本實用新型涉及一種尾氣處理裝置，具體涉及一種鋰電池電解液生產(chǎn)線中基于氮氣送料的電解液溶劑純化柱的尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有體積小、重量輕、放電電壓高，比能量大等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、小型攝像機，以及電動交通工具等領(lǐng)域。鋰離子電池電解液一般由鋰鹽、有機溶劑和添加劑組成，電解液生產(chǎn)過程中，對于其中各組分的純度和水分等指標具有嚴格的要求。為避免原料接觸空氣，電解液生產(chǎn)線通常采用氮氣送料，各原料在送入最終的調(diào)配釜中配制電解液前均需經(jīng)提純處理和各指標的檢驗。在利用氮氣將有機溶劑送至純化柱進行提純后，純化柱排出的氮氣尾氣中會夾雜有微量的揮發(fā)的有機溶劑，若直接排放則會污染空氣，同時也不利于溶劑的回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋰電池電解液溶劑純化柱尾氣處理裝置，以對基于氮氣送料的純化柱排放的夾雜有微量有機溶劑的氮氣尾氣進行處理。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋰電池電解液溶劑純化柱尾氣處理裝置，包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱，第一冷凝器和第二冷凝器兩者結(jié)構(gòu)相同且均包括圓柱形殼體、設(shè)置在圓柱形殼體上端的封頭和密封連接在圓柱形殼體下端的儲槽，圓柱形殼體內(nèi)部的上、下端分別設(shè)有一管板，兩管板之間設(shè)有換熱管束，兩個管板將冷凝器的內(nèi)部空間自上而下分隔為布氣室、換熱腔和集液室三個腔室，布氣室內(nèi)的氣體進入各換熱管并在換熱腔內(nèi)與圓柱形殼體內(nèi)的冷卻液進行換熱并冷凝，各換熱管內(nèi)的冷凝液流入所述集液室，所述布氣室的頂部設(shè)有進氣口，圓柱形殼體的下部和上部分別設(shè)有冷卻液進口和冷卻液出口，集液室的底部和上部分別設(shè)有排液口和排氣口，第一冷凝器的進氣口Ⅰ與所述純化柱的尾氣輸出管路連接，第一冷凝器的排氣口Ⅰ與第二冷凝器的進氣口Ⅱ連接，第一冷凝器的冷卻液出口Ⅰ與第二冷凝器的冷卻液進口Ⅱ連接，從第二冷凝器的排氣口Ⅱ排出的尾氣經(jīng)活性炭吸附柱頂部設(shè)置的尾氣進口進入活性炭吸附柱內(nèi)，并從活性炭吸附柱底部設(shè)置的尾氣排放口排出。

進一步地，所述布氣室頂部的進氣口包括一進氣管，進氣管伸入布氣室內(nèi)的一端連接一喇叭狀的擴口氣嘴，布氣室內(nèi)進氣管的管體部分連接一布氣裝置，布氣裝置由半球面形的罩體和密封連接在罩體底部的曲面板組成，曲面板的中心區(qū)域向上凸起，擴口氣嘴位于布氣裝置內(nèi)，布氣裝置的罩體上均布有孔徑自里向外逐漸縮小的散氣孔Ⅰ，曲面板上設(shè)有孔徑自里向外逐漸增大的散氣孔Ⅱ。

有益效果：本實用新型先后利用冷凝和吸附裝置對純化柱尾氣進行處理，通過兩個冷凝器聯(lián)合作用將尾氣中夾雜的大部分有機溶劑冷凝分離出來，最后用活性炭吸附柱將尾氣中可能殘留的有機溶劑進行吸附，使最終排放的氮氣尾氣中幾乎不含有溶劑成分，處理效果好。

冷凝器布氣室內(nèi)進氣管的出口端設(shè)置了一個布氣裝置，從而使進入到布氣室內(nèi)的氣體能夠均勻分散在布氣室內(nèi)，并能夠使每個換熱管都充滿氣體以進行換熱，提高了冷凝器的處理效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的布氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：1、進氣口Ⅰ，2、布氣裝置，3、封頭，4、布氣室，5、圓柱形殼體，6、換熱管，7、換熱腔，8、冷卻液進口Ⅰ，9、儲槽，10、集液室，11、排液口Ⅰ，12、排氣口Ⅰ，13、冷卻液進口Ⅱ，14、排氣口Ⅱ，15、尾氣排放口，16、活性炭吸附柱，17、尾氣進口，18、進氣口Ⅱ，19、冷卻液出口Ⅰ，20、冷卻液出口Ⅱ，21、排液口Ⅱ，22、散氣孔Ⅰ，23、曲面板，24、擴口氣嘴，25、罩體，26、散氣孔Ⅱ。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種鋰電池電解液溶劑純化柱尾氣處理裝置，包括第一冷凝器、第二冷凝器和活性炭吸附柱16，第一冷凝器和第二冷凝器兩者結(jié)構(gòu)相同且均包括圓柱形殼體5、設(shè)置在圓柱形殼體5上端的封頭3和密封連接在圓柱形殼體5下端的儲槽9，圓柱形殼體5與封頭3和儲槽9之間均采用法蘭連接。圓柱形殼體5內(nèi)部的上、下端分別設(shè)有一管板，兩管板之間設(shè)有換熱管束，兩個管板將冷凝器的內(nèi)部空間自上而下分隔為布氣室4、換熱腔7和集液室10三個腔室，布氣室4內(nèi)的氣體進入各換熱管6并在換熱腔7內(nèi)與圓柱形殼體5內(nèi)的冷卻液進行換熱并冷凝，各換熱管6內(nèi)的冷凝液流入所述集液室10。所述布氣室4的頂部設(shè)有進氣口，圓柱形殼體5的下部和上部分別設(shè)有冷卻液進口和冷卻液出口，集液室10的底部和上部分別設(shè)有排液口和排氣口，第一冷凝器的進氣口Ⅰ1與所述純化柱的尾氣輸出管路連接，第一冷凝器的排氣口Ⅰ12與第二冷凝器的進氣口Ⅱ18連接，第一冷凝器的冷卻液出口Ⅰ19與第二冷凝器的冷卻液進口Ⅱ13連接，從第二冷凝器的排氣口Ⅱ14排出的尾氣經(jīng)活性炭吸附柱16頂部設(shè)置的尾氣進口17進入活性炭吸附柱16內(nèi)，并從活性炭吸附柱16底部設(shè)置的尾氣排放口15排出。兩個冷凝器均采用水冷方式進行冷凝，氣體進管程自上向下運動，冷卻水進殼程自下向上運動，兩者逆流進行換熱，有效使尾氣中的有機溶劑冷凝分離，并集聚在儲槽9內(nèi)，即集液室10內(nèi)，通過集液室10底部設(shè)置的排液口收集。

為了使進入布氣室4內(nèi)的氣體能均勻進入各換熱管6內(nèi)以進行冷凝，本實用新型具體實施如下：所述布氣室4頂部的進氣口包括一進氣管，進氣管伸入布氣室4內(nèi)的一端連接一喇叭狀的擴口氣嘴24，布氣室4內(nèi)進氣管的管體部分連接一布氣裝置2，布氣裝置2由半球面形的罩體25和密封連接在罩體25底部的曲面板23組成，曲面板23的中心區(qū)域向上凸起，擴口氣嘴24位于布氣裝置2內(nèi)，布氣裝置2的罩體25上均布有孔徑自里向外逐漸縮小的散氣孔Ⅰ22，曲面板23上設(shè)有孔徑自里向外逐漸增大的散氣孔Ⅱ26。其中，擴口氣嘴24對從進氣管輸出的氣體進行一次分散，有利于氣體在布氣裝置2內(nèi)進行均勻分布。進入布氣裝置2的氣體能夠在曲面板23和半球面形的罩體25的導流下進一步均勻分散于布氣裝置2內(nèi)，然后氣體從布氣裝置2上設(shè)置的散氣孔Ⅰ22和散氣孔Ⅱ26進入布氣室4內(nèi)，從而使布氣室4內(nèi)氣體呈均勻分布，則各換熱管6能均勻分配氣體。