本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)領(lǐng)域，尤其是一種基于實(shí)時(shí)清潔的萘酚生產(chǎn)用脫色桶。
背景技術(shù)：
脫色處理是萘酚制備過程中的必要反應(yīng)之一，現(xiàn)有的脫色處理均是基于脫色桶進(jìn)行。然而，現(xiàn)有的脫色桶在完成對(duì)于物料的脫色處理后，其往往會(huì)僅取出物料，而使得脫色介質(zhì)得以靜止。上述處理方式致使脫色過程中存在于脫色介質(zhì)內(nèi)部的相關(guān)物料沾附于脫色桶的內(nèi)壁之上，其極易在后續(xù)的脫色處理過程中，對(duì)于脫色處理的物料造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種脫色桶，其可在物料完成脫色處理時(shí)即對(duì)于脫色桶進(jìn)行及時(shí)清潔，以在改善其清潔效率的同時(shí)，確保脫色桶的整潔度。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種基于實(shí)時(shí)清潔的萘酚生產(chǎn)用脫色桶，其包括有脫色桶桶體，脫色桶桶體外部設(shè)置有回收槽體，脫色桶桶體與回收槽體之間通過過濾管道進(jìn)行導(dǎo)通，過濾管道內(nèi)部設(shè)置有電磁閥以及濾網(wǎng)；所述脫色桶桶體之上設(shè)置有超聲波清潔裝置，其包括有設(shè)置在脫色桶桶體外部的超聲波發(fā)生器，以及設(shè)置在脫色桶桶體內(nèi)部的超聲波換能器；所述脫色桶桶體外部設(shè)置有氣壓缸，其端部?jī)A斜向下延伸至脫色桶桶體內(nèi)部，所述氣壓缸與超聲波清潔裝置彼此一一對(duì)應(yīng)，超聲波清潔裝置中的超聲波換能器固定于氣壓缸的端部。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述過濾管道設(shè)置于脫色桶桶體的底端部的軸心位置，所述脫色桶桶體的底端部的高度由脫色桶桶體的邊部向其軸心位置逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過過濾管道的位置設(shè)置以及脫色桶桶體底端部的高度設(shè)置，使得脫色桶桶體內(nèi)部的脫色介質(zhì)在下料過程中，均可經(jīng)由過濾管道進(jìn)行導(dǎo)出，從而減小脫色桶桶體內(nèi)部的物料殘留現(xiàn)象。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述脫色桶桶體的側(cè)壁之上設(shè)置有清潔端孔，其與氣壓缸彼此一一對(duì)應(yīng)，所述氣壓缸經(jīng)由清潔端孔延伸至脫色桶桶體內(nèi)部；所述清潔端孔內(nèi)部設(shè)置有橡膠防護(hù)層。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔端孔以及其內(nèi)部的橡膠防護(hù)層的設(shè)置，以使得脫色處理過程中避免脫色桶內(nèi)物料經(jīng)由氣壓缸的連接位置得以濺出，并可避免氣壓缸在運(yùn)動(dòng)過程中其與脫色桶本體之間相互磨損。
采用上述技術(shù)方案的基于實(shí)時(shí)清潔的萘酚生產(chǎn)用脫色桶，其可在相關(guān)物料完成脫色處理后，使得脫色桶桶體內(nèi)的脫色介質(zhì)經(jīng)由過濾管道快速導(dǎo)出至回收槽體之中，以避免其在脫色桶桶體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間殘留，致使脫色介質(zhì)內(nèi)部相關(guān)物質(zhì)沾附在脫色桶的內(nèi)壁之上，導(dǎo)致其在后續(xù)脫色處理過程中對(duì)于物料加工的精度造成影響。與此同時(shí)，本申請(qǐng)中的基于實(shí)時(shí)清潔的萘酚生產(chǎn)用脫色桶在下料過程中，可通過氣壓缸將超聲波換能器導(dǎo)入至脫色桶桶體內(nèi)部，從而對(duì)于可能沾附在脫色桶桶體內(nèi)壁之上的相關(guān)物質(zhì)在下料過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)清潔處理，以進(jìn)一步改善脫色桶桶體的整潔性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型示意圖；
附圖標(biāo)記列表：
1—脫色桶桶體、2—回收槽體、3—過濾管道、4—超聲波發(fā)生器、5—超聲波換能器、6—?dú)鈮焊住?—清潔端孔、8—橡膠防護(hù)層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種基于實(shí)時(shí)清潔的萘酚生產(chǎn)用脫色桶，其包括有脫色桶桶體1，脫色桶桶體1外部設(shè)置有回收槽體2，脫色桶桶體1與回收槽體2之間通過過濾管道3進(jìn)行導(dǎo)通，過濾管道3內(nèi)部設(shè)置有電磁閥以及濾網(wǎng)；所述脫色桶桶體1之上設(shè)置有超聲波清潔裝置，其包括有設(shè)置在脫色桶桶體1外部的超聲波發(fā)生器4，以及設(shè)置在脫色桶桶體1內(nèi)部的超聲波換能器5；所述脫色桶桶體1外部設(shè)置有氣壓缸6，其端部?jī)A斜向下延伸至脫色桶桶體1內(nèi)部，所述氣壓缸6與超聲波清潔裝置彼此一一對(duì)應(yīng)，超聲波清潔裝置中的超聲波換能器5固定于氣壓缸6的端部。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述過濾管道3設(shè)置于脫色桶桶體1的底端部的軸心位置，所述脫色桶桶體1的底端部的高度由脫色桶桶體1的邊部向其軸心位置逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過過濾管道的位置設(shè)置以及脫色桶桶體底端部的高度設(shè)置，使得脫色桶桶體內(nèi)部的脫色介質(zhì)在下料過程中，均可經(jīng)由過濾管道進(jìn)行導(dǎo)出，從而減小脫色桶桶體內(nèi)部的物料殘留現(xiàn)象。
采用上述技術(shù)方案的基于實(shí)時(shí)清潔的萘酚生產(chǎn)用脫色桶，其可在相關(guān)物料完成脫色處理后，使得脫色桶桶體內(nèi)的脫色介質(zhì)經(jīng)由過濾管道快速導(dǎo)出至回收槽體之中，以避免其在脫色桶桶體內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間殘留，致使脫色介質(zhì)內(nèi)部相關(guān)物質(zhì)沾附在脫色桶的內(nèi)壁之上，導(dǎo)致其在后續(xù)脫色處理過程中對(duì)于物料加工的精度造成影響。與此同時(shí)，本申請(qǐng)中的基于實(shí)時(shí)清潔的萘酚生產(chǎn)用脫色桶在下料過程中，可通過氣壓缸將超聲波換能器導(dǎo)入至脫色桶桶體內(nèi)部，從而對(duì)于可能沾附在脫色桶桶體內(nèi)壁之上的相關(guān)物質(zhì)在下料過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)清潔處理，以進(jìn)一步改善脫色桶桶體的整潔性。
實(shí)施例2
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述脫色桶桶體1的側(cè)壁之上設(shè)置有清潔端孔7，其與氣壓缸6彼此一一對(duì)應(yīng)，所述氣壓缸6經(jīng)由清潔端孔7延伸至脫色桶桶體1內(nèi)部；所述清潔端孔7內(nèi)部設(shè)置有橡膠防護(hù)層8。采用上述技術(shù)方案，其可通過清潔端孔以及其內(nèi)部的橡膠防護(hù)層的設(shè)置，以使得脫色處理過程中避免脫色桶內(nèi)物料經(jīng)由氣壓缸的連接位置得以濺出，并可避免氣壓缸在運(yùn)動(dòng)過程中其與脫色桶本體之間相互磨損。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。