本實用新型涉及一種火力發(fā)電廠脫硝技術(shù)中的煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，具體涉及火力發(fā)電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠煙氣的脫硝工藝流程中，脫硝出入口處的煙氣分析儀表對NOx測量的準(zhǔn)確性關(guān)系到脫硝效率、脫硝的自動調(diào)節(jié)以及脫硝出口中的NOx是否達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，所以脫硝出入口NOx的實時精確測量起著關(guān)鍵性作用。

目前的火力發(fā)電廠的脫硫工藝一般在直流鍋爐中進(jìn)行，并采用選擇性催化還原反應(yīng)，其反應(yīng)器布置在省煤器與空預(yù)器之間，屬于高塵布置方式。而兩臺機(jī)組脫硝共4個反應(yīng)器，每個反應(yīng)器入口和出口均有一套CEMS系統(tǒng)，共八套。CEMS系統(tǒng)是指煙氣分析儀或煙氣分析系統(tǒng)、亦或煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)，其煙氣采樣方法為完全抽取法，煙氣充滿氣室后通過紅外吸收法來測得煙氣中NOx的含量，并主要由探入型探頭、采樣管、反吹裝置、伴熱帶、冷凝器、采樣泵和蠕動泵構(gòu)成?，F(xiàn)有CEMS系統(tǒng)在使用過程存在如下缺陷：

1)由于該脫硝反應(yīng)器采用傳統(tǒng)的高粉塵布置方式，每個反應(yīng)器的進(jìn)口和出口均只有一個采樣口，在具備伴熱帶和反吹的情況下，極易造成采樣管的堵塞。而一旦采樣管被粉塵堵住，不但影響到煙氣的測量，還會使自動噴氨跳出自動，導(dǎo)致煙氣NOx含量超標(biāo)；

2)脫硝反應(yīng)器內(nèi)噴氨的均勻度和反應(yīng)的不確定性導(dǎo)致反應(yīng)器出口NOx的呈現(xiàn)不均勻的分布，不同的采樣點采樣得到的NOx濃度均不同、亦或濃度差別很大。若只采用一個采樣點來代表整個煙道內(nèi)的NOx濃度分布，則會出現(xiàn)較大的偏差，當(dāng)偏差達(dá)到一定程度后就會出現(xiàn)過噴氨和欠噴氨的情況，欠噴氨由于反應(yīng)不完全，會導(dǎo)致出口NOx的超標(biāo)；而過噴氨會導(dǎo)致氨逃逸量增加，過多氨逃逸會對下游設(shè)備造成影響，不利于機(jī)組的安全運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以準(zhǔn)確、穩(wěn)定的測量脫硝出入口處NOx值的火力發(fā)電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

火力發(fā)電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統(tǒng)，包括反吹裝置以及兩個煙氣分析儀，所述煙氣分析儀分為入口煙氣分析儀和出口煙氣分析儀，還包括第一個匯氣箱和2個以上的入口采樣裝置，各入口采樣裝置的探測探頭伸入煙道入口上的采樣口內(nèi)且各探測探頭的輸出端連接有采樣管，所述采樣管經(jīng)入口采樣裝置后與匯氣箱的入口連接，匯氣箱的出口通過管道與入口煙氣分析儀連接；所述反吹裝置通過壓縮空氣管與采樣管連通。

上述方案中，為了進(jìn)一步提高煙道出口的煙氣采集準(zhǔn)確性，所述采樣測量系統(tǒng)還包括第二個匯氣箱和2個以上的出口采樣裝置，各出口采樣裝置的探測探頭伸入煙道出口上的采樣口內(nèi)且各探測探頭的輸出端連接有一采樣管，各采樣管經(jīng)出口采樣裝置后均與匯氣箱連接，所述匯氣箱通過管道與出口煙氣分析儀連接；所述反吹裝置通過壓縮空氣管與采樣管連通。

上述方案中，為保證探測探頭采樣的準(zhǔn)確性，可將各出口采樣裝置的探測探頭沿垂直于煙道的方向插入，且各個探測探頭之間的水平間距為3m。

上述方案中，所述入口采樣裝置、出口采樣裝置以及匯氣箱均安裝在一不銹鋼箱體內(nèi)。

上述方案中，所述入口采樣裝置和出口采樣裝置均可以為3個，當(dāng)然還可以是2個，4個，5個等任意數(shù)值。

上述方案中，各入口采樣裝置的探測探頭沿垂直于煙道的方向插入，且各個探測探頭之間的水平間距為3m。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過在原有脫硝CEMS采樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在煙道入口和出口從原來只有一個采樣裝置改進(jìn)為多個采樣裝置，從而從不同位置的采樣點獲得含有不同濃度的NOx煙氣，采樣得到的煙氣一同送入?yún)R氣箱進(jìn)行混合后再輸送給煙氣分析儀進(jìn)行測量，使得測量值更加準(zhǔn)確和穩(wěn)定，從而大大降低了氨氣過噴和欠噴的概率；另外通過吹掃裝置的壓縮空氣管與采樣管的連通，能夠定時和自動地對采樣管進(jìn)行掃吹，有效地降低采樣管堵塞的幾率，進(jìn)而保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行。

附圖說明

圖1火力發(fā)電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統(tǒng)的一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：1、煙道；2、入口采樣裝置；3、出口采樣裝置；4、煙氣分析儀；5、匯氣箱；6、反吹裝置；7、壓縮空氣管；8、箱體；9、探測探頭；10、采樣管；11、脫硫系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型做進(jìn)一步的解釋說明，但不用以限制本實用新型。

如圖1所示，火力發(fā)電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統(tǒng)，包括反吹裝置6以及兩個煙氣分析儀4，所述煙氣分析儀4分別為入口煙氣分析儀和出口煙氣分析儀，還包括第一個匯氣箱5和2個以上的入口采樣裝置2。各入口采樣裝置2的探測探頭9伸入煙道1入口上的采樣口內(nèi)且各探測探頭9的輸出端連接有采樣管10，所述采樣管10經(jīng)入口采樣裝置2后與匯氣箱5的入口連接，匯氣箱5的出口通過管道與入口煙氣分析儀連接；所述反吹裝置6通過壓縮空氣管7與采樣管10連通。本實施例中，優(yōu)選地，所述入口采樣裝置2具體為3個，同時各入口采樣裝置2的探測探頭9沿垂直于煙道1插入，且各個探測探頭9之間的水平間距為3m。

所述火力發(fā)電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統(tǒng)還包括第二個匯氣箱5和2個以上的出口采樣裝置3，各出口采樣裝置3的探測探頭9伸入煙道1出口上的采樣口內(nèi)且各探測探頭9的輸出端連接有一采樣管10，各采樣管10經(jīng)出口采樣裝置3后均與一匯氣箱5連接，所述匯氣箱5通過管道與出口煙氣分析儀連接。所述反吹裝置6通過壓縮空氣管7與采樣管10連通。本實施例中，優(yōu)選地，所述出口采樣裝置3具體為3個，且各出口采樣裝置3的探測探頭9沿垂直于煙道1插入，且各個探測探頭9之間的水平間距為3m。

為了防止儀器被惡劣的環(huán)境影響，所述入口采樣裝置2、出口采樣裝置3以及匯氣箱5均安裝在一不銹鋼箱體8內(nèi)。

第一個匯氣箱5和第二個匯氣箱5均為兩個相結(jié)構(gòu)一致的匯氣箱5。

在煙道1入口與出口之間安裝有脫硫系統(tǒng)11。

以上僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。