本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種多功能聚脲潤滑脂生產(chǎn)用高效攪拌裝置。

背景技術：

潤滑脂的生產(chǎn)過程中需要使用多種理化性質(zhì)的原料，有的原料是固體，有的原料是液體，有的原料是粉末狀的，這些原料當中有的可以直接使用，但是有的必須要溶解到水中形成一定質(zhì)量濃度的水溶液才能使用，這就需要專門的對原料進行攪拌的裝置。

并且許多原料是有酸堿性，有的甚至有毒，對人體有害，不能直接接觸，主要依靠人工攪拌，雖然操作者會戴有防護裝置，但仍然不能完全保證與原料不發(fā)生任何接觸，稍有不慎都會造成對皮膚和眼睛的傷害。手工溶解原料，水的用量沒辦法衡量，水的多少只能靠估計，不夠準確，人工攪拌不能夠攪拌均勻。

目前現(xiàn)有的潤滑脂攪拌主要依靠人工攪拌，存在費時費力、易對人體造成傷害、攪拌不夠充分的缺點，因此亟需設計一種省時省力、不會對人體造成傷害、可以充分攪拌的多功能聚脲潤滑脂生產(chǎn)用高效攪拌裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服人工攪拌存在費時費力、易對人體造成傷害、攪拌不夠充分的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種省時省力、不會對人體造成傷害、可以充分攪拌的多功能聚脲潤滑脂生產(chǎn)用高效攪拌裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種多功能聚脲潤滑脂生產(chǎn)用高效攪拌裝置，包括有旋轉(zhuǎn)電機、攪拌葉片、轉(zhuǎn)桿、攪拌箱、電控閥Ⅰ、出水管、底座、行程開關、彈簧Ⅲ、壓塊、水箱、電控閥Ⅱ、進水管、進料箱、擋板Ⅰ、彈簧Ⅱ、擋板Ⅱ、滑塊、拉線、滑軌、電動輪、彈簧Ⅰ、轉(zhuǎn)輪、減速電機、凸輪和支桿，攪拌箱內(nèi)左右兩側(cè)對稱設置有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機上設置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)對稱設置有攪拌葉片，攪拌箱頂部右側(cè)設置有底座，底座頂部設置有行程開關，底座的左右兩側(cè)對稱設置有彈簧Ⅲ，彈簧Ⅲ頂端設置有水箱，水箱的右側(cè)底部設置有壓塊，壓塊位于行程開關的正上方，水箱右側(cè)上方設置有進水管，進水管上設置有電控閥Ⅱ，水箱左側(cè)底部設置有出水管，出水管上設置有電控閥Ⅰ，攪拌箱頂部左側(cè)設置有進料箱，進料箱內(nèi)部右側(cè)設置有支桿，支桿左端設置有減速電機，減速電機的正前方設置有凸輪，加料箱內(nèi)右側(cè)轉(zhuǎn)動式設置有擋板Ⅱ，擋板Ⅱ位于支桿的上方，擋板Ⅱ和支桿之間設置有彈簧Ⅱ，擋板Ⅱ左側(cè)底端連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪與凸輪接觸，進料箱右側(cè)外部設置有滑軌，滑軌上設置有滑塊，滑軌的左端設置有電動輪，電動輪上繞有拉線，拉線的右端與滑塊連接，滑塊與進料箱之間設置有彈簧Ⅰ，進料箱上部設置有擋板Ⅰ，滑塊頂部與擋板Ⅰ連接。

優(yōu)選地，攪拌葉片形狀為S型。

優(yōu)選地，攪拌箱的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當要對聚脲潤滑脂原料進行加工攪拌時，擋板Ⅰ將進料箱分隔成兩個空間，首先將原料加入到進料箱內(nèi)，原料被擋板Ⅰ擋住留在進料箱的上部空間；然后控制電控閥Ⅱ打開，水會從進水管流入水箱，水箱中注入一定量的水后，由于水的重力作用使彈簧Ⅲ壓縮，當水箱底部的壓塊向下擠壓行程開關時，然后會控制電控閥Ⅱ關閉，停止往水箱中注水，再人工控制電控閥Ⅰ打開，水箱中的水從出水管注入到攪拌箱中，水箱中的水全部流入到攪拌箱中后，彈簧Ⅲ伸長，水箱向上移動，壓塊不再擠壓行程開關，人工控制電控閥Ⅰ關閉；然后控制電動輪逆時針旋轉(zhuǎn)，拉線會拉動滑塊向左滑動，彈簧Ⅰ伸長，擋板Ⅰ隨滑塊向左滑動，擋板Ⅰ全部抽出后，控制電動輪停止轉(zhuǎn)動，原料會從擋板Ⅰ流入到擋板Ⅱ上，再控制減速電機旋轉(zhuǎn)，帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，由于彈簧Ⅱ的彈力作用，轉(zhuǎn)輪會沿凸輪的外壁轉(zhuǎn)動，從而帶動擋板Ⅱ上下移動，原料從擋板Ⅱ左側(cè)流下，防止原料堆積在擋板Ⅱ上，與此同時，控制旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)桿和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，使原料與水充分接觸，以達到均勻攪拌的效果；對原料攪拌均勻后，控制旋轉(zhuǎn)電機停止旋轉(zhuǎn)，控制減速電機停止轉(zhuǎn)動，控制電動輪順時針轉(zhuǎn)動，由于彈簧Ⅰ彈力作用，滑塊向右滑動，帶動擋板Ⅰ向右移動，擋板Ⅰ恢復至初始位置時，控制電動輪停止轉(zhuǎn)動；當要對潤滑脂進行攪拌時，重復以上動作即可。

因為攪拌葉片形狀為S型?？梢允乖虾退浞纸佑|，攪拌效果佳，攪拌效率高。

因為攪拌箱的材質(zhì)為Q235鋼。Q235鋼的強度大、性能好，可以延長攪拌箱的使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型達到了省時省力、不會對人體造成傷害、可以對潤滑脂充分攪拌的效果，并且本裝置操作簡單、使用方便，節(jié)省了大量人力物力，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-旋轉(zhuǎn)電機，2-攪拌葉片，3-轉(zhuǎn)桿，4-攪拌箱，5-電控閥Ⅰ，6-出水管，7-底座，8-行程開關，9-彈簧Ⅲ，10-壓塊，11-水箱，12-電控閥Ⅱ，13-進水管，14-進料箱，15-擋板Ⅰ，16-彈簧Ⅱ，17-擋板Ⅱ，18-滑塊，19-拉線，20-滑軌，21-電動輪，22-彈簧Ⅰ，23-轉(zhuǎn)輪，24-減速電機，25-凸輪，26-支桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種多功能聚脲潤滑脂生產(chǎn)用高效攪拌裝置，如圖1-2所示，包括有旋轉(zhuǎn)電機1、攪拌葉片2、轉(zhuǎn)桿3、攪拌箱4、電控閥Ⅰ5、出水管6、底座7、行程開關8、彈簧Ⅲ9、壓塊10、水箱11、電控閥Ⅱ12、進水管13、進料箱14、擋板Ⅰ15、彈簧Ⅱ16、擋板Ⅱ17、滑塊18、拉線19、滑軌20、電動輪21、彈簧Ⅰ22、轉(zhuǎn)輪23、減速電機24、凸輪25和支桿26，攪拌箱4內(nèi)左右兩側(cè)對稱設置有旋轉(zhuǎn)電機1，旋轉(zhuǎn)電機1上設置有轉(zhuǎn)桿3，轉(zhuǎn)桿3上下兩側(cè)對稱設置有攪拌葉片2，攪拌箱4頂部右側(cè)設置有底座7，底座7頂部設置有行程開關8，底座7的左右兩側(cè)對稱設置有彈簧Ⅲ9，彈簧Ⅲ9頂端設置有水箱11，水箱11的右側(cè)底部設置有壓塊10，壓塊10位于行程開關8的正上方，水箱11右側(cè)上方設置有進水管13，進水管13上設置有電控閥Ⅱ12，水箱11左側(cè)底部設置有出水管6，出水管6上設置有電控閥Ⅰ5，攪拌箱4頂部左側(cè)設置有進料箱14，進料箱14內(nèi)部右側(cè)設置有支桿26，支桿26左端設置有減速電機24，減速電機24的正前方設置有凸輪25，加料箱內(nèi)右側(cè)轉(zhuǎn)動式設置有擋板Ⅱ17，擋板Ⅱ17位于支桿26的上方，擋板Ⅱ17和支桿26之間設置有彈簧Ⅱ16，擋板Ⅱ17左側(cè)底端連接有轉(zhuǎn)輪23，轉(zhuǎn)輪23與凸輪25接觸，進料箱14右側(cè)外部設置有滑軌20，滑軌20上設置有滑塊18，滑軌20的左端設置有電動輪21，電動輪21上繞有拉線19，拉線19的右端與滑塊18連接，滑塊18與進料箱14之間設置有彈簧Ⅰ22，進料箱14上部設置有擋板Ⅰ15，滑塊18頂部與擋板Ⅰ15連接。

攪拌葉片2形狀為S型。

攪拌箱4的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當要對聚脲潤滑脂原料進行加工攪拌時，擋板Ⅰ15將進料箱14分隔成兩個空間，首先將原料加入到進料箱14內(nèi)，原料被擋板Ⅰ15擋住留在進料箱14的上部空間；然后控制電控閥Ⅱ12打開，水會從進水管13流入水箱11，水箱11中注入一定量的水后，由于水的重力作用使彈簧Ⅲ9壓縮，當水箱11底部的壓塊10向下擠壓行程開關8時，然后會控制電控閥Ⅱ12關閉，停止往水箱11中注水，再人工控制電控閥Ⅰ5打開，水箱11中的水從出水管6注入到攪拌箱4中，水箱11中的水全部流入到攪拌箱4中后，彈簧Ⅲ9伸長，水箱11向上移動，壓塊10不再擠壓行程開關8，人工控制電控閥Ⅰ5關閉；然后控制電動輪21逆時針旋轉(zhuǎn)，拉線19會拉動滑塊18向左滑動，彈簧Ⅰ22伸長，擋板Ⅰ15隨滑塊18向左滑動，擋板Ⅰ15全部抽出后，控制電動輪21停止轉(zhuǎn)動，原料會從擋板Ⅰ15流入到擋板Ⅱ17上，再控制減速電機24旋轉(zhuǎn)，帶動凸輪25旋轉(zhuǎn)，由于彈簧Ⅱ16的彈力作用，轉(zhuǎn)輪23會沿凸輪25的外壁轉(zhuǎn)動，從而帶動擋板Ⅱ17上下移動，原料從擋板Ⅱ17左側(cè)流下，防止原料堆積在擋板Ⅱ17上，與此同時，控制旋轉(zhuǎn)電機1旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)桿3和攪拌葉片2旋轉(zhuǎn)，使原料與水充分接觸，以達到均勻攪拌的效果；對原料攪拌均勻后，控制旋轉(zhuǎn)電機1停止旋轉(zhuǎn)，控制減速電機24停止轉(zhuǎn)動，控制電動輪21順時針轉(zhuǎn)動，由于彈簧Ⅰ22彈力作用，滑塊18向右滑動，帶動擋板Ⅰ15向右移動，擋板Ⅰ15恢復至初始位置時，控制電動輪21停止轉(zhuǎn)動；當要對潤滑脂進行攪拌時，重復以上動作即可。

因為攪拌葉片2形狀為S型。可以使原料和水更充分接觸，攪拌效果佳，攪拌效率高。

因為攪拌箱4的材質(zhì)為Q235鋼。Q235鋼的強度大、性能好，可以延長攪拌箱4的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。