本實用新型涉及水泥粉磨領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在水泥工廠中，傳統(tǒng)的水泥磨普遍采用單閉路球磨系統(tǒng)，產(chǎn)量低、電耗高(如：φ4.2×14.5m工序電耗38～40kWh/d)，不能滿足國家水泥工業(yè)節(jié)能規(guī)范的要求，急需對該系統(tǒng)實施技術(shù)改造。將輥壓機應(yīng)用于水泥粉磨系統(tǒng)中，和管磨機一起工作，可以大幅度地降低粉磨電耗、提高產(chǎn)量，因此該種粉磨系統(tǒng)自從80年代出現(xiàn)以來，發(fā)展很快。

目前較為常用的方案是采用增設(shè)輥壓機聯(lián)合粉磨，通過實施輥壓機技改，臺產(chǎn)大幅提升(上升70～100％)、電耗下降明顯(下降15～20％左右)，現(xiàn)有系統(tǒng)尤其是O-Sepa選粉及收塵系統(tǒng)不能滿足技改后生產(chǎn)能力的提升，采用傳統(tǒng)的方案全部更換選粉機及收塵系統(tǒng)，不僅工作量太大、投資過高，具體實施過于復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種將兩臺選粉機并聯(lián)應(yīng)用到水泥粉磨中。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：新型水泥粉磨系統(tǒng)的并聯(lián)選粉機構(gòu)，水泥粉磨系統(tǒng)包括球磨機、選粉機、收塵系統(tǒng)，所述水泥粉磨系統(tǒng)的球磨機出料口設(shè)有可調(diào)分料器，所述可調(diào)分料器設(shè)有兩個進料通道，兩個所述進料通道將粗粉輸送至選粉機和新增選粉機，所述新增選粉機的粗粉出口與粗料回粉裝置連接，所述粗料回粉裝置將粗粉回送至球磨機入料口，所述新增選粉機的上部連接新增收塵系統(tǒng)。

所述球磨機的末端經(jīng)磨內(nèi)通風(fēng)管道與新增選粉機連通。

所述新增收塵系統(tǒng)安裝在球磨機磨尾通風(fēng)處，所述新增選粉機安裝于新增收塵系統(tǒng)的前部。

所述新增選粉機為O-Sepa選粉機。

本實用新型能夠保留現(xiàn)有選粉及收塵系統(tǒng)不做調(diào)整，將磨機的出料進入新、老兩個選粉機生產(chǎn)，完全實現(xiàn)技改后產(chǎn)能的充分發(fā)揮，現(xiàn)場工作量小，現(xiàn)有系統(tǒng)主機設(shè)備完全保留，磨房框架也不需要大的調(diào)整，投資省、工期短，達到了技改的預(yù)期效果。

由于在磨機通風(fēng)上增加一套選粉機和收塵系統(tǒng)，出磨水泥粗粉分料進入新老兩個選粉機，選粉系統(tǒng)有效地滿足提產(chǎn)后的需要，兩臺O-Sepa選粉機選粉效率明顯提高，整個聯(lián)合粉磨系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作方便，產(chǎn)量大幅提升，電耗下降明顯。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為水泥粉磨并聯(lián)選粉機結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標記均為：1、可調(diào)分料器；2、進料通道；3、新增選粉機；4、粗料回粉裝置；5、磨內(nèi)通風(fēng)管道；6、新增收塵系統(tǒng)。

具體實施方式

原有水泥粉磨系統(tǒng)包括球磨機、選粉機、收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)包括收塵器和收塵風(fēng)機，為提高原系統(tǒng)效率，在磨機通風(fēng)位置并聯(lián)一套選粉系統(tǒng)，大幅提高球磨機的系統(tǒng)風(fēng)量，滿足O-Sepa選粉機料氣比的要求，利用粉體物料運動特性，實現(xiàn)可調(diào)節(jié)分料進入兩套選粉系統(tǒng)，實現(xiàn)“提產(chǎn)、降耗、便于操作”的目的。

如圖1所示，本并聯(lián)選粉機裝置主要由可調(diào)分料器1、進料通道2、新增選粉機3、粗料回粉裝置4、磨內(nèi)通風(fēng)管道5、選粉機收塵系統(tǒng)六個部分組成。水泥粉磨系統(tǒng)的球磨機出料口設(shè)有可調(diào)分料器1，可調(diào)分料器1為一個內(nèi)部具有分料板的腔體，分料板將可調(diào)分料器1的出料口分隔成兩個，這樣可調(diào)分料器1的兩個出料口可以將粗粉分成兩路輸出，可調(diào)分料器1按照設(shè)定的比例分料。通過調(diào)節(jié)可調(diào)分料器1，實現(xiàn)兩個選粉機處理量的分配，完全實現(xiàn)增設(shè)輥壓機技改后產(chǎn)量提升的需要，同時也保證了新老兩個O-Sepa選粉機及磨內(nèi)通風(fēng)的平衡生產(chǎn)的效果。

保留球磨機磨尾通風(fēng)系統(tǒng)，在磨尾通風(fēng)收塵器前部增設(shè)一套O-Sepa選粉機，可調(diào)分料器1設(shè)有兩個進料通道2，兩個進料通道2將粗粉分別輸送至選粉機和新增選粉機3，新增選粉機3的粗粉出口與粗料回粉裝置4連接，粗料回粉裝置4將粗粉回送至球磨機入料口，新增選粉機3的上部連接新增收塵系統(tǒng)6，成品水泥進入原有通道。

球磨機的末端經(jīng)磨內(nèi)通風(fēng)管道5與新增選粉機3連通，新增選粉機3承擔(dān)磨內(nèi)通風(fēng)及新增產(chǎn)能的選粉需要。

本實用新型通過優(yōu)化選粉收塵系統(tǒng)，將系統(tǒng)提產(chǎn)后的物料分料進入新老兩個選粉機和收塵系統(tǒng)，完全滿足選粉機料氣比的要求，同時降低揚塵污染、提高選粉效率，改善水泥工廠生產(chǎn)環(huán)境，提高系統(tǒng)機改后的生產(chǎn)調(diào)節(jié)需要。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。