其頂部與升降板連接，導(dǎo)向柱也設(shè)置在升降機體內(nèi)并處于豎直方向，導(dǎo)向柱有2根，升降板穿過導(dǎo)向柱并可在導(dǎo)向柱上上下滑動。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1.顛覆了傳統(tǒng)高速混合機的加料混合，放料清鍋的低效率模式，成倍的提高了生產(chǎn)效率，也相應(yīng)降低企業(yè)采購成本，原來用高速混合機需要2臺，用桶體翻轉(zhuǎn)式高速混合機只需要1臺，并配兩個移動桶就行；

2.減少了一個物料周轉(zhuǎn)的工序，避免了物料的二次污染，極大地保證了物料品質(zhì)；

3.可將混合物擴展到液體，例如有粘度的流質(zhì)物料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中混合機座部分的傳動簡圖。

圖3為本實用新型中升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—混合機座，11—基座本體，12—傳動機構(gòu)，13—主電機，2—導(dǎo)向定位機構(gòu)，3—桶身A，4—桶身B，5—升降機構(gòu)，51—升降機體，52—氣缸機構(gòu)，53—導(dǎo)向柱，54—升降板，6—翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，61—減速電機，62—齒輪副，63—轉(zhuǎn)軸，64—支架，7—鎖緊機構(gòu)。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，一種翻轉(zhuǎn)式高速混合機，包括混合機座1、導(dǎo)向定位機構(gòu)2、桶身A 3、桶身B 4、升降機構(gòu)5和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6，所述桶身A 3與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6連接，所述桶身B 4架設(shè)在升降機構(gòu)5上，所述升降機構(gòu)5設(shè)于導(dǎo)向定位機構(gòu)2頂部，所述桶身A 3上設(shè)有可鎖緊桶身B 4的鎖緊機構(gòu)7。

在本實施例中，所述混合機座1包括基座本體11、傳動機構(gòu)12和主電機13，所述傳動機構(gòu)12設(shè)于基座本體11內(nèi)部，所述主電機13安裝在基座本體11外部并與傳動機構(gòu)12連接，傳動機構(gòu)12再與設(shè)于桶身A 3上的攪拌裝置連接。

在本實施例中，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)6包括減速電機61、齒輪副62、轉(zhuǎn)軸63和支架64，減速電機61通過齒輪副62與轉(zhuǎn)軸63連接，轉(zhuǎn)軸63轉(zhuǎn)動連接在基座本體11上，支架64固定連接在轉(zhuǎn)軸63的兩端。

在本實施例中，所述導(dǎo)向定位機構(gòu)2包括兩塊平行設(shè)置的導(dǎo)向塊，所述升降機構(gòu)5分別安裝在兩個導(dǎo)向塊上，所述升降機構(gòu)包括升降機體51，氣缸機構(gòu)52、導(dǎo)向柱53和升降板54，所述氣缸機構(gòu)52安裝在升降機體51內(nèi)且其頂部與升降板54連接，導(dǎo)向柱53也設(shè)置在升降機體51內(nèi)并處于豎直方向，導(dǎo)向柱53有2根，升降板54穿過導(dǎo)向柱53并可在導(dǎo)向柱53上上下滑動。

本實用新型的工作原理：將物料直接導(dǎo)入筒體B 4，然后將筒體B 4推入到導(dǎo)向定位機構(gòu)2內(nèi)，定位完成。升降機構(gòu)5將桶身B 4上升，與桶身A 3結(jié)合，并鎖死固定。進而減速電機61運轉(zhuǎn)，支架64啟動，將桶身A 3與桶身B 4進行180度翻轉(zhuǎn)，與混合機座1緊密結(jié)合。最后啟動主電機13混合開始?；旌贤瓿珊笠陨喜襟E倒置進行。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。