本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種活性炭吸附罐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
利用低溫吸附儲氫技術(shù)制造的吸附罐,采用顆粒狀活性炭以固定床方式,吸附被處理水中的有機溶質(zhì)(包括色度、嗅味等),使被處理水得到凈化的設(shè)備。
活性炭吸附有機廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性,需要定期用熱空氣對其進行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1,傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大,會出現(xiàn)脫附時,脫附氣流所需熱量太大,脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況,需要的脫附氣流熱量大則能耗就大,而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種活性炭吸附罐結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種活性炭吸附罐結(jié)構(gòu),包括活性炭吸附罐體,活性炭吸附罐體的頂部設(shè)有吸附進口,吸附進口的內(nèi)部安裝吸附進口密閉閥,活性炭吸附罐體的底部設(shè)有吸附出口,吸附出口的內(nèi)部安裝吸附出口密閉閥;所述活性炭吸附罐體的一側(cè)安裝有脫附進口,脫附進口的內(nèi)部安裝脫附進口密閉閥,脫附進口與設(shè)于活性炭吸附罐體內(nèi)部的脫附氣流進腔相連通,在脫附氣流進腔的上方設(shè)有上部活性炭層,脫附氣流進腔的下方設(shè)有下部活性炭層,所述上部活性炭層上方空腔內(nèi)與脫附進口位置相對的活性炭吸附罐體的另一側(cè)上開有上部脫附支管進口,上部脫附支管進口的正下方下部活性炭層下側(cè)的空腔內(nèi)設(shè)有下部脫附支管進口,上部脫附支管進口與上部脫附支管連接,下部脫附支管進口與下部脫附支管連接,上部脫附支管、下部脫附支管通過一三通管接頭與脫附出口連接,在脫附出口的內(nèi)部設(shè)有脫附出口密閉閥。
作為本實用新型進一步的方案:所述脫附氣流進腔的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。
作為本實用新型進一步的方案:所述活性炭吸附罐體通過支撐架進行支撐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,通過將傳統(tǒng)的較厚的單層活性炭層分割成上下分開的兩個較薄的上部活性炭層和下部活性炭層,使活性炭在進行脫附時所需要的脫附熱量大大降低,同時能夠使脫附后的熱量容易散去,消除了因熱量無法散去所造成的安全隱患。
附圖說明
圖1為傳統(tǒng)活性炭吸附罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為活性炭吸附罐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-活性炭吸附罐體、2-吸附氣流方向、3-吸附進口、4-吸附進口密閉閥、5-吸附出口、6-吸附出口密閉閥、7-支撐架、8-脫附氣流方向、9-脫附進口、10-脫附進口密閉閥、11-脫附出口、12-脫附出口密閉閥、13-導(dǎo)流板、14-上部活性炭層、15-下部活性炭層、16-上部脫附支管進口、17-下部脫附支管進口、18-脫附氣流進腔、19-活性炭層。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,在傳統(tǒng)活性炭吸附罐中,待吸附氣體沿吸附氣流方向自吸附進口3沿吸附氣流方向2進入到活性炭吸附罐體1內(nèi)部,經(jīng)活性炭層19處理之后自吸附出口5沿吸附氣流方向2從活性炭吸附罐體1出來,完成吸附;在進行脫附時,脫附氣流攜帶大量的熱量,自脫附進口9沿脫附氣流方向8進入,在活性炭吸附罐體1內(nèi)部沿脫附氣流方向8流動,自脫附出口11流出,由于活性炭層厚度大,會出現(xiàn)脫附時,脫附氣流所需熱量太大,脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況,需要的脫附氣流熱量大則能耗就大,而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。
請參閱圖2,本實用新型實施例中,一種活性炭吸附罐結(jié)構(gòu),包括活性炭吸附罐體1,活性炭吸附罐體1通過支撐架7進行支撐,活性炭吸附罐體1的頂部設(shè)有吸附進口3,吸附進口3的內(nèi)部安裝吸附進口密閉閥4,活性炭吸附罐體1的底部設(shè)有吸附出口5,吸附出口5的內(nèi)部安裝吸附出口密閉閥6;所述活性炭吸附罐體1的一側(cè)安裝有脫附進口9,脫附進口9的內(nèi)部安裝脫附進口密閉閥10,脫附進口9與設(shè)于活性炭吸附罐體1內(nèi)部的脫附氣流進腔18相連通,脫附氣流進腔18的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板13,在脫附氣流進腔18的上方設(shè)有上部活性炭層14,脫附氣流進腔18的下方設(shè)有下部活性炭層15,所述上部活性炭層14上方空腔內(nèi)與脫附進口9位置相對的活性炭吸附罐體1的另一側(cè)上開有上部脫附支管進口16,上部脫附支管進口16的正下方下部活性炭層15下側(cè)的空腔內(nèi)設(shè)有下部脫附支管進口17,上部脫附支管進口16與上部脫附支管連接,下部脫附支管進口17與下部脫附支管連接,上部脫附支管、下部脫附支管通過一三通管接頭與脫附出口11連接,在脫附出口11的內(nèi)部設(shè)有脫附出口密閉閥12。
在進行工作時,待吸附氣體沿吸附氣流方向自吸附進口3沿吸附氣流方向2進入到活性炭吸附罐體1內(nèi)部,經(jīng)活性炭層19處理之后自吸附出口5沿吸附氣流方向2從活性炭吸附罐體1出來,完成吸附;在進行脫附時,脫附氣流自脫附進口9沿脫附氣流方向8進入到脫附氣流進腔18的內(nèi)部,在導(dǎo)流板13的作用之下,脫附氣流沿脫附氣流方向8向上、向下分離運動,分別經(jīng)過上部活性炭層14、下部活性炭層15,對上部活性炭層14、下部活性炭層15分別進行處理,對上部活性炭層14、下部活性炭層15進行脫附,由于活性炭層與傳統(tǒng)活性炭層相比一分為二,變的較薄,因此,需要的熱量較少,并且,脫附完成之后的熱量也比較容易散去。
本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,通過將傳統(tǒng)的較厚的單層活性炭層分割成上下分開的兩個較薄的上部活性炭層和下部活性炭層,使活性炭在進行脫附時所需要的脫附熱量大大降低,同時能夠使脫附后的熱量容易散去,消除了因熱量無法散去所造成的安全隱患。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。