本實用新型涉及化工反應領域，尤其是一種適用于多工況狀態(tài)的脫色桶。

背景技術(shù)：

脫色處理是化工生產(chǎn)過程中的必要反應之一，現(xiàn)有的脫色處理均是基于脫色桶進行。然而，在化工生產(chǎn)過程中往往會根據(jù)不同的需求致使工況發(fā)生變化，如待脫色的物料數(shù)量的變化，或?qū)τ诓煌撋橘|(zhì)數(shù)量的需求等等?，F(xiàn)有的脫色桶針對上述工況變化時往往僅能通過增設脫色桶的數(shù)量進行應對，其致使脫色處理的效率以及占地成本均受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種脫色桶，其可根據(jù)不同的工況，如物料數(shù)量等，對于脫色桶的高度進行調(diào)整。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種適用于多工況狀態(tài)的脫色桶，其包括有基座以及固定于基座之上的脫色桶桶體，脫色桶桶體包括有第一桶體與第二桶體，第一桶體固定于基座之上；所述第二桶體的內(nèi)徑大于第一桶的外徑，且第二桶體的內(nèi)壁與第一桶體的外壁彼此相對設置；所述基座之上設置有多個在豎直方向上進行延伸的電動絲桿，其連接至第二桶體之上；所述第一桶體的上端部設置有密封圈。

作為本實用新型的一種改進，所述基座之上設置有至少3個電動絲桿，其關于脫色桶桶體的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可使得第二桶體相對于第一桶體形成均勻而穩(wěn)定的升降運動。

作為本實用新型的一種改進，所述第一桶體的外壁之上設置有第一滑動軌道，第二桶體的內(nèi)壁之上設置有第二滑動軌道，所述第一滑動軌道與第二滑動軌道彼此一一對應；每一對第一滑動軌道與第二滑動軌道之間均設置有采用球形結(jié)構(gòu)的滑動端體。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一滑動軌道、第二滑動軌道以及滑動端體的設置，使得第二桶體相對于第一桶體進行升降時，通過滑動端體于第一滑動軌道以及第二滑動軌道內(nèi)部的滾動運動，使得第一桶體體與第二桶體之間的摩擦力得以減小，并可避免相關部件的使用壽命受到影響。

作為本實用新型的一種改進，所述第一桶體之中，第一桶體的上端部與第一滑動軌道的上端部之間設置有第一限位端體；所述第二桶體之中，第二桶體的下端部與第二滑動軌道的下端部之間設置有第二限位端體。采用上述技術(shù)方案，其可分別通過第一限位端體與第二限位端體對于滑動端體進行下端與上端運動路徑的限位處理，進而使得第二桶體相對于第一桶體進行升降時可得以限位，避免其相互間脫離致使脫色工序無法正常進行。

采用上述技術(shù)方案的適用于多工況狀態(tài)的脫色桶，其可根據(jù)脫色工藝在進行過程中不同的工況需求，如脫色介質(zhì)或物料的數(shù)量等等，以通過電動絲桿驅(qū)使第二桶體相對于第一桶體進行升降，進而使得本申請中的脫色桶桶體的高度或容積可進行實時調(diào)整，致使本申請中的適用于多工況狀態(tài)的脫色桶的適用性得以顯著改善，并使得相關產(chǎn)品的整體加工效率得以提高。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

附圖標記列表：

1—基座、2—第一桶體、3—第二桶體、4—電動絲桿、5—密封圈、6—第一滑動軌道、7—第二滑動軌道、8—滑動端體、9—第一限位端體、10—第二限位端體。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種適用于多工況狀態(tài)的脫色桶，其包括有基座以及固定于基座1之上的脫色桶桶體，脫色桶桶體包括有第一桶體2與第二桶體3，第一桶體2固定于基座1之上；所述第二桶體3的內(nèi)徑大于第一桶2的外徑，且第二桶體3的內(nèi)壁與第一桶體2的外壁彼此相對設置；所述基座1之上設置有多個在豎直方向上進行延伸的電動絲桿4，其連接至第二桶體3之上；所述第一桶體2的上端部設置有密封圈5。

作為本實用新型的一種改進，所述基座1之上設置有4個電動絲桿4，其關于脫色桶桶體的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可使得第二桶體相對于第一桶體形成均勻而穩(wěn)定的升降運動。

采用上述技術(shù)方案的適用于多工況狀態(tài)的脫色桶，其可根據(jù)脫色工藝在進行過程中不同的工況需求，如脫色介質(zhì)或物料的數(shù)量等等，以通過電動絲桿驅(qū)使第二桶體相對于第一桶體進行升降，進而使得本申請中的脫色桶桶體的高度或容積可進行實時調(diào)整，致使本申請中的適用于多工況狀態(tài)的脫色桶的適用性得以顯著改善，并使得相關產(chǎn)品的整體加工效率得以提高。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，所述第一桶體2的外壁之上設置有第一滑動軌道6，第二桶體3的內(nèi)壁之上設置有第二滑動軌道7，所述第一滑動軌道6與第二滑動軌道7彼此一一對應；每一對第一滑動軌道6與第二滑動軌道7之間均設置有采用球形結(jié)構(gòu)的滑動端體8。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一滑動軌道、第二滑動軌道以及滑動端體的設置，使得第二桶體相對于第一桶體進行升降時，通過滑動端體于第一滑動軌道以及第二滑動軌道內(nèi)部的滾動運動，使得第一桶體體與第二桶體之間的摩擦力得以減小，并可避免相關部件的使用壽命受到影響。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，所述第一桶體2之中，第一桶體2的上端部與第一滑動軌道6的上端部之間設置有第一限位端體9；所述第二桶體3之中，第二桶體3的下端部與第二滑動軌道7的下端部之間設置有第二限位端體10。采用上述技術(shù)方案，其可分別通過第一限位端體與第二限位端體對于滑動端體進行下端與上端運動路徑的限位處理，進而使得第二桶體相對于第一桶體進行升降時可得以限位，避免其相互間脫離致使脫色工序無法正常進行。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。